Расчет годовой программы ремонтной мастерской

ВВЕДЕНИЕ.. 9

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.. 10

1.1 Расчет годовой программы ремонтной мастерской. 11

1.2 Разработка годового календарного плана работ. 15

1.3 Разработка графика загрузки ремонтной мастерской. 16

1.4 Технологический расчет ремонтной мастерской. 18

1.4.1 Обоснование режима работы годовых фондов времени мастерской, рабочих, оборудование 18

1.4.2 Расчет количества производственных рабочих и персонала. 20

1.5 Расчет и подбор оборудования. 24

1.6. Расчёт производственных и вспомогательных площадей. 29

1.7. Разработка компоновочной и планировочной схемы.. 31

1.8. Организация технологического процесса ТО и ремонта машин. 32

1.9. Расчет систем энергообеспечение. 33

1.9.1 Расчет искусственного освещения мастерской. 33

1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ.. 37

2.1. Безопасность труда. 38

2.2. Экологичность ремонтной мастерской. 38

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЭКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА.. 40

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 44

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ... 45

ПРИЛОЖЕНИЯ.. 46

ВВЕДЕНИЕ

С ростом балансовой стоимости автомобилей, существенно увеличиваются и затраты на её ремонт. Следовательно, встаёт задач снижение этих затрат за счёт повышения качества и надёжности изготовления капитального и текущего ремонта. Это достигается при правильном распределении работ в течение года по времени, и рациональном подходе к использованию трудовых ресурсов.

При выполнении данного курсового проектирования «Организация и ремонт машин» закрепляются значения, полученные при изучение дисциплин «Надёжность и ремонт машин», и практические навыки самостоятельного решение инженерных вопросов.

В результате проектирования приобретаются умения определять годовую программу ремонтной мастерской хозяйства, разрабатывать годовой календарный план, и строить график загрузки мастерской, вести выбор технологического оборудования, выполнять расчёт и давать оценку экономической эффективности проектируемой мастерской.

При выполнении курсовой работы приобретается навык работы со справочной и специальной литературой.

1.

Расчет годовой программы ремонтной мастерской

Определение количество ТО и ремонтов

Количество ТО и ремонтов определяют расчётом, с учётом зональных различий, влияющих на плановую наработку и срок службы машины, и отличия плановой наработки до капитального ремонта от наработки новой и отремонтированной машины.

Все вычисления могут быть намного быстрее, если для построения таблиц использовать компьютерную программу Microsoft Excel (электронные таблицы).

Дата начало планового периода (01.01.2016г) и окончания (31.12.2016г)

Срок службы машины (трактора, комбайн, автомобиля) от начало эксплуатации определяется (с применением ПК) по следующей формуле:

С_сл = (Д_пл – Д_вэ)/365, (1.1)

где Д_пл – дата, приходящая на начало расчетного периода (месяц, год);

Д_вэ – дата ввода в эксплуатацию (месяц, год);

Пример расчёта приведён для машину ГАЗ-53А инвентарный номер 1.

С_сл = (01.01.2016-01.08.1986)/365=29, 44 лет.

Наработка машины от начала эксплуатации определяются по формуле:

Н_нэ = С_сл * Н_пл, (1.2)

где Н_пл – годовая плановая наработка машины, усл.э.га, физ.га, тыс.км.(берем из справочных таблиц, для машину ГАЗ-53А равны Н_нэ =30 усл.э.га)

Н_нэ = 29, 44*30=883, 2 усл.э.га.

Наработки машины после последнего капитального (Н_пк) и текущего (Н_пт) ремонтов, а также от последнего ТО-3 определяются путем последовательного вычитания из общей наработки за весь срок эксплуатации плановой наработки до, соответственно, капитального, текущего ремонта или ТО-3. При использовании компьютерной программы Microsoft Excel удобно вычисления выполнить с помощью функции «ОСТАТ», которая возвращает остаток от деления Н_общ на Н_кр (Н_тр, Н_ТО-3).

Наработки: Н_кр, Н_тр номерных Н_ТО-3 берем из справочных таблиц, представленных в приложении Д методических указаний.

Ожидаемое количество капитальных ремонтов тракторов, комбайнов и автомобилей по каждому инвентарному номеру определяется по формуле:

К_к = (Н_пк + Н_пл) / Н_к, (1.3)

где Н_пк – наработка от последнего капитального ремонта, усл.э.га, физ.га, тыс.км;

Н_пл – годовая плановая наработка, усл.э.га, физ.га, тыс.км;

Н_к – установленная периодичность капитальных ремонтов, усл.э.га, физ.га, тыс.км.

Пример расчёта приведён для трактору ДТ-75М инвентарный номер 16.

К_к = (2028+1200)/6240=0, 51.

