Приготовление цементобетонной смеси

Песок и щебень ленточным транспортером 1 через поворотную воронку 2 подаются в отсеки расходного бункера 3 (рис. 7.5.1.)

Рис. 7.5.1. Схема бетоносмесительной установки башенного типа:
1 - ленточный конвейер; 2 - поворотная воронка; 3 - расходный бункер; 4 - дозатор воды; 5 - дозатор пластификаторов, добавок; 6 - бетоносмеситель; 7 - раздаточный бункер; 8 - распределительный бункер; 9 - весовые дозаторы; 10 - бункер для цемента; 11 - цементовод; 12 - винтовой конвейер; 13 - циклон; 14 - многорукавный матерчатый фильтр; 1 5 - вентилятор

Каждый отсек бункера снабжен указателями уровня, подающими импульсы в систему сигнализации и автоматического управления. Расходный бункер заполнителей 3 оборудован регистрами для их подогрева. Цемент со склада 10 в бетоно-установку подается системой элеваторов или пневмотранспортом. В последнем случае цемент с воздухом по цементоводу 11 поступает в циклон 13, откуда винтовым конвейером 12 подается в бункер цемента 3. Для окончательной очистки воздуха от цемента служит многорукавный матерчатый фильтр 14, через который вентилятором 15 воздух отсасывается из циклона. Для дозирования сухих составляющих служат весовые дозаторы 9 с пневмоэлектрическим управлением. Вода также дозируется по массе дозатором 4. Замедлители схватывания, пластификаторы или другие добавки дозируются дозатором 5. Из распределительного бункера 8 с перекидной заслонкой или с поворотной воронкой сухие материалы направляются в один из бетоносмесителей 6. Приготовленная смесь через раздаточные бункера 7 выдается в транспортные средства.

Передвижная установка непрерывного действия (рис. 7.5.2) смонтирована на двухосном автомобильном прицепе и комплектуется силосным складом цемента, автоцементовозами, ленточным конвейером для перегрузки бетонной смеси в транспортные средства и самоходным погрузчиком. Заполнители погрузчиком 2 подаются из открытого штабельного склада 1 в расходные бункера песка 8 и щебня 12. Доставляемый автоцементовозами 3 цемент перегружается в силосный склад цемента 4, откуда подается винтовым конвейером 5 в расходный бункер цемента 6. Отдозированные дозаторами непрерывного действия 7, 9, 13 сухие материалы перегружаются в двухвальный лопастной бетоносмеситель 14.

Рис. 7.5.2. Схема передвижной бетоносмесительной установки непрерывного действия:
1 - склад штабельного типа; 2 - погрузчик; 3 - автоцементовоз; 4 - силосный склад цемента; 5 - винтовой конвейер; 6 - расходный бункер цемента; 7, 9, 13 - дозаторы для сухих материалов непрерывного действия; 8, 12 - расходные бункера для песка и щебня; 10 - бак для воды; 11 - дозатор воды; 14 - бетоносмеситель; 15 - центробежный насос; 16 - ленточный конвейер

Вода центробежным насосом 15 накачивается в бак 10 с постоянным уровнем воды. Дозирование воды обеспечивается пробковым краном 11. Погрузка бетонной смеси в транспорт производится ленточным конвейером.

В зависимости от способа перемешивания компонентов смеси бетоносмесители бывают гравитационного и принудительного действия. Гравитационное перемешивание происходит в барабане, вращающемся относительно горизонтальной или слегка наклонной (до 15°) оси. Внутри барабана неподвижно прикреплены лопасти. Смешение происходит в результате столкновения потоков компонентов, падающих с лопастей под действием силы тяжести. Гравитационные бетоносмесители пригодны для приготовления пластичных смесей. Для приготовления жестких смесей используют бетоносмесители принудительного действия. В смесителях этой конструкции потоки смешиваемых компонентов создаются лопастями, двигающимися внутри смесительной ёмкости.

Эффективность применения смесителя независимо от способа перемешивания определяется однородностью приготовления смеси при минимальной продолжительности перемешивания. Однородность смеси оценивают коэффициентом вариации прочности C_v образцов бетона из одного замеса, который называют изменчивостью.

C_v = s / m ·100, (7.5.2)

где s - квадратичное отклонение прочности бетона;

m - среднее значение прочности.

Для цикличных бетоносмесителей коэффициент вариации не должен превышать 10 %.

По выработке бетоносмесителей определяют мощность предприятия. Часовую производительность бетоносмесителей цикличного действия определяют по формуле

П_ц = (3600· V · K_B)/1000(t₃ + t_c + t_в + t_х), (7.5.3)

где V - объём готового замеса, л;

K_B - коэффициент внутрисменного использования смесителя (0, 80...0, 85);

t_з, t_c, t_в, t_x - соответственно, время в секундах на загрузку смесителя компонентами смеси (10...15), смешивание их (60...90), выгрузку смеси (10...20), возврат опрокидного барабана под загрузку (10...12).

Часовую производительность в м³/ч бетоносмесителей непрерывного действия принимают по паспорту или определяют по формуле (7.5.4 или 7.5.5)

П_н =[60 p /4(D ² - d ²)· m · j · n · в · K_з ·sina] K_в, (7.5.4)

где D - диаметр окружности, описываемой лопастью смесительного винта, м;

d - диаметр вала смесителя, м;

m - число лопастей, приходящихся на один шаг винта;

j - коэффициент, учитывающий частичный возврат смеси при ее перемешивании (0, 85 - 0, 90 %);

п - частота вращения вала, об/мин;

в - ширина лопасти вала;

K_з - коэффициент заполнения (0, 25...0, 30);

a - угол поворота лопастей относительно оси вала;

K_в - коэффициент выхода бетона (0, 67...0, 72).

П_н =(3600· b · F · L)/ t, (7.5.5)

где b - коэффициент заполнения мешалки (1, 2....1, 5);

F = K ·(p·D ²/4) - площадь поперечного сечения потока материалов в мешалке, м² (нормальной считается загрузка по горизонтальной плоскости, проходящей через оси валов);

К - коэффициент заполнения сечения барабана мешалки диаметром D, м (К = 0, 2...0, 3);

L - длина мешалки, м;

t - продолжительность перемешивания, сек (от 90 до 180 сек).