К302.3 Допустимое напряжение и другие конструктивные ограничения

К302.3.1 Общие положения. Допустимое напряжение, определяемое ниже должно использоваться при технических расчетах, если иное не указано в положениях настоящей главы.

(а ) Растяжение Допустимые значения напряжения при Растяжении при расчетах конструкций согласно настоящей главе приведены в Таблице К-1, за исключением максимально допустимых значений напряжения и значений интенсивности напряжения конструкций при болтовых соединениях, приведенных соответственно в Кодексе BPV, раздел II, часть D, Таблицы 3 и 4.

Значения напряжений, сведенные в таблицу К-1, сгруппированы по видам материалов и конфигурации изделий и даны для температур вплоть до лимитов для материалов, перечисленных в пункте К323.2.1. Для расчета допустимого напряжения разрешается прямая линейная интерполяция в промежутке указанных температур. Экстраполяция не разрешается.

(b ) Поперечное напряжение сдвига и напряжение смятия Допустимое поперечное напряжение составляет 0, 80 от допустимого значения напряжения при растяжении, данным в таблице К-1. Допустимое напряжение смятия составляет 1, 60 от допустимого значения напряжения при растяжении.

(с) Сжатие Допустимые значения напряжения при Сжатии будут не больше чем значения напряжения при Растяжении при расчетах конструкций согласно настоящей главе, они приведены в Таблице К-1. Следует учитывать структурную стабильность.

(d) Усталость Допустимые значения амплитуд напряжения, которые заложены в конструкцию и ее функционирование приводятся в Кодексе BVP, Раздел VIII, секция 2, приложение 5 и могут быть использованы для анализа Усталости в соответствии с пунктом К304.8.

А01 К302.3.2 Критерий допустимого напряжения. Критерием для определения значений допустимого напряжения для материалов в настоящей главе является следующее.

(99) (а) Материалы болтовых соединений. Применяются критерии, указанные в Разделе II, Часть D, Приложение 2, пункт 2-120 или 2-130, или Раздел VIII, Подраздел 3, Статья KD-6, пункт KD-620.

(b) Для материалов, отличных от применяемых в болтовых соединениях, действуют следующие правила.

(1) За исключением положений приведенных в (b) (2), допустимые значения напряжений при заданной температуре материалов приведены в разделе II, Часть D, они не должны превышать 2/3 указанного минимального предела текучести (SMYS) или 2/3 предела текучести при заданной температуре, в зависимости от того, какое из этих значений ниже.

(2) Для аустенитной нержавеющей стали прошедшей обработку растворами при нагревании и для отдельных никелевых сплавов с аналогичными устойчивыми к напряжению свойствами допустимые значения напряжений не должны превышать 2/3 указанного минимального предела текучести (SMYS) или 90% предела текучести при заданной температуре, в зависимости от того, какое из этих значений ниже.

(3) Допустимые значения напряжений для материалов, которые не приведены в разделе II, Часть D, не должны превышать следующих значений.

(а) Температура не превышает 100⁰ F - «2/3 от минимального предела текучести (SMYS).

(b) Температура выше 100⁰ F - Соответствующие значения приведены в Таблице А-1 (См. пункт 302.3.2).

Применять значения напряжений, полученные таким образом, не рекомендуется для фланцевых соединений, незначительная деформация которых может вызвать протечки или неисправности. (Эти значения выделены курсивом или жирным шрифтом таблицы К-1, как объяснено в Примечании (5) к Приложению К Таблицы). Вместо этого следует применять либо 75% от значения напряжений, указанных в Таблице К-1, или 2/3 предела текучести при заданной температуре, указанных в разделе II часть D, Таблицы Y-1.

(c) Материалы, не вошедшие в список. Для материалов, которые соответствуют пункту К323.1.2, предел текучести при заданной температуре является производной величиной от умножения средне ожидаемого предела текучести при заданной температуре (SMYS), деленной на средне ожидаемый предел текучести при комнатной температуре.

(d) Циклические напряжения. Допустимые значения изменяющихся напряжений должны соответствовать Разделу VIII, Подразделу 2, Приложения 4 и 5.

К302.3.3 Фактор качества литься.¹ Фактор качества литья Е_с будет считаться 1.00 при условии соблюдения всех нижеследующих дополнительных требований.

(а) Все поверхности должны иметь качество поверхностной обработки не хуже, чем 6.3 μ m R_a (250 μ in R_a в соответствии с ASME B46.1).

(b) Все поверхности должны пройти контроль методом проникающей жидкости в соответствии с ASTM E165 или методом магнитных частиц в соответствии с ASTM E 709. Пригодность частей, имеющих качественные отклонения и отремонтированных путем сварки, определяется в соответствии с МSS SP-53 с использованием ASTM E 125 в качестве справочника.

(c) Каждое литьевое изделие должно быть полностью проверено или ультразвуком в соответствии с ASTM E 114 или радиографически в соответствии с ASTM E 142. Трещины, разрывы (Категории D и E разрывы по стандарту, указанному в Таблице К302.3.3 D) и изъяны, глубина которых превышает 3% от номинальной толщины стенок, недопустимы.

–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––-

¹См. Примечание к Таблицам 302.3.3С и 302.3.3D с указанием названий стандартов, на которые делаются ссылки.

ASME B31.3 – издание 1999 г. К302.3.3. - К303

Таблица К302.3.3D

Допустимых уровней надежности стальных отливок

Допустимые уровни надежности для радиографической экспертизы отливок должны соответствовать таблице К302.3.3D.

К302.3.4 Фактор качества сварки Компоненты трубопровода, имеющие сварные элементы должны иметь показатель - Фактор общей надежности сварки Е_{J =} 1.00 (См. таблицу К302.3.4), кроме того, критерием приемки сварных элементов служат требования пункта К341.3.2. Изделия, имеющие спиральные сварные швы, не разрешаются.

К302.3.5 Пределы расчетного напряжения с учетом длительных нагрузок и деформации при смещении трубопровода.

(а) Напряжение внутреннего давления Напряжение внутреннего давления будет считаться безопасным, если толщина стенок компонентов трубопровода и средств его фиксации отвечает требованиям пункта К304.

(b) Напряжение внешнего давления Напряжение внешнего давления будет считаться безопасным, если толщина стенок компонентов трубопровода и средств его фиксации отвечает требованиям пункта К304.

(с) Продольное напряжение S_L Сумма продольных напряжений любого компонента трубопровода, вследствие давления, веса и других долговременных нагрузок S_L не должна превышать S_Н приведенных в нижеследующем п. (d). Толщина трубы, используемая при расчете S_L должна рассчитываться так – номинальная толщина минус допуски – С - на коррозию, эрозию и механические допуски.

(d) Диапазон S_А допустимых напряжений при смещении. Расчетный диапазон допустимых напряжений при смещении системы трубопровода (См. п. 319.4.4) не должен превышать допустимый диапазон напряжения смещения S_А (См. п. 319.2.3), рассчитанный по формуле

S_А = 1, 25 S_c + 0, 25 S_h (32)

Где, S_c = Допустимое напряжение из Таблицы К-1 при минимально ожидаемой температуре металла в период анализируемого цикла смещения.

S_h = Допустимое напряжение из Таблицы К-1 при максимально ожидаемой температуре металла в период анализируемого цикла смещения.

К302.3.6 Пределы расчетного напряжения с учетом случайных разовых нагрузок

(а) Расчеты Сумма предельных напряжений вследствие давления, веса и других долговременных нагрузок S_L и напряжение, вызываемое случайными нагрузками, такими как ветер или землетрясение могут достигать значений в 1, 2 раза превышающие допустимые напряжения, указанные в Таблице К-1. Силу ветра и землетрясения не следует рассматривать как действующие одновременно.

(b) Проверка Напряжения вызванные проведением испытаний не регламентируются ограничениями, указанными в п. К302.3. Нет необходимости принимать во внимание другие случайные нагрузки, такие как ветер и землетрясение, как действующие одновременно с проведением испытаний.

К302.4 Допуски

При определении минимально необходимой толщины стенок компонентов трубопровода, должны делаться допуски на коррозию, эрозию, глубину резьбы или проточки. См. характеристики – С - в п. К304.1.1(b).

К302.4.1 Механическая прочность. Применяется пункт К302.4.1. Дополнительно должен быть проведен анализ усталости, в соответствии с пунктом К304.8, всех средств увеличивающих прочность компонентов трубопровода.

Часть 2

Гидравлический расчет компонентов трубопровода.

К303 Общие положения

Компоненты, выпускаемые в соответствии со стандартами перечисленными в Таблице К326.1 считаются пригодными для использования в трубопроводах с номинальным значением давления и температуры, в соответствии с пунктом К 302.2.

ASME B31.3 – издание 1999 г. К304-К304.1.2

К304 Расчетное давление компонентов высокого давления.

К304.1 Прямая труба

К304.1.1 Общие положения.

(а) Требуемая толщина стенок прямой секции трубопровода определяется в соответствии с формулой (33)

t_m = t + c (33)

Минимальная толщина стенок Т выбранной трубы должна быть, с учетом вычета допусков указанных производителем, не менее чем t_m.

А01 (b) В формуле используемой при расчете давления прямого участка трубы используются следующие обозначения.

t_m = минимально необходимая толщина стенок, включая механические допуски и допуски на коррозию и эрозию.

t = толщина стенок при расчетном значении давления, как рассчитано в пункте К304.1.2 для внутреннего давления или в соответствии с порядком изложенном в пункте К304.1.3 для внешнего давления

c = с_j + c_o

= сумме механических допусков² (резьба или глубина проточки) плюс допуски на коррозию и эрозию (где с_j = сумме внутренних допусков и с_о = сумме внешних допусков). Для компонентов имеющих резьбу следует применять– номинальную глубину резьбы (размер h по ASME B1.20.1 или ее эквивалент), за исключением прямых участков с резьбовыми соединениями, когда глубина внешней резьбы во внимание не принимается, при соблюдении следующих условий.

(а) она не превышает 20% толщины стенок трубы;

(b) отношение внешнего диаметра к внутреннему D/d больше чем 1, 1;

(с) подсоединяемая деталь имеющая внутреннюю резьбу обеспечивает достаточное упрочнение; и

(d) участок имеющий резьбу и проточку, если таковая имеется, не выступает из навернутого упрочнения на величину более чем номинальная толщина стенок трубы.

Достаточным упрочнением считается такое, которое должно обеспечивать, при статическом напряжении на разрыв, прочность равную или большую чем имеет участок трубы без резьбы. Достаточность упрочнения должна подтверждаться, как это требует пункт К304.7.2.

Т = толщина стенок трубы (измеренная или минимальная по спецификации)

Р = расчетное внутреннее давление на манометре

D = внешний диаметр трубы. Для расчетов конструкции в настоящей главе следует брать максимальный допустимый внешний диаметр трубы по спецификации

d = внутренний диаметр трубы. Для расчетов конструкции в настоящей главе следует брать максимальный допустимый внешний диаметр трубы по спецификации

S = допустимое напряжение из таблицы К-1

К304.1.2 Прямой участок трубы при внутреннем давлении.

Толщина стенок трубы t при расчетном значение внутреннего давления должна быть не менее, чем рассчитанное по формуле (34а) для трубы с определенным внешним диаметром и минимальной толщиной стенок, или по формуле (34b) для трубы с определенным внутренним диаметром и минимальной толщиной стенок

Альтернативным вариантом расчета номинального расчетного давления Р может служить формула (35а) или (35b).

³ экс потенциал (например терм. экс п (- 1, 155p/s)) представляет основание натурального логарифма е доведенный до заданной мощности (т.е. – 1, 155 P/S).

⁴ предназначение этого уравнения обеспечить фактор не мее 2, 0 к требуемому давлению, в соответствии с теорией фон Миса, для инициирования пластической деформации на внешней поверхности цилиндра изготовленного из совершенного эласто-пластического материала.

⁵Любые механические, коррозийные и эрозионные допуски с_I, если не указано, что они относятся к c_I внутренним или к c_j будут считаться как внутренне, т.е. с = с_I и с_о = о

ASME B31.3 – издание 1999 г. К304.1.3 -К304.5.2

К304.1.3 Прямой участок трубы при внешнем напряжении.

Толщина стенок трубы t при расчетном значении внешнего давления должна определяться в соответствии с пунктом К304.1.2 для трубы, где D/t < 3, 33, если хотя бы один из концов трубы испытывает полное внешнее давление, создающее осевое напряжение сжатия. Для D/t ≥ 3, 33 и для D/t < 3, 33, где нет внешнего давления хотя бы на одном конце трубы, расчет толщины стенок при расчетном значении давления осуществляется в соответствии с пунктом 304.1.3, за исключением того, что значения напряжения необходимо брать из таблицы К-1.

К304.2 Изогнутые и коленчатые участки трубы.

К304.2.1 Изгибы трубы. Минимально необходимая толщина стенок изгиба t_m, после осуществления гнутия, может быть определена как и для прямого участка трубы в соответствии с пунктом К304.1 при условии, что радиус изгиба, проходящий по центру трубы равен или больше чем десятикратный номинальный внешний диаметр трубы и допустимые значения напряжения и допуски соответствуют пункту К 332.. В остальных случаях расчеты следует осуществлять, как указано в пункте 304.7.2.

К304.2.2 Колена Промышленные колена, изготовленные не в соответствии с п. К303 и изгибы труб не в соответствии с п. К304.2.1 должны быть аттестованы как указано в пункте 304.7.2.

К304.2.3 Коленчатые соединения. Коленчатые соединения не допускаются.

К304.2.4 Изогнутые сегменты трубы при внешнем давлении. Толщина стенок изогнутого сегмента трубы, испытывающего внешнее давление, может быть определена, как и для прямого участка трубы, в соответствии с пунктом К304.1.3 при условии, что расчетная длина L является длиной оси центральной линии между двумя секциями, закрепленными в соответствии с пунктом 304.1.3.

К304.3 Подсоединение отводов.

К304.3.1. Общие положения. Допустимые подсоединения отводов включают: соединения в соответствии с пунктом К303; экструдируемые выходы в соответствии с пунктом 304.3.4; или подсоединение отводов (См. п. 300.2.) аналогично показанным на рис. К 328.5.4.

К304.3.2 Напряжение в боковых отводах.

(а) Отверстие, проделываемое для подсоединения отвода, снижает как статическую прочность, так и прочность трубопровода к усталости. В месте подсоединения отвода должно быть достаточно материала, чтобы сдержать давление и обеспечить требования по упрочению.

(b) Расчетное статическое напряжение отводного соединения не соответствующего пункту К303 должно соответствовать пункту К304.3.4 для экструдированных отводов или соответствовать требованиям пункта К304.7.2.

К304.3.3 Упрочение сварных боковых отводов. Подсоединение отводов, как это описано в пункте 304.3.3 не допускается.

К304.4 Запорные устройства.

(а) Запорные устройства не соответствующие пункту К303 или нижеследующему п.(b) должны соответствовать требованиям пункта К304.7.2.

(99) (b) Запорные устройства могут быть изготовлены в соответствии с правилами, допустимыми напряжениями и температурными пределами, приводимыми в Кодексе BPV, Разделе VIII, Подразделе 2, или Подразделе 3, и Разделе II, Часть D.

К304.5. Расчет номинального давления фланцев и заглушек.

К304.5.1 Фланцы – Общие положения.

(а) Фланцы, не соответствующие пункту К303 или нижеследующему п.(b) должны соответствовать требованиям пункта К304.7.2.

(99)(b) Фланцы могут быть изготовлены в соответствии с правилами, допустимыми напряжениями и температурными пределами, указанными в Разделе VIII, Подразделе 2, Приложении 3 (или Приложения 4, 5, и 6) или Подразделе 3, Статья KD6, и Разделе II, Часть D.

(99)К304.5.2 Глухие фланцы.

(а) Глухие фланцы, не соответствующие пункту К303 или нижеследующему п.(b) или п.(с) должны соответствовать требованиям пункта К304.7.2.

(b) Глухие фланцы могут быть изготовлены в соответствии с формулой (36). Толщина выбранных фланцев не должна быть менее, чем t_m (см. условные обозначения в пункте К304.1.1), с учетом допусков производителя.

t_m = t + c (36)

Правила, допустимые напряжения и температурные пределы, указанные в Разделе VIII, Подразделе 2, AD 700 могут использоваться для расчета t_m, при следующем изменении условных обозначений.

t = толщина стенок при номинальном давлении (вместо Т), как это рассчитывается для данного вида глухого фланца с использованием формулы раздела AD700.

с = сумма механических допусков, определенных в пункте К304.1.1.

(с) Глухие фланцы могут быть изготовлены в соответствии с правилами, допустимыми напряжениями и температурными пределами, указанными в Разделе VIII, Подразделе 3, Статья KD6, и Разделе II, Часть D.

ASME B31.3 – издание 1999 г. К304.5.2-К304.8.4.

К304.5.3. Заглушки. Конструкция заглушек должна быть в соответствии с пунктом 304.5.3, за исключением того, что Е должно быть 1, 00 и определения S и с должны быть в соответствии с п. К304.1.1.

К304.6 Редукторы.

Редукторы, несоответствующие пункту К303, должны отвечать требованиям пункта К304.7.2.

К304.7 Расчет номинального давления в других деталях.

К304.7.1. Перечень деталей. Расчет давления для других промышленных деталей осуществляется в соответствии со стандартами, указанными в Таблице К326.1 и они могут использоваться в соответствии с пунктом К303.

А01 К304.7.2. Детали и элементы, не вошедшие в перечень. Расчет статического номинального давления для деталей и других элементов трубопровода, не вошедших в перечень, к которым не применяются правила пунктов с К304.1 до К304.6, должны осуществляться на базе общей концепции настоящей главы. Эти вычисления должны быть подтверждены одним (или более) из способов, указанных в нижеследующих п. (а), (b), (с), с учетом прокачиваемого вещества и динамических эффектов, приведенных с 301.4 по 301.11.

(а) экстенсивная, успешная рабочая эксплуатация подобных конструкций трубопроводов в похожих условиях с использованием примерно такого же количества деталей элементов из такого же или подобного материала;

(b) рабочие испытания достаточны для подтверждения, как номинального расчетного статического давления, так и для расчета срока эксплуатации при предполагаемых рабочих условиях. Расчетное статическое давление может быть подтверждено испытанием, в результате которого не произошел сбой и образование чрезмерной пластической деформации при подаче давления, превышающее в два раза расчетное внутреннее давление Р. Давление при испытании должно составлять двойную величину номинального расчетного давления, умноженного на коэффициент, полученный от деления допустимого напряжения при температуре проведения испытаний на допустимое напряжение при номинальной рабочей температуре, и умноженного на коэффициент, полученный от деления фактического предела текучести на удельный минимальный предел текучести при комнатной температуре, приводимый в Таблице К1;

(с) детальный анализ напряжений (напр.: метод поэлементного анализа) с оценкой результатов, как это описано в Разделе VIII, Подразделе 3, Статье KD-2;

(d) для п. (а), (b), (с), приведенных выше, подтвержденных результатами анализов, допускается интерполяция в промежутках между размерами, толщиной стенок и классами давления, так же как разрешены аналогии между соответствующими материалами, обладающими схожестью основных свойств. Экстраполяция не разрешается.

К304.7.3. Компоненты, имеющие неметаллические элементы. За исключением прокладок и упаковочных материалов неметаллические изделия не допускаются.

К304.7.4. Компенсационные соединения гофрированного типа. Компенсационные соединения гофрированного типа не допускаются.

К304.8 Анализ усталости.

К304.8.1. Общие положения. Анализ усталости должен проводиться для каждой системы трубопровода, включая все компоненты⁶ и соединения, входящие в него, с учетом напряжения, возникающего в результате соединений, с целью определения стабильности цикла рабочих условий⁷, определенных в техническом проекте. За исключением допущений, разрешенных в нижеследующих п.(а) и (b), или в пунктах К304.8.5 и К304.8.6, данный анализ должен осуществляться в соответствии с Кодексом BPV, Разделом VIII, Подразделом 2.⁸ Условия рабочего цикла должны включать изменения давления, так же как и изменения температуры или напряжения вытеснения. В дополнения к требованиям пункта К319 по гибкостному анализу используются требования пункта К304.8. Никаких официальных анализов по усталости не требуется, если:

(а) если конструкция является точной копией успешно функционирующей установки или внесенные в нее изменения не значительны по сравнения с системой, дающей удовлетворительные рабочие показатели; или

(b) если без затруднений можно дать правильную ее оценку путем сравнительного анализа с предыдущей системой.

К304.8.2. Амплитуда изменения напряжения. Значения изменений амплитуды напряжения для сравнения с расчетными усталостными кривыми должны определяться в соответствии с Разделом VIII, Подразделом 2, Приложениями 4 и 5.

К304.8.3. Допустимые амплитуды изменения напряжения. Допустимые амплитуды изменения напряжения должны определяться исходя из расчетных кривых усталости, приведенных в Разделе VIII, Подразделе 2, Приложение 5. Конструкторы должны учитывать особенности, перечисленные в пункте К302.1, которые могут сократить срок эксплуатации составных частей ниже значения, определяемого этими кривыми.

К304.8.4. Оценка напряжения давления для анализа усталости.

(а) Для анализа усталости прямого участка трубы при расчете интенсивности напряжения⁹.

–––––––––––––––––––––––––––––––

⁶Внутренние дефекты поверхностей могут сократить срок эксплуатации

⁷Если диапазон изменения температур варьируется, то эквивалент полных температурных циклов N может быть рассчитан, как указано в сноске 6 к пункту 302.3.5.

⁸Анализ усталости в соответствии с Разделом VIII, Подраздел 2 предусматривает, что при расчете цикличного напряжения следует учитывать фактор концентрации напряжения.

⁹Термин «интенсивность напряжения» определен в Разделе VIII, Подразделе 2.

ASME B31.3 – издание 1999 г. К304.8.4-К306.1.1

на внутренней поверхности под влиянием внутреннего давления используется формула (37)

(b) Для анализа усталости изогнутого участка трубы может быть использована формула (37) с использованием размеров прямой трубы, из которой она была изготовлена, для расчета максимальной интенсивности напряжения на внутренней поверхности под влиянием внутреннего давления, при условии, что центральная линия радиуса изгиба не менее, чем десятикратно превышает внешний номинальный размер трубы и что допуски и пределы напряжения соответствуют пункту К332. Изгибы меньшего радиуса должны рассчитываться, как требует пункт К304.7.2

(с) Если величина S, рассчитанная по форме (37), в три раза превышает допустимые значения напряжения из Таблицы К1 при средней температуре цикла загрузки, то требуется неэластичный анализ.

К304.8.5. Оценка усталости методом тестирования. С одобрения владельца конструкционный период эксплуатации компонента может быть определен методом разрушающего тестирования в соответствии с пунктом К304.7.2, вместо анализа, описанного выше.

К304.8.6. Увеличение срока эксплуатации. Расчетный срок эксплуатации компонентов трубопровода может быть увеличен против значений кривых усталости, приведенных в Разделе VIII, Подразделе 2, Приложении 5, путем использования одного из ниже приведенных методов, при условии, что компоненты соответствуют пункту К304.7.2:

(а) поверхностная обработка, улучшающая гладкость поверхности; и

(b) методы предварительного напряжения, такие как нагартовка, дробеструйная обработка или горячая посадка.

Конструктору следует учитывать, что преимущества методов предварительного напряжения могут быть сокращены из-за термальных или других факторов, ослабляющих созданное напряжение.

Часть 3

Требования к компонентам трубопровода для флюидной среды

К305. Трубопровод

Трубопровод включает в себя компоненты, обозначаемые как «трубы» или «трубные изделия» в спецификациях на материалы, когда они предназначены для перекачки под давлением.

Таблица К305.1.2

Необходимость качественной проверки трубопровода и трубных изделий на выявление продольных дефектов при помощи ультразвука и токов Фуко

Примечания: (1) Такая проверка ограничивается холоднотянутыми астеническими трубами из нержавеющей стали.

К305. 1 Требования

К305. 1.1. Трубопроводы и трубные изделия должны быть либо бесшовными, либо продольно сваренными, с прямым швом и качественным фактором соединения E_j = 1, 00, и должны быть проверенны в соответствии с Примечанием (2) к Таблице К341.3.2.

К305. 1.2. Дополнительная проверка. Трубопроводы и трубные изделия должны проходить 100% проверку на продольные дефекты в соответствии с Таблицей К305.1.2. Эта проверка является дополнительной к тесту приемки, предусмотренному спецификацией на материалы.

К305. 1.3. Обработка нагревом. В случае необходимости обработка нагревом осуществляется в соответствии с Пунктом К331.

К305. 1.4. Трубопроводы и трубные изделия, не вошедшие в спецификацию. Трубопроводы и трубные изделия, не вошедшие в спецификацию, могут использоваться только в соответствии с Пунктом К302.2.3.

К 306 Фитинги, колена и боковые отводы

Трубы и другие материалы, используемые в производстве фитингов, колен и боковых ответвлений, должны быть пригодны для обработки и производственных процессов, а также соответствовать другим условиям эксплуатации.

К306.1 Трубные Фитинги.

К306.1.1. Общие положения. Все изделия, полученные способом литья должны иметь

ASME B31.3 – издание 1999 г. К323.2.2 – К323.3.5

А00 К323.2.2 Нижний температурный предел для материалов, вошедших в перечень.

(а) Нижний температурный предел для материалов и сварных частей, вошедших в перечень определяется путем испытания на температурную ударопрочность в соответствии с пунктом К323.3.4 (а), за исключением случаев, указанных в нижеследующих п. (b) и (с).

(b) Для компонентов или сварных частей испытывающих продольное и кольцевое напряжение ≤ 41 МРа (6 ksi) нижним рабочим температурным пределом будет либо –46 ⁰ С (-50 ⁰ F) либо температура определенная после испытаний в соответствии с пунктом К323.3.4(а), в зависимости от того какое значение ниже.

(с) Для материалов не подлежащих испытанию на ударопрочность по Шарпи в соответствии с Примечанием (6) к Таблице К323.3.1, рабочая температура не должна быть ниже –46 ⁰ С (-50 ⁰ F).

А00 К323.2.3 Нижний температурный предел для материалов, не вошедших в перечень.

Нижний температурный предел для материалов, не вошедших в перечень, но отвечающих требованиям пункта К323.1.2, считается в пределах всего диапазона рабочих температур, от минимальной расчетной до максимально расчетной температуры, в соответствии с пунктом К323.2.4. Также применяются требования пункта К323.2.1(с).

К323.2.4 Проверка пригодности к эксплуатации.

А00 (а) В случаях, когда используются материалы, не вошедшие в перечень, или когда материалы, вошедшие в перечень, используются при температурах выходящих за предельно допустимых, для которых значения напряжения определены в Приложении К, конструктор обязан продемонстрировать допустимость напряжения и других своих конструкционных решений при выборе используемых материалов, включая отклонения по величине напряжения и температурным пределам.

(b) Пункт 323.2.4 (b) применяется во всех случаях, за исключением, когда допустимые значения напряжения определяются в соответствии с пунктом К302.3.

К323.3 Проверка прочности методом удара, Критерий пригодности.

К323.3.1 Общие положения. Проверка методом удара производится в соответствии с Таблицей К323.3.1.на предоставленных образцах с использованием метода описанного в пунктах К323.3.2 К323.3.3 и К 323.3.4. Критерий определения пригодности описан в пункте К323.3.5.

К323.3.2 Процедура проведения. Применяется пункт К323.3.2

К323.3.3 Образцы для испытаний.

(а) Каждый набор образцов для проведения испытаний состоит из трех образцов заготовок. При испытании методом удара используются стандартные 10 мм (0, 394 дюйма) заготовки квадратного сечения, V-образный надрез по Шарпи на заготовке должен иметь трансверсивное направление.

(b) Если размер или форма компонента не позволяют получить образец как это указано в п. (а), для проведения испытаний по Шарпи может быть использован образец с 10 мм квадратным сечением продольного направления.

(с) Если размер или форма компонента не позволяют получить образец как это указано в п. (а) или (b), для проведения испытаний по Шарпи может быть использован образец меньшего квадратного сечения продольного направления. Понижение температуры при проведении испытаний производится в соответствии с Таблицей 323.3.4. См. также Таблицу К323.3.1, Примечание (6).

(d) В случае если при (а)(b) и (с) углы образцов находятся на противоположной параллельной стороне надрез может производиться, как это показано на Рис.К323.3.3.

К323.3.4 Температура испытаний. Для проведения теста методом удара по Шарпи, должны соблюдаться температурные критерии нижеследующих п. (а) или (b).

(а) Испытание ударом по Шарпи должно проводиться при температуре не выше чем самая низкая температура металла при которой компоненты или сварные детали испытывают напряжение больше чем 41МРа (6 ksi)/ При специфических условиях необходимо принимать во внимание следующее:

(1) диапазон рабочих условий;

(2) отклонения от условий:

(3) температурные пределы среды: и

(4) температурное испытание на прочность соединений.

(b) В случае, когда размер самого большого образца для испытаний, который возможно получить, имеет ширину в месте надреза меньше чем 80% толщины материала или 8мм (0, 315 дюйма), тест должен проводиться при уменьшенной температуре, в соответствии с Таблицей 323.3.4, с учетом того, что температура снижена ниже температуры испытаний установленной в п.(а).

К323.3.5 Критерий пригодности.

(а ) Минимально необходимая энергия удара для материалов, кроме болтовых соединений. Применяемая минимально необходимая энергия удара для материалов должна быть такой, как это дано в Таблице К323.3.5. Поперечное растяжение, деформация измеряется в соответствии с ASTM A370 (Названия стандартов приведены в пункте 323.3.2.) Результаты испытаний методом удара должны вноситься в отчет.

(b) Минимально необходимая энергия удара для материалов болтовых соединений Применяемая минимально необходимая энергия удара для материалов должна быть такой, как это дано в Таблице К323.3.5, за исключением того, что предусмотрено таблицей К323.3.1.

(с) Требования к сварным деталям при испытании ударом. В случае, когда в детали методом сварки соединены два основных металла, имеющих различные значения ударной прочности, требования при проведении испытаний на ударную прочность должны быть равными или большими, чем для материала имеющего более низкое значение энергии удара при проведении теста.

ASME B31.3 – издание 1999 г. К323.3.5

(d) Повторные испытания

(1) Повторные испытания на критерии поглощения энергии. Если среднее значение трех экземплров равняется или превосходит минимальное значение, допустимое для одного экземпляра, а значение более чем одного экземпляра ниже требуемой средней величины, или когда показатель для одного экземпляра ниже значения, допустимого для отдельного экземпляра, необходимо провести повторное испытание трех дополнительных экземпляров. Результат по каждого из подвергшихся испытанию экземпляра должен быть равен или выше среднего требуемого показателя.

(2) Повторные испытания в случае получения ошибочных результатов. Если ошибочный результат испытания вызван дефектом испытуемого экземпляра или результат испытания вызывает сомнения, допускается повторное испытание.

135.1

К 327 – К 328.1 АSME B31.3 – издание 1999 г.

А00

Таблица К 326.1

Стандарты для компонентов¹.

Примечания:

(1) Считается непрактичным делать ссылку на стандарты с указанием издательства во всех случаях, когда они встречаются в тексте Кодекса, вместо этого соответствующие ссылки с указанием наименований, адресов, организаций, спонсоров приводятся в приложении Е.

(2) Использование компонентов, изготовленных в соответствии с настоящими стандартами, разрешается при условии, что они отвечают всем требованиям настоящей Главы.

(3) Значок (*), стоящий перед обозначением стандарта является подтверждением того, что стандарт одобрен