Пример программирования

Пример программирования рассмотрим на точении наружной поверхности детали изображенной на рис.5.

Рисунок 5 – Деталь " Втулка"

Для обработки используется проходной резец с твердосплавной пластиной. Точка программирования Д будет находиться непосредственно на вершине резца. Резец закрепляется в револьверной головке на расстоянии от соответствующих опорных поверхностей резцедержателя (Wx =-28 мм; W=-14 мм) в дополнительной системе координат. Она имеет начало отсчета в точке В. Такая установка резца позволяет обойти заданный наружный контур данной детали при малом вылете резца и без столкновения резца или инструментальной головки с деталью. На рис.5 показано базирование обрабатываемой детали в основной системе координат станка с началом отсчета в точке Б, даны все необходимые размеры для проектирования траектории инструмента и для расчета узловых точек в соответствии с намеченной технологией операции.

В расчетно–технологической карте на основании намеченной траектории обработки, с учетом формы режущей части инструмента рассчитаны абсолютные и относительные координаты узловых точек, указаны режимы резания, места включения и отключения коррекции.

При работе в приращениях G26 необходимые при программировании размеры задаются цепочкой, начиная от точки программирования Д резца со стартовой позиции.

Для определения исходного положения инструмента необходимо руководствоваться следующим:

1.Необходимо обеспечить свободный установ и съем детали в начале и в конце обработки;

2.При повороте револьверной головки ни один инструмент не должен врезаться в обрабатываемую деталь;

В соответствии с расчетно-технологической картой определяются единичные шаги программы обработки детали и формируются сами кадры этой программы.

При обработке детали может быть использован инструмент, имеющий радиус при вершине. В этом случае точка Д программирования находится в центре окружности этого радиуса и при обработке детали она описывает эквидистантный контур.

Рисунок 6 – Положение точки программирования резца относительно детали

Таблица 6 – Расчетно-технологическая карта обработки детали " Втулка"

Изделие

Деталь

Материал

Лист 1

УЗиВП

Втулка

Д16Т

Листов 1

Операция

Токарная

Позиция

Шифр инструмента

№ кад- ра

Траектория

Приращение

№ кор- рек- тора

По- да- ча,

Поз. шпин- деля

Ин- стру- мент, поз.

Примечание

Точка

Z, мм

X, мм

Δ Z, мм

Δ X, мм

Начало программы

Д

-23

б.х.

Включение

75, 5

-50, 5

корректора

-0, 5

15, 5

+6, 5

74.5

-0, 5

+0, 5

-19, 5

20, 5

+4, 5

54, 5

-0, 5

+0, 5

-19, 5

24, 718

+3, 718

-17

+5, 282

26, 533

-14

-3, 467

+5, 467

Отмена

Д

+122

б.х.

корректора

Выключение шпинделя

Конец программы

Программа обработки наружной поверхности детали “Втулка”

%

N001 G26

N002 T103

N003 M003 S002

N004 G10 F70000 X-023000 L15

N005 Z-025250 L25

N006 Z-000250 F10125

N007 X+006500

N008 X+000500 Z-000250

N009 Z-009750

N010 X+004500

N011 X+000500 Z-000250

N012 Z-009750

N013 X+003718

N014 G20 X+005282 Z-008500 I+024718 K+008500

N015 X-003467 Z-007000 I+030000

N115 G10

N016 G40 F10300 X+005467 L15

N017 G40 F70000 Z+061000 L25

N018 M005

N019 M002

6.2 Контрольные вопросы:

1.Классификация станков с ЧПУ.

2.Основные узлы станка и их назначение.

3.Цикл работы робота при автоматической загрузке.

4.Что такое управляющая программа, кадр программы и слово программы?

5.Признаки цифр, букв, специальных знаков и символов в коде ИСО-7бит.

6.Последовательность адресов в кадре программы.

7.Пример задания коротких, нормальных и длинных размерных перемещений.

8.Отличие записи в абсолютных и относительных системах координат.

9.Необходимые данные для осуществления процесса резьбонарезания.

10.Назначение первого разряда при задании величины подачи.

11.Назначение функций G и М.

12.Можно ли запрограммировать при работе в автоматическом режиме следующее число различных частот вращения шпинделя: 2, 3, 5, 7, 10?

13.Задание коррекции перемещения инструмента.

14.Верны ли следующие записи кадров:

а) N001 G26 F10600

б)NO62 G10 Z-006000 X+005000 L43

в) N008 G27 F30040

г) N024 G01 X+52000 Z+4000 F21000

д) N104 S002 M005

15.Расшифровать записи:

а) N012 G27 F70000 X015000

б) N073 G33 X+004096 Z-026000 K+003000

в) N238 G26 T103

Рекомендуемая учебная литература и иные материалы

1. Электронно-библиотечная система издательства «Лань-Трейд»: https://e.lanbook.com/. Дата обращения: 23.09.2015.

2. Электронно-библиотечная система издательства «IPRbooks»: www.iprbookshop.ru. Дата обращения: 23.09.2015.

3. Ефремов В.Д., Горохов В.А., Схиртладзе А.Г., Коротков И.А. Металлорежущие станки: Учебник. Под общ. ред. П.И. Ящерицына. Допущено УМО АМ. – Старый Оскол: ТНТ, 2010. – 696 с.

4. Станок токарный патронный высокой точности с ЧПУ модели ТПК-125 ВН2. Руководство по эксплуатации.

5. Станки металлорежущие (CD-ROM): Иллюстрированный каталог. – ООО ”Рубикон”, 2009.

6. Станки с ЧПУ в машиностроительном производстве. Часть 1 [Электронный ресурс]: учебное пособие для вузов/ В.И. Аверченков [и др.].— Электрон. текстовые данные.— Брянск: Брянский государственный технический университет, 2012.— 216 c.— Режим доступа: https://www.iprbookshop.ru/7009.— ЭБС «IPRbooks», по паролю

7. Мычко В.С. Технология обработки металла на станках с программным управлением [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Мычко В.С.— Электрон. текстовые данные.— Минск: Вышэйшая школа, 2010.— 446 c.— Режим доступа: https://www.iprbookshop.ru/20151.— ЭБС «IPRbooks», по паролю

7 Практическое занятие №7 «Станки с микропроцессорными устройствами ЧПУ» (МЕ-12 Станки с ЧПУ)

Целью работы является закрепление теоретических знаний по станкам с ЧПУ, изучение назначения и области применения токарного станка с ЧПУ модели 16К20Т1, а также получение практических навыков по подготовке управляющих программ для УЧПУ “Электроника НЦ-31”.