Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Расчет потребности в материалах низа обуви

Расчет потребности в материалах для низа обуви производится отдельно для деталей из натуральных кож и из некожевенных материалов.

На основании таблиц 2.1 и 2.2 выбираются из ассортимента детали, вырубаемые из натуральных кож, и составляется таблица 2.3, в которой кожаные детали приводяться по убывающей толщине. Для каждого вида материала (чепрак, сходы) определяется процентное соотношение выхода деталей каждой толщины (суммарная площадь деталей, вырубаемых из одного вида материала, принимается за 100%).

 

 

Таблица 2.3 – Сводная таблица кожаных деталей по убывающей толщине

Вид материала Род и вид обуви Наименование деталей Толщина детали в разрубе, мм Площадь (нетто) деталей на сменное задание, дм2 Суммарная площадь (нетто) деталей одинаковой толщины, дм2 Процентное соотношение выхода деталей каждой толщины, %
             
Чепрак П/ботинки мужские модельные Подошва 3, 9     57, 6
Чепрак П/ботинки малодетские Подошва 3, 6     42, 4
Полы П/ботинки мужские модельные стелька 2, 3     20, 81
Полы П/ботинки мужские повседневные Стелька 2, 2     44, 67
Полы П/ботинки мальчиковые Стелька 2, 2  
Полы П/ботинки малодетские Стелька 2, 1     34, 52
Полы Ботинки для лиц пожилого возраста Стелька 2, 1  

Расчет потребности в жестких кожах выполняется в двух вариантах (с выбором различных сортов жестких кож, так как в данном случае выбор различных категорий не рационален).

Вариант 1.

Таблица 2.4 – Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; чепрак категории 4, 1-4, 5, II сорт

Категория кож (толщина в стандартной точке) Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе Всего полезного кроя
3, 9 и выше 3, 5 – 3, 9 3, 2 – 3, 5
4, 1-4, 5 40.5 29.0 10, 5  

 

Выход самой толстой детали

В3, 9% = 40, 5+1/5× 29=46.3%

П3, 9 = (4230 ∕ 46, 3) × 100 = 9136 дм2

В3, 6% = 3/5 × 29 = 17, 4 %

В3, 6 = (9136 ∕ 100) × 17, 4 = 1589, 66 дм2

Недоруб подошв толщиной 3, 6 мм составляет: 3113 – 1589.66 = 1523, 34 дм2

В связи с недорубом производим перераспределение выходов деталей с учетом потребности их по толщине:

В% = 40, 5+4/5× 29, 0 = 63, 7 %

Определяем потребность в подошвах толщиной 3, 9 и 3, 6 мм:

4230 + 3113 = 7343 дм2

Потребность брутто составит:

Σ 9222 – 80%

4230 - х = 36, 7% - 3, 9 мм

3113 – х = 27% - 3, 6 мм

1879 – x = 16.3% - 2.3 мм

П = (4230/36, 7) × 100 = 11525.9

В3, 6 = (11525, 9/100) × 27 = 3112

В2, 3 = (11525, 9/100) × 16, 3 = 1879

Рц = 36, 7× 0, 98+27× 0, 82+0, 44× 16, 3=65, 3%

Из оставшейся части (16, 3 %) выкраиваем стельки толщиной 2, 3 мм:

В2, 3 = (11527, 47 ∕ 100) × 16, 3 = 1879 дм2

Недоруб стелек толщиной 2, 3 мм составляет: 3474 – 1879 = 1595 дм2

Стельки выкраиваем из пол без передних лап I сорта, категории 3, 1 – 3, 5:

Таблица 2.5 – Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; полы без передних лап категории 3, 1 – 3, 5, II сорт

3, 0 и выше 2, 8 – 3, 0 2, 5 – 2, 8 2, 2 – 2, 5 Всего полезного кроя
28, 5 13, 0 14, 0 11, 5 67, 0

Выход стелек толщиной 2, 3; 2, 2, и 2, 1 мм:

В% = 28, 5 + 13, 0 + 14, 0 + 11, 5 = 67 %

Потребность в стельках толщиной 2, 3; 2, 2 и 2, 1 мм:

1595 + 5762 + 7456 = 14813 дм2

Потребность брутто составит:

П = (14813∕ 67, 0) × 100 = 22109 дм2

Вариант 2.

