Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Входной контроль




Сырье, поступающее на предприятие в любой упаковке, сопровождается соответствующим документом (паспортом), в котором указываются его основные характеристики на соответствие требованиям ГОСТ или ТУ.

Для определения параметров перерабатываемости сырья, а также соответствия характеристик значениям, указанным в сопроводительном документе, проводится входной контроль. При этом определяется однородность материала по гранулометрическому составу и количество посторонних включений, влажность и показатель текучести расплава (ПТР), определяемый на приборе ИИРТ-М2 (рис. 4.26), по необходимости и другие технологические и физико-механические показатели качества сырья. Входной контроль проводится в лабораториях ОТК, имеющих отделения технологических, физико-механических и химико-аналитических испытаний.

По результатам входного контроля определяется необходимость в дальнейшей подготовке сырья и корректировке режимов переработки.

 

Рис. 4.26. Блок измерений прибора ИИРТ-М2: 1- кронштейн; 2 - кнопка; 3 – фиксатор; 4 ходовой винт; 5 – штурвал; 6 – втулка; 7 – шарик; 8 – держатель грузов; 9 – термостат; 10 – зеркало; 11 – осветитель; 12 – винты регулировки уровня.   4.6.4 Подготовка сырья Подготовка термопластов выполняется в зависимости от технических условий по их переработке, требований к качеству готовой продукции, к поверхности изделий и к их окраске. В связи с этим в отделении подготовки выполняются операции сушки и смешения с концентратами красителей. Влажность термопластов – важная характеристика исходного сырья, влияющая на качество литьевых изделий. Во многих случаях требуется подсушка материала. Для термопластов, не требующих вакуумной сушки, при необходимости используют подсушку горячим воздухом с температурой 60÷80 0С. Для литьевых машин с объемом впрыска 250 см3 и более применяется подсушка непосредственно у машины

за счет установления дополнительного бункера с вентилятором, электрическим нагревателем, распределителем воздуха, системой контроля и управления процесса сушки.

Для более глубокой сушки до остаточной влажности 0,002% эффективно применение адсорбционных сушилок с регенерацией воздуха, например марки СТТ 20412 (см. тема 2).

Материалы типа поликарбоната, полиуретана, полиамида, полиформальдегида, полиакрилата перед переработкой необходимо подвергать вакуумной сушке. Для этой цели используются вакуум-гребковые сушилки с реверсным ротором СВГР (ЦЛ-100ВРК и ЦЛ-400ВРК).

В современной промышленности производства пластмассовой продукции придание требуемых свойств и определённого внешнего вида изделиям в процессе их производства, в частности, литьём под давлением, путём введения различных добавок с каждым годом имеет всё большее значение. Необходимость модификации пластмасс появилась в связи с развитием особых требований к изделиям из пластмасс, а имеющаяся номенклатура основных полимерных материалов уже не могла отвечать все возрастающим требованиям рынка к качеству, цветовой окраске и разнообразию пластмассовой продукции, применяемой в различных отраслях промышленности.



Наиболее прогрессивным методом окраски является окраска термопластов с помощью суперконцентратов. Они представляют собой гранулированный материал на основе низкомолекулярных термопластов (полиэтиленовый воск, полипропилен), наполненных модифицирующей добавкой.

Принято различать суперконцентраты добавок – модификаторов свойств (Additive-Masterbatch) и красителей (Color-Masterbatch) (табл. 4.1). Для обеспечения полимерному изделию целого комплекса необходимых свойств, например, стойкости к воздействию ультрафиолета, трудногорючести и стойкой окраски, возможны комбинации этих концентратов в одном продукте.

Классификация суперконцентратов - модификаторов, применяемых для литья пластмасс под давлением в зависимости от их воздействия на полимерный материал, приведены втаблице 4.1.

Таблица 4.1-Суперконцентраты-модификаторы пластмасс для литьевых изделий

Характеристика свойств изделий из пластмасс, получаемых за счёт введения модификатора Наименование суперконцентрата-модификатора
Сохранение свойств в процессе эксплуатации, увеличение срока службы литьевой полимерной продукции. Сохранение свойств вторичных пластмасс в процессе переработки термостабилизаторы, светостабилизаторы против УФ воздействия, антиоксиданты, комплексные добавки
Изменение свойств изделий: -уменьшение сил трения и адгезии, -блеск поверхности, -снижение электростатического заряда поверхности изделий скользящие добавки (смазки), антистатические
Улучшение внешнего вида, увеличение прозрачности полипропилена. нуклеирующие (контролирующие процессы кристаллизации)
Улучшение технологических свойств, снижение давления расплава и температуры переработки, увеличение производительности процесса переработки фторсодержащие добавки
Устойчивость к действию микробов, увеличение срока хранения продуктов, упакованных в изделия с добавками антимикробные, фунгицидные
Повышение огнестойкости, получение трудногорючих изделий антипирены
Повышение срока службы пластмассовых деталей, армированных металлом дезактиваторы металлических поверхностей
Снижение величины усадки, коробления литьевых изделий вспенивающие агенты
Нанесение информации лазерным лучом индикаторы цвета лазерного излучения
Очистка литьевого оборудования при производстве продукции чистящие компаунды

 




.

mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2019 год. (0.005 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал