Выбор материалов для изготовления изделий

Сырьевыми материалами для производства стеновых панелей из перлитобетона являются: портландцемент, перлитовый щебень, кварцевый песок и вода.

В качестве вяжущего вещества принимаем портландцемент марки М400, который должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178-85, характеристики которого представлены в таблицах 2.1.1.

Табл. 2.1.1 - Физические характеристики цемента

Табл. 2.1.2 - Физико-технические характеристики

В качестве мелкого заполнителя применяется кварцевый песок местного карьера. Песок должен отвечать следующим требованиям:

Песок должен изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 8736-93. Модуль крупности Мк 2-2, 5 песок средний 2 класса.

Полный остаток на сите №063 должен быть от 30% до 45%. Содержание зерен крупностью 10, 5 и менее 0, 16 не должно превышать соответственно 5; 15 и 15%.

Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц, а также глины в комках не должно превышать соответственно 3 и 0, 5%.

Таблица 2.1.3 - Физические характеристики песка

В качестве крупного заполнителя для стеновых панелей применяется перлитовый щебень марки 500 по насыпной плотности, марки П75 по прочности в соответствии с ГОСТ 10832-91.

Щебень изготовляют следующих основных фракций: от 5 до 10 мм, св. 10 до 20 мм.

Зерновой состав щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в таблице 2.1.4

Таблица 2.1.4 – Зерновой состав щебня

Примечание. D и d - соответственно наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит.

Марки по прочности и водопоглощение щебня для различных марок по насыпной плотности должны соответствовать указанным в таблице 2.1.5

Таблица 2.1.5 – Марки по прочности и водопоглощение

Щебень должен быть морозостойким. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%.

Влажность поставляемого щебня должна быть не более 2% по массе.

При поставке песка и щебня должна проводиться их радиационно-гигиеническая оценка для определения средней удельной активности содержащихся в них естественных радионуклидов. Эти данные учитывают при решении вопроса о применении их для приготовления легкого бетона и штукатурного раствора для жилищных и общественных зданий с учетом возможности получения бетона и раствора.

Железобетонные конструкции армируется пространственными каркасами из сварных сеток и плоских каркасов. Сетки и каркасы изготавливаются из арматурной стали и проволоки ГОСТ 5781-82, ГОСТ 6727-80.

Основные требования к арматуре:

Совместная работа с бетоном на всех стадиях эксплуатации конструкции.

Использование до физического или условного предела текучести при исчерпаемой несущей способности конструкции.

Обеспечение механизации и удобства арматурных работ

Таблица 2.1.6 - Характеристика арматуры

Вода, предназначенная для приготовления бетонных смесей, должна удовлетворять требованиям СТБ 1114-2009.

Для приготовления бетонных смесей может применяться вода следующих видов:

а) вода питьевая, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2874;

б) вода после промывки оборудования по приготовлению и транспортированию бетонных и растворных смесей;

в) поверхностная и грунтовая вода;

г)техническая вода. 1. Для приготовления бетонных смесей не допускается применение сточной, болотной и торфяной воды.

2. Содержание в воде растворимых солей, сульфатов, хлоридов и

взвешенных частиц не должно превышать величин, указанных в таблице:

Таблица 2.1.7 - Содержание в воде растворимых солей, сульфатов, хлоридов и взвешенных частиц

Предельное содержание, мг/л
Растворимых солей	Сульфат-ионов	Хлорид-ионов	взвешенных частиц

3. Общее содержание в воде ионов натрия (Nа+1) и калия (К+1) в составе растворимых солей должно быть не более 1000 мг/л.

4. Допускается к применению вода при наличии на поверхности следов нефтепродуктов, масел и жиров.

5. Водородный показатель воды (рН) должен быть не менее 4 и не более 12, 5.

6. Окисляемость воды должна быть не более 15 мг/л.

7. Допускается к применению вода при интенсивности запаха не более 2 баллов.

8. Окраска воды должна находиться в пределах от бесцветной до желтоватой с цветностью не выше 70° по ГОСТ 3351.

9. Вода, содержащая пенообразующие вещества, пригодна для применения при стойкости пены не более 2 мин.

10. В местах водозабора (при первичном контроле качества воды) содержание грубодисперсных примесей в воде должно быть не более 4 % по объему.

Смазка должна обладать хорошим сцеплением с металлом, не вызывать коррозии металла и разрушение бетона, быть постоянной по составу и устойчивой при хранении; хорошо удерживаться на вертикальной поверхности. Смазка должна обеспечивать извлечение изделий из формы без повреждений. Также смазка должна обеспечивать механизацию и автоматизацию ее приготовления и нанесения ее на поверхность; быть безопасной в пожарном отношении; не создавать антисанитарных условий в цехе.

Для того чтобы смазка лучше удерживалась на поверхности, ее подогревают до температуры 55-60С⁰ . При более высокой температуре смазка распадается. При понижении температуры до 35-40С⁰ происходит резкое увеличение вязкости, что исключает возможность ее нанесения и транспортирования.

Эмульсол состоит из веретенного масла и высокополимерных синтетических жирных кислот. Чтобы в процессе хранения эмульсол не расслаивался, необходимо его периодически перемешивать.

1) Смазка должна оставаться жидкой, образовывать непрозрачную пленку или превращаться в порошкообразную прослойку после затвердения.

2) Смазка не должна оказывать вредных воздействий.

3) Смазка не должна растворяться в воде.

4) Смазка не должна вызывать пятен на бетоне.

5) Смазка не должна вызывать коррозию арматуры и форм.

6) Смазка не должна испаряться при повышения температуры.

7) Смазка должна обеспечивать максимально возможный процесс механизации нанесения.

8) Смазка должна обеспечиваться достаточной адгезией к поверхности форм, быть однородной и постоянной по своим свойствам.

Эмульсионные смазки делятся на две группы: ОЭ-1, ПЭ-1, ОЭ-2 и ПЭ-2. ОЭ-1и ПЭ-1 принимается для смазки горизонтальных поверхностей, а ОЭ-2 и ПЭ-2 применяется для вертикальных и горизонтальных поверхностей.

В данном случае применяется смазка ОЭ-2. Для приготовления смазки применяется лопастные смесители СМЖ-18.