Расчет и подбор оборудования

Для наружной очистки тракторов и автомобилей используют моечные машины периодического действия, их количество определяется по формуле:

(1.24)

где SW – годовое число объектов, подлежащих наружной очистки,

SW =774ед.;

Д_м – производительность машины, Д_м =3ед./ч;

К_м – коэффициент, учитывающий использование моечной машины по времени (принимают К_м – 0, 85);

Ф_до – действительный фонд времени работы оборудования за период, в течение которого производился ремонт данных объектов, Ф_до =1909ч.;

;

Для очистки сборочных единиц и деталей количество моечных машин определяется по формуле:

; (1.25)

где SQ – суммарная масса деталей подлежащих очистке, т;

g_ч – часовая производительность машины, g_ч = 0, 2 т/ч.;

К_зм – коэффициент, учитывающий степень загрузки, К_зм =0, 65…0, 75.

; (1.26)

где Q₁ – масса трактора (комбайна, автомобиля), Q₁ = 4, 53т.;

Q₂ – масса двигателя, Q₂ = 0, 55т.;

W₁ – число ремонтов тракторов (комбайнов, автомобилей), W₁ = 18ед.;

W₂ – число ремонтов двигателей, W₂ = 12ед.;

Ф₁ – коэффициент, учитывающий долю массы сборочных единиц и деталей трактора (комбайна, автомобиля), подлежащего очистки. Ф₁ = 0, 45…0, 55;

Ф₂ – коэффициент, учитывающий долю массы сборочных единиц и деталей трактора подлежащего очистки. Ф₁ = 0, 75…0, 85.

;

Количество стендов для и сборки двигателей внутреннего сгорания определяется по формуле:

_; (1.27)

где ∑ Т_ДВС – суммарная годовая трудоемкость текущего ремонта двигателей, ∑ Т_ДВС = 0, 2∙ ∑ Т_ОСН = 0, 2∙ 8202, 99 = 1640, 6 чел-ч.;

к_И – коэффициент использования оборудования, к_И = 0, 8…0, 85;

Количество металлообрабатывающих станков, универсальных комбинированных центров определяется по формуле:

(1.28)

где ∑ Т_СТ – суммарная трудоемкость станочных работ. ∑ Т_СТ = 1535, 44 чел-ч.

Принимаем 1шт, так как для ремонтной мастерской недостаточно одного станка и требуется как минимум 3 группы операции: токарные, сверлильные и фрезерные. Окончательно принимаем для оснащения мастерской 2 станка, из них токарный и универсально - заточной станок (сверлильный и фрезерный).

Число горнов определяется по формуле:

(1.29)

где Q_Т – суммарная масса деталей, подлежащих нагреву, т;

g_Г – часовая производительность горна, т/ч. g_Г = 0, 012…0, 015 т/ч;

к_Г – коэффициент использования горна по времени. к=0, 75

n_см – количество рабочих смен.

; (1.30)

где Т_куз – трудоемкость кузнечных работ, Т_куз=751, 74 чел-ч.;

G – масса деталей, обрабатываемых одним кузнецом и молотобойцем в течение года, G = 4.5…6, 5 т.;

т;

Количество нагревательных печей определяется по формуле:

, (1.31)

где g_П – часовая производительность печей, т/ч. g_П = 4…6 т/ч;

к_П – коэффициент, учитывающий загрузку печей. к_П = 0, 6…0, 8.

;

Количество молотов для свободной ковки определяют по формуле:

, (1.32)

где Q_м – суммарная масса деталей, подлежащих обработке, т.

Q_м = 0, 7 Qт = 0, 7∙ 0, 98 = 0, 69 т;

g_м – часовая производительность печей, т/ч. g_м = 0, 010…0, 015 т/ч;

к_П – коэффициент загрузки молота. к_П = 0, 7…0, 8.

;

Количество разборочно-сборочных мест определяются по формуле:

, (1.33)

где - суммарная трудоемкость разборочно-сборочных работ, чел.-ч;

ед.;

Исходя из расчета принимаем 5 разборочно-сборочных мест (рабочих постов ремонтной мастерской) из них 3 рабочих местах (поста) будут заняты тракторами, автомобилями и комбайнами (выявлены по наиболее загруженному месяцу на графике загрузки ремонтной мастерской – январь) и 2 рабочих поста для схм.

Количество разборочно-сборочных стендов и приспособлений определяют по формуле:

, (1.34)

где W – программа обработки и испытаний объектов ремонта за планируемый период, шт.;

α _n – коэффициент повторности обкатки и испытаний. α _n – 1, 05…1, 15;

t₁ – продолжительность обкатки и испытания одного объекта, ч;

t₂ – время на установку и снятие объекта с учетом необходимой переналадки стенда, ч. Для карбюраторных двигателей t₂ = 0, 25…0, 34 ч, для дизелей, t₂ = 0, 50…0, 65 ч.;

η _t – коэффициент использования стенда по времени. η _t = 0, 90…0, 95.;

,

Принимаем 1 стенд.

Потребность в остальном оборудовании (кран-балки; подъемники канавные; напольные; установки компрессорные; верстаки слесарные; тиски; наборы инструментов; приспособление и оснастка и т д.) определяется исходя из технологической необходимости.

Перечень всего технологического оборудования оснастки и инвентаря, необходимых для выполнения работ на объект проектирования, представлено по форме таблиц 1.3. В приложении Г.

1.6. Расчёт производственных и вспомогательных площадей

По своему функциональному назначению площади зданий ремонтной мастерской подразделяются на две основные группы: производственные и вспомогательные.

К производственным относятся площади, занятые технологическим оборудованием, объектами ремонта, находящимися на рабочих местах, а также проходами и проездами между оборудованием рабочими местами.

К вспомогательным относятся площади, занятые санитарно-бытовыми помещениями, складами, помещениями для культурного обслуживания, вспомогательным и энергетическим оборудованием.

Площади отделений участков наружной очистки и мойки объектов, разборки, ремонтно-монтажного, регулировки и испытания полнокомплектных машин рассчитывается по формуле:

; (1.35)

где ∑ F_маш. – суммарная площадь, занимаемая объектами ремонта, м²;

∑ F_Об – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м²;

К_П – коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проходы, проезды (справочные данные).

Площади производственных отделений, участков определяются по формуле:

; (1.36)

Наружной мойки:

Для определения площади участки наружной мойки, ремонтно-монтажный и диагностики и ТО находим самый крупногабаритные объекты (трактор или комбайн), и берем его занимаемые площади. В нашем случае самый крупногабаритный объект является комбайн ДОН-1500 с размером 11500 х 4400 (ДхШ) 50, 6м².

.

Складские помещения занимают 12%, бытовые помещения 4…5%, кабинет главного механика 3…4% занимают от суммы производственных площадей. Суммы производственных площадь составляет: .

Результаты расчетов площадей производственных участков и вспомогательных помещений представлена в приложение Д.

Разработка компоновочной и планировочной схемы

После расчета производственных и вспомогательных площадей разрабатывают компоновочный план ремонтной мастерской.

Компоновочный план – это расположение участков и рабочих мест, складских и вспомогательных помещений в производственном корпусе. На нем указывается габаритные размеры здания, сетка колон пролетов, стены и перегородки, высота пролетов от пола до низа несущих конструкций зданий.

В основу компоновочного решения закладывается следующими основными положениями: периметр зданий производственного корпуса при заданной площади должен быт наименьшим. Отношение длина здания к его ширине не рекомендуется превышать а 1, 5…2, 5 раза.

С целью унификации элементов здания использована единая модульная система. Все размеры элементов здания его конструкции (ширина пролетов, расстояние между поперечными осями, высота и ширина ворот и т.д.) приняты кратными установленному модулю.

Стандартами установлены следующие размеры сетки колонн, выражается в метрах: 12х6; 18х12; 24х12;

Так как исходя из расчета занимаемая площадь мастерская составляет 2592 м² также размеры сетки колонн 72х36.

- рабочие места и участки должны быть размещены так, чтобы обеспечивалась минимальная длина транспортирования базовых агрегатов или машин в процессе ремонта без встречных грузопотоков.

- взрыво- и пожароопасные участи, а также участи, связанные с выделением тепла и вредных газов, паров (сварочно-наплавочный, кузнечный, термический, окрасочный, гальванический, полимерный, медницкий, ремонта аккумуляторных батареи) должны располагаться, как правило, в изолированных помещениях, лучше у наружных стен зданий, что облегчает устройство вентиляции и перегородок.

После разработки компоновочный плана производственного корпуса приступают к планировке производственных подразделений мастерской.

Планировкой мастерской (участка) называет план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, проходов и проездов. Технологическая планировка производственных участков выполняем в масштабе 1: 100.

Технологическое оборудование на плане изображают упрощенными контурами и нумеруют сквозной порядковой нумерацией арабскими цифрами снизу вверх и слева направо.

Расстановку оборудования на планировках зон и участков выполняют, условиями техники безопасности, удобства обслуживания и монтажа при соблюдении санитарно-технических и строительных норм.

План ремонтной мастерской с расстановкой оборудования и стоящей на ремонте техники в самый напряженный период представлена на листе 2 формата А1 в приложении. Спецификация всего оборудования представлена в приложении.