Таблица 2.6 – Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; чепрак категории 4, 1-4, 5, III сорт

3, 9 и выше 3, 5 – 3, 9 3, 2 – 3, 5 Всего полезного кроя
38, 5 27, 5 12, 0  

 

В3, 9% = 38, 5 + 1/5 × 27, 5 = 44 %

П3, 9 = (4230 ∕ 44) × 100 = 9613, 64 дм2

В3, 6% = 3/5 × 27, 5 = 16, 5 %

В3, 6 = (9613, 64 ∕ 100) × 16, 5 = 1586 дм2

Недоруб подошв толщиной 3, 6 мм составляет: 3113 – 1586 = 1527 дм2

Производим перераспределение выходов деталей с учетом потребности их по толщине:

В% = 38, 5 + 4/5 × 27, 5 = 60, 5 %

Потребность в подошвах толщиной 3, 9 и 3, 6 мм: 7343 дм2

Потребность брутто составит:

Σ 9025, 4 – 78%

4230 – х = 36, 56 – 3, 9 мм

3113 – х = 26, 9 – 3, 6 мм

1682, 4 – x = 14, 54 -2, 3 мм

П = (4230/36, 56) × 100 = 11570, 97

В3, 6 = (11570, 97/100) × 25, 65 = 3112, 6

В2, 3 = (11570, 97/100) × 14, 54 = 1684, 42

Рц = 34, 85× 0, 98 + 25, 65× 0, 82+0, 44× 14, 54 = 64, 3%

Из оставшейся части (17, 5 %) выкраиваем стельки толщиной 2, 3 мм:

В2, 3 = 9613, 64 ∕ 100 × 17, 5 = 1682, 4 дм2

Недоруб стелек толщиной 2, 3 мм составляет: 3474 – 1682, 4 =1791, 6 дм2

Стельки выкраиваем из пол без передних лап III сорта, категории 3, 1 – 3, 5:

 

Таблица 2.7 – Выход деталей низа по группам толщин, мм, в разрубе; полы без передних лап категории 3, 1 – 3, 5, III сорт

3, 0 и выше 2, 8 – 3, 0 2, 5 – 2, 8 2, 2 – 2, 5 Всего полезного кроя
24, 5 12, 0 14, 0 11, 0 61, 5

 

Выход стелек толщиной 2, 3; 2, 2, и 2, 1 мм:

В% = 24, 5 + 12, 0 + 14, 0 + 11, 0 = 61, 5 %

Потребность в стельках толщиной 2, 3; 2, 2 и 2, 1 мм:

1791, 6 + 5762 + 7456 = 15009, 6

Потребность брутто составит:

П = (15009, 6 ∕ 61, 5) × 100 = 24406 дм2

 

Таблица 2.8 – Ценностные коэффициенты кожаных деталей

Наименование кожаной детали Толщина в разрубе, мм Ценностный коэффициент детали, К Выход детали Р, % К× Р
1 вар. 2 вар. 1 вар. 2 вар.
Подошва 3, 9 0, 98 36, 7 36, 56 35, 97 35, 83
Подошва 3, 6 0, 82   26, 9 22, 06 21, 03
Стелька 2, 3 0, 44 16, 3 14, 54 7, 17 6, 4
Стелька 2, 2 - - - - -
Стелька 2, 2 - - - - -
Стелька 2, 1 - - - - -
Стелька 2, 1 - - - - -

 

Таблица 2.9 – Варианты ценностного процента использования и стоимости материалов для низа обуви

Вариант Вид материала Категория кожи Сорт Процент использования Ценностный процент использования Потребность (брутто) материала на смену, дм2
  Чепрак   Полы с передними лапами   4, 1 – 4, 5   3, 1 – 3, 5   I   I   65, 3   - 11527.5  
  Чепрак   Полы с передними лапами   4, 1 – 4, 5   3, 1 – 3, 5     III   III   64, 3   - 11570, 97  

 

Вывод: За основу берём первый вариант (чепрак категории 4.1-4.5 1 сорта и полы с передними лапами категории 3.1-3.5 1 сорта), т.к. этот вариант имеет более высокий ценностный процент использования и более меньшую потребность (брутто) материала на смену.

 


Таблица 2.11 – Расчет потребности в некожевенных материалах

Род и вид обуви Наимено- вание детали Толщина детали в разрубе, мм Средне- взвешен. площадь деталей на пару, дм2 Сменное задание, пар Потребность (нетто) материала на сменное задание. дм2 Сорт и вид материала % использования материала Потребность (брутто) материала на сменное задание, дм2 Потребность (брутто) материала на год, дм2
                   
1 П/ботинки мужские Полустелька Подносок Простилка   2, 2 1, 0 3, 0 2, 23 0, 85 2, 10     Картон Термопластич. Холстопрошивное полотно 78, 0 73, 0 77, 0   2287, 2 931, 5 2181, 8   465753, 4  
2 П/ботинки мальчиковые Подносок Простилка   Полустелька 1, 0 3, 0   2, 2 0, 85 1, 7   1, 96     Термопластич. Холстопрошивное полотно Картон   73, 0 77, 0   78, 0 1397, 3 2649, 4   3015, 4 698630, 15 1324675, 3   1507692, 3
3 П/ботинки дошкольные Полустелька Подносок Простилка   1, 7 1, 0 3, 0 1, 05 0, 8 0, 79       Картон Термопластич.   Холстопрошивное полотно 77, 5 73, 0 1490, 3 1205, 5 1143, 4 745161, 3 602739, 7 571710, 5

Продолжение таблицы 2.11

                   
4 Ботинки школьные для мальчиков Стелька Полустелька Подносок Простилка   2, 7 2, 2 1, 0 3, 0   2, 92 1, 52 0, 8 1, 31       Картон Картон Термопластич. Холстопрошивное полотно   78, 5 77, 5 73, 0 77, 0 4091, 7 2157, 4 1205, 5 1871, 4 2045859, 85 1078709, 7
5 П/ботинки мужские модельные     Подносок Простилка   П/стелька     1, 0 3, 0   2, 2       0, 85 2, 10   2, 23               Термопластич. Холстопрошивное полотно   Картон     73, 0 77, 0   78, 0     2454, 5       523972, 6 1227272, 75    
6 Ботинки мужские для лиц пожилого возраста Подносок Простилка П/стелька   1, 0 3, 0 2, 2   0, 85 2, 10 2, 23           Термопластич. Холстопрош.полотно   Картон   73, 0 77, 0 78, 0     2454, 5   523972, 6 1227272, 75  

 


2.4 Расчет количества вырубщиков на разруб материалов и составление сменного задания вырубщикам

 

При составлении сменного задания необходимо руководствоваться следующими организационными принципами:

· сумма заданий должна обеспечивать комплексное выполнение и выход кроя по всем видам и моделям обуви полными ассортиментными сериями;

· закрепление постоянных заданий вырубщикам;

· специализация вырубщиков на разруб определенных видов материалов.

При составлении производственного задания вырубщикам одновременно рассчитываем потребное количество резаков для разруба жестких кож. При этом необходимо чтобы у каждого вырубщика было как можно меньше количество комплектов резаков и равномерная загрузка. Допускается перегрузка рабочих до 10 % от применяемых норм выработки.

При разрубе из одного вида материала (чепрак) нескольких различных деталей определяется средневзвешенная норма выработки:

Количество вырубщиков для чепрака определяется:

Для разруба чепрака берем 2 человека.