Ожидаемое количество текущих ремонтов определяется по формуле:

К_т = (Н_пт + Н_пл) / Н_т - К_к (1.4)

где Н_пт – наработка от последнего текущего ремонта, усл.э.га, физ.га, тыс.км;

Н_т – нормативная наработка до текущего ремонта, усл.э.га, физ.га, тыс.км.

К_т = (2028+1200)/(2028-0, 51)=1, 59.

Ожидаемое количество ТО-3 определяется по формуле

:

К_ТО-3 = (Н_ПТО-3 + Н_пл) / Н_ТО-3 - К_к - К_т, (1.5)

где Н_ПТО-3 – наработка от последнего ТО-3, усл.э.га, физ.га, тыс.км;

Н_ТО-3 – нормативная наработка до ТО-3, усл.э.га, физ.га, тыс.км.

К_ТО-3 = (988+1200) / 1040-0, 51-1, 59=1, 95.

Ожидаемое количество ТО-2 определяется по формуле:

К_ТО-2 = Н_пл / Н_ТО-2 - К_к - К_т - К_ТО-3 (1.6)

где Н_ТО-2 – нормативная наработка до ТО-2, усл.э.га, физ.га, тыс.км.

К_ТО-2 = 1200 / 260-0, 51-1, 59-1, 95=4, 6.

Ожидаемое количество ТО-1 определяется по формуле:

К_ТО-1 = Н_пл / Н_ТО-1 - К_к - К_т - К_ТО-3- К_ТО-2, (1.7)

где Н_ТО-1 – нормативная наработка до ТО-1, усл.э.га, физ.га, тыс.км.

К_ТО-2 = 1200 / 65-0, 51-1, 59-1, 95-4, 6=14, 3.

Расчёт ведется по каждому виду машин индивидуально. По результатам расчетов количество капитальных, текущих ремонтов, ТО округляются до целого числа в меньшую сторону и проставить в соответствующую графу годовой программы работ ремонтной мастерской.

Для сельскохозяйственных машин ожидаемое годовое количество текущих ремонтов определяется по формуле:

К_т =М*а_т, (1.8)

где М – число машин данной марки, шт.;

а_т – коэффициент охвата текущими ремонтами машин данного вида (справочные данные приложение E)

Пример расчета приведен по с/х машин плуг число машин 18 шт.

К_т = 18*0, 8=14, 4.

Месяц постановки трактора или автомобиля на ТР (ориентировочна) определяется по формуле:

М_тр = ((Н_т – Н_пт)*12) / Н_пл, (1, 9)

М_тр =((2028-2028)*12)/1200=0.

Месяц постановки трактора или автомобиля на ТО-3 (ориентировочна) определяется по формуле:

М_ТО-3 = ((Н_ТО-3 – Н_ПТО-3)*12) / Н_пл, (1, 10)

М_тр =((1040-988)*12)/1200=0, 52.

Полученные по формулам от (1.1) до (1.10) дробные результаты представлены в приложение А.

.

Разработка годового календарного плана работ

В годовой календарный план работ ремонтной мастерской включается следующие основные виды работ, взятые из годовой программы по ТО и ремонт машин.

- текущий ремонт машин (ТР);

- номерные технические обслуживания (ТО);

- сезонное техническое обслуживание (СТО).

Данные виды работ составляют основную трудоемкость работ мастерской, представлено(годовой календарный план работ) приложении Б, которая равно Т_ОСН = 8202, 99 чел-ч.

В общую трудоемкость мастерской также включаем необходимые дополнительные виды работ. Они берутся из процентного соотношения от основной нагрузки:

- устранения эксплуатационных отказов машин (Т_ЭО) – до 8%;

- восстановления и изготовления деталей (Т_ВИД) – до 5%;

- ремонт изготовления инструмента и приспособлений (РИИП) – до 3%;

- ремонт оборудования мастерской (РОМ) – до 8%;

- ремонт оборудования животноводческих ферм (РОЖФ) – до 10%;

- ремонт оборудования зерносушильных пунктов (РОЗП) – до 8%;

- прочих работ (ПР) – до 15%.

Общая годовая трудоёмкость работ ремонтной мастерской с учетом дополнительных работ определяется по формуле:

; (1.11)

где - суммарная трудоемкость дополнительные виды работ, которая представлено в (годовой календарный план) работ приложении Б. = 3730, 98 чел-ч.

чел-ч.

Составляем годовой календарный план работ (приложения Б) одновременно с построением графика загрузки ремонтной мастерской. В годовом календарном плане работ в соответствующим месяцам заполняем количество ТО и ремонтов и даем информации о стоимости работ. Поводим конце таблицы суммарная годовая трудоемкость (), стоимость работ (основных и дополнительных) а также трудоёмкость по месяцам года.