Основные направления развития литья под давлением

Литье под давлением – такой процесс формования изделий из полимерных материалов, когда расплав под значительным внешним давлением заполняет закрытую форму и извлекается из нее в виде твердой детали. При литье термопластов расплав в форме охлаждается, а реактопластов и резиновых смесей – нагревается и отверждается (вулканизируется).

Основное применение метод литья под давлением находит для переработки термопластов, для которых он является распространенным методом. Процесс литья под давлением впервые был применен для производства изделий из целлулоида в 1872 г. Однако он не получил развития вследствие малого количества производимых термопластов. Первые промышленные литьевые машины появились в 1922 г. с началом развития производства термопластов. В то же время начал совершенствоваться сам метод. Особенно быстрое развитие метод получил во 2-й половине 40-х годов прошедшего столетия. До начала 50-х годов во всех промышленно развитых странах выпускались преимущественно машины для изготовления изделий массой не более 100÷ 200 г. Крупные машины для литья изделий массой 1, 2÷ 2 кг выпускались единичными экземплярами. Только с разработкой принципа предварительной пластикации (в том числе и червячной) в 50-х годах появились машины для формования изделий массой 8÷ 12 кг.

Настоящее время выпускается чрезвычайно широкая номенклатура литьевых машин (термопластавтоматов) для производства изделий из термопластов с массой от десятых долей грамма и до 100 кг. Наиболее распространены одноцилиндровые машины с червячной пластикацией (рис. 4.1).

Рис. 4.1. Дизайн современной литьевой машины (термопластавтомата)

Основными направлениями развития литья под давлением являются:

¨ разработка технологических разновидностей метода;

¨ совершенствование системы управления процессами в рабочих органах литьевого оборудования;

¨ полная автоматизация управления технологическим процессом литья от подготовки сырья и съема деталей с применением управляющих вычислительных машин и робототехники;

¨ внедрение комплексно-механизированных производств на основе роторно-конвейерных линий, обеспечивающих одновременную переработку до нескольких типов термопластов;

¨ совершенствование дизайна машин и конструкции рабочих органов оборудования (рис. 4.1);

¨ улучшение технологических свойств литьевых материалов и расширение номенклатуры перерабатываемых термопластов;

¨ совершенствование технологии переработки конструкционных термопластов от подготовительной операции - сушки до финишной - термообработки;

¨ улучшение качества продукции;

¨ интенсификация метода, которая заключается не только в повышении производительности оборудования, но и расширении его технологических возможностей. Имеется в виду формование изделий различной массы, более сложной конструкции и уменьшение энергозатрат.