Характеристика получаемой продукции

Газ по составу аналогичен газу термического крекинга, т.е. содержит алканы, алкены, водород и сероводород, и большее количество предельных углеводородов, чем в термокрекинге. Повышение температуры коксования приводит к увеличению содержания в газе непредельных углеводородов.

Бензин содержит много непредельных углеводородов и серы, что затрудняет его вовлечения в товарные бензины без предварительного облагораживания. Наиболее перспективными вариантами улучшения качества бензинов являются: глубокое гидрирование в чистом виде или в смеси с прямогонным бензином с последующим риформированием гидрогенизата; гидрооблагораживанием в смеси с прямогонными дизельными фракциями.

Легкий газойль используется в производстве печного и газотурбинного топлив, может после гидроочистки, направлен в дизельное топливо.

Тяжелый газойль направляется на установки термического крекинга, вырабатывающие сырье для производства технического углерода (сажи) или в котельное топливо.

Нефтяной кокс является целевым продуктом коксования. Кокс представляет собой твердый пористый продукт черного цвета. Он используется для получения анодной массы в алюминиевой промышленности, графитированных электродов для сталеплавильного производства, в производстве сероуглерода, карбидов кальция и кремния.

Специальные сорта кокса применяются как материал для изготовления химической аппаратуры, эксплуатирующейся в условиях воздействия агрессивных сред.

Основные показатели качества кокса – содержание серы, золы, влаги, летучих, гранулометрический состав, механическая прочность. По содержанию серы коксы делят на малосернистые (до 1, 0 %), среднесернистые (до 1, 5 %), сернистые (до 4 %), высокосернистые (выше 4 %); по гранулометрическому составу – на кусковой (фракция с размером кусков выше 25 мм), «орешек» (фракция 6–25 мм), мелочь (менее 6 мм); по содержанию золы – на малозольные (до 0, 5 % золы), среднезольные (0, 5-08%), высокозольные (более 0, 8 %).

В таблице 5 приведены сведения о требованиях, предъявляемых к нефтяным коксам замедленного коксования. На установках замедленного коксования вырабатываются коксы марок КЗ–25, КЗ–6, КЗ–0.

Таблица 5 – Требования предъявляемые к нефтяным коксам замедленного коксования.

Качество кокса, особенно по таким показателям, как содержание серы, летучих, золы, зависит от свойств подвергаемого коксованию сырья. В таблице 6 представлены данные о влиянии качества сырья на технические характеристики кокса, полученного замедленным коксованием.

Таблица 6– Влияние качества сырья на технические характеристики кокса полученного замедленным коксованием.

Показатели	Гудрон котурте-пинской нефти	Крекинг-остаток волго-градской нефти	Крекинг-остаток татарских нефтей	Гудрон и асфальт ферган-ских нефтей
Сырье
Плотность	0, 958	0, 920	1, 026	0, 993
Коксуемость, %	9, 2	6, 5	21, 2	14, 3
Содержание, %
серы	0, 47	0, 55	2, 92	0, 62
золы	0, 08	0, 10	0, 12	0, 10
Групповой состав, %
масла всего	68, 6	83, 0	58, 5	67, 0
в том числе:
Парафины	5, 9	-	-	-
Смолы	5, 9	14, 0	26, 9	25, 5
Асфальтены	29, 9	2, 5	14, 4	7, 5
Карбены и карбоиды	-	0, 3	0, 2	-
Кокс
Выход фракций, %
Выше 25 мм	41, 5	35, 7	45, 0	45, 0
Ниже 25 мм	58, 5	64, 3	55, 0	55, 0
Содержание, %
Серы	0, 52	0, 56	4, 0	0, 92
Золы	0, 43	0, 25	0, 46	0, 38
Летучих	8, 7	8, 0	6, 8	6, 8
Механическая прочность, МПа	4, 0	3, 5	5, 3	9, 0