При разрубе из одного вида материала (полы) нескольких различных деталей определяется средневзвешенная норма выработки:

 

 

Количество вырубщиков для пол:

Для разруба пол берем 3 человека.

 

Таблица 2.12 – Потребное количество вырубщиков для разруба кожевенных материалов

Вид и род обуви Наименование деталей Наименование материалов Программа в смену, пар Нормы выработки деталей низа, пар/см. Количество вырубщиков
П/ботинки муж. модельные   П/ботинки дошкольные   П/ботинки муж модельные   Подошва   Подошва     Стелька   Чепрак                  
П/ботинки муж модельные   П/ботинки муж повседневн.   П/ботинки мальчиковые   П/ботинки дошкольные   ботинки для лиц пожилого возраста     Стелька     Стелька     Стелька     Стелька     Стелька Полы с передними лапами                  

 

Результаты расчета потребного количества вырубщиков на разруб некожевенных материалов сводим в таблицу 2.13, где одновременно рассчитываем потребность в резаках:


Таблица 2.13 – Потребность количества вырубщиков на разруб некожевенных материалов и потребного количества резаков

Наименование детали; вид и род обуви Размер обуви Размерный ассортимент Отраслевая норма выработки, пар/см Расчет количества рабочих Количество комплектов резаков Количество резаков в комплекте Всего резаков
На 100 пар На смену На рабочем месте Резерв Итого
                     
5. П/ботинки муж. модельные (900) П/стелька     2, 0 4, 0 8, 0 13, 0 17, 0 16, 0 14, 0 9, 0 9, 0 5, 0 2, 0 1, 0     0, 15   - - - - - - - - - - - -      
Подносок   2, 0 4, 0 8, 0 13, 0 17, 0 16, 0 14, 0 9, 0     0, 045           -   -   -   -                  

 

Продолжение таблицы 2.13

 

                     
    9, 0 5, 0 2, 0 1, 0             -   -          
Простилка   2, 0 4, 0 8, 0 13, 0 17, 0 16, 0 14, 0 9, 0 9, 0 5, 0 2, 0 1, 0     0, 2               -   -   -   -   -   -                          
3. П/ботинки дошкольные (1100) П/стелька   16, 0 15, 0 16, 0 15, 0 14, 0 12, 0 12, 0     0, 183   - - - - - - -      

 

 


Продолжение таблицы 2.13

                     
Подносок   16, 0 15, 0 16, 0 15, 0 14, 0 12, 0 12, 0     0, 055         -   -                
Простилка   16, 0 15, 0 16, 0 15, 0 14, 0 12, 0 12, 0     0, 24         -   -                
1. П/ботинки муж повседневные (800) П/стелька   2, 0 4, 0 8, 0 13, 0 17, 0 16, 0 14, 0 9, 0 9, 0 5, 0 2, 0 1, 0     0, 13   - - - - - - - - - - - -      

 

Продолжение таблицы 2.13

                     
Подносок   2, 0 4, 0 8, 0 13, 0 17, 0 16, 0 14, 0 9, 0 9, 0 5, 0 2, 0 1, 0     0, 04               -   -   -   -   -   -                          
Простилка   2, 0 4, 0 8, 0 13, 0 17, 0 16, 0 14, 0 9, 0 9, 0 5, 0 2, 0 1, 0     0, 18               -   -   -   -   -   -                          

 

Продолжение таблицы 2.13

                     
2. П/ботинки мальчиковые (1200) П/стелька   12, 0 13, 0 14, 0 15, 0 15, 0 13, 0 10, 0 8, 0     0, 2   - - - - - - - -      
Подносок   12, 0 13, 0 14, 0 15, 0 15, 0 13, 0 10, 0 8, 0     0, 06           -   -   -                    
Простилка   12, 0 13, 0 14, 0 15, 0 15, 0 13, 0 10, 0 8, 0     0, 27           -   -   -                    

 

 

