Определение координат исходной (нулевой) точки обработки

Обработка заданной детали на станке 16К20Ф3С4 производится в патроне с поджатием задним центром. Схема установки на станке показана на рисунке 3.

Рисунок 3. Схема установки заготовки

На станке 16К20Ф3С4 оси координат, в соответствии с рекомендациями ИСО, направлены следующим образом. Ось Z совпадает с осью вращения шпинделя станка. За положительное направление принято направление в сторону задней бабки, отрицательное - в сторону передней. Ось Х по направлению совпадает с перемещением поперечного суппорта; положительное направление - от оси центров станка (детали) в сторону рабочего, отрицательное - к оси центров станка (от рабочего).

Начало системы координат токарного станка выбирается в точке пересечения оси вращения шпинделя (детали) и торца патрона.

Положение суппорта (резцовой головки) на токарном станке 16К20Ф3С4 определяется регулируемыми упорами, расположенными на станине и продольном суппорте. Координаты " нулевой точки суппорта" - О_суп, от которой будет начинаться работа станка, определяется по формулам:

(1)

(2)

Где , - предельные размеры заготовки;

W_x, W_z - наибольшие установочные координаиы инструментов;

Z_см, X_см - некоторые величины, гарантирующие безопасность установки и смены детали и затупившегося инструмента.

Ось Х_дет детали совпадает с правым торцом, Z_дет - осью вращения.

Для обработки заготовки выбираем X_o=3мм; Z_о=3мм.

Для удобства программирования обработки детали и настройки резцов на размер вне станка размеры W_x и W_z, соответственно, рекомендуется выбирать равными 140 и 62 мм. Выбираем; .

Для выведения вершины резца в исходную точку обработки пользуются смещением положения суппорта (Z_см, X_см), которое можно определить по формуле:

(3)

(4)