Расчет параметров многопредметных поточных линий

Многопредметные поточные линии используются в серийном производстве. Они могут быть:

1) групповые;

2) переменные:

· непрерывно-поточные (синхронизированные);

· прямоточные (не синхронизированные).

Групповые поточные линии характеризуются тем, что каждое рабочее место на них оснащено групповыми приспособлениями и родственные изделия обрабатываются без переналадки оборудования. Для достижения синхронности на таких линиях иногда создают групповой комплект деталей (табл. 5).

Таблица 5

Пример синхронизации операций
путем создания группового комплекта

В примере, отраженном табл. 5, процесс обработки комплекта А+Б полностью синхронизирован, если r = 2 мин. Тогда такт (r _г.л) групповой поточной линии равен:

где F _д – действительный (эффективный) фонд времени работы поточной линии, мин.; N _г.к – программа запуска в групповых комплектах.

На переменно-поточных линиях чередующимися партиями обрабатываются (собираются) изделия различных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других обязательно требуется переналадка линии. При закреплении за линией изделий с одинаковой трудоемкостью обработка их будет осуществляться с единым тактом (r _п.п):

,

где F _д – действительный (эффективный) фонд времени работы поточной линии в плановом периоде, мин; K _п.п – допустимый коэффициент потерь времени на переналадку линии (0, 02¸ 0, 08); N _{зап. i} – программа запуска i- го изделия в плановом периоде, шт.; m – число наименований изделий, закрепленных за линией.

В том случае, если изделия имеют различную трудоемкость, их обработку ведут с различными (частными) тактами для каждого изделия.

Частные такты могут быть рассчитаны двумя способами:

· приведением программы к условному изделию;

· распределением действительного фонда времени работы линии по объектам обработки пропорционально трудоемкости программных заданий.

Расчет частного такта путем приведения программы к условному изделию выполняется таким образом.

Принимают за базу трудоемкость одного из изделий (Т_б). Для каждого i -го изделия определяют коэффициент приведения его к условному изделию через трудоемкость, т.е.

,

где – коэффициент приведения i -го изделия к условному; Т _i – трудоемкость i -го изделия, нормо-час; Т_б – трудоемкость базового изделия, нормо-час.

Затем переводят все изделия в условные (приведенные) (N _{пр. i}):

,

после чего определяют условный такт (r _усл) по формуле

.

Частные такты (r _{част i}) определяют так:

r _{част i} = r _усл .

Расчет частных тактов через распределения действительного фонда времени работы линии пропорционально трудоемкости программных заданий изделий осуществляется так:

,

где F _А – действительный фонд времени, необходимый для обработки изделия А; N _А – программа запуска изделий А, шт.; Т_А – трудоемкость обработки изделия А; N_i – программа запуска i -го изделия, шт.; Т_i – трудоемкость обработки i -го изделия; m – число наименований изделий, закрепленных за линией.

Тогда частный такт для изделия А будет равен

.

Все остальные параметры рассчитываются так же, как и для однопредметной поточной линии.