Продолжение таблицы 2.13

                     
4. Ботинки школьные для мальчиков (1100) Стелька   15, 0 17, 0 20, 0 23, 0 25, 0     0, 18          
П/стелька   15, 0 17, 0 20, 0 23, 0 25, 0     0, 18          
Подносок   15, 0 17, 0 20, 0 23, 0 25, 0     0, 055         -   -                
Простилка   15, 0 17, 0 20, 0 23, 0 25, 0     0, 24         -   -                

 

 

Продолжение таблица 2.13

                     
6. Ботинки мужские для лиц пожелого возраста (900) П/стелька   2, 0 4, 0 8, 0 13, 0 17, 0 16, 0 14, 0 9, 0 9, 0 5, 0 2, 0 1, 0     0, 15   - - - - - - - - - - - -      
Подносок   2, 0 4, 0 8, 0 13, 0 17, 0 16, 0 14, 0 9, 0 9, 0 5, 0 2, 0 1, 0     0, 045               -   -   -   -   -   -                          

 

Продолжение таблицы 2.13

 

                     
Простилка   2, 0 4, 0 8, 0 13, 0 17, 0 16, 0 14, 0 9, 0 9, 0 5, 0 2, 0 1, 0     0, 2               -   -   -   -   -   -                          

∑ 2, 803

 

 

На разруб некожевенных материалов берём 3 человека.

 

 

Таблица 2.14 - Сменное задание вырубщикам и потребное количество резаков

Наименование детали, вид и род обуви Размер обуви Размерный ассортимент Норма выработки пар/см Задание вырубщикам Количество комплектов резаков Количество резаков в комплекте Всего резаков
на 100 пар на сменное задание           на рабочем месте резерв всего
                             
П/ботинки муж. модельные (900)   2, 0 4, 0 8, 0 13, 0 17, 0 16, 0 14, 0 9, 0 9, 0 5, 0 2, 0 1, 0                 -      
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
П/ботинки дошкольные (1100)   16, 0 15, 0 16, 0 15, 0 14, 0 12, 0 12, 0                 -      
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    

 

 

Продолжение таблицы 2.14

 

                             
П/ботинки муж. модельные (900)   4, 0 8, 0 13, 0 16, 0 17, 0 14, 0 9, 0 9, 0 5, 0 2, 0 1, 0                 -      
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
Стелька П/ботинки мужские повседневн. (800)   4, 0 8, 0 13, 0 16, 0 17, 0 14, 0 9, 0 9, 0 5, 0 2, 0 1, 0                 -      
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    

Продолжение таблицы 2.14

                             
Стелька П/ботинки мальчиковые (1200)   12, 0 13, 0 14, 0 15, 0 15, 0 13, 0 10, 0 8, 0                 -      
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
Стелька П/ботинки дошкольные (1100)   16, 0 15, 0 16, 0 15, 0 14, 0 12, 0 12, 0                 -      
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    

 

Продолжение таблицы 2.14

 

                             
Стелька Ботинки мужские для лиц пожилого возраста (900)   2, 0 4, 0 8, 0 13, 0 17, 0 16, 0 14, 0 9, 0 9, 0 5, 0 2, 0 1, 0                 -      
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    
            -    

∑ 1268 ∑ 1272 ∑ 1534 ∑ 1519 ∑ 1515

 

 

Таблица 2.15 – Сводная таблица потребности рабочих и оборудования

Наименование материала деталей Характер работы Разряд Отраслеваянорма выработки пар в смену Программа в смену, пар Фактическое количество рабочих Характеристика оборудования Количество оборудования
Наименование Завод изготовитель Габариты Действующего Резервного Всего
Фронт Глубина
                         
Чепрак   Полы М   М           ПВГ 18-   Машиностроительный завод им. Медведева (Орёл)       -   -        
  Картон ПСП Картон ПСМ Картон СОП     М М М             4 ПВГ 18-1300       -  
Холсто- прошивное полотно   Термопласт. М   М       ПТО-40       2 - 2

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Негативные тенденции в пассиве | Дня/3ночи




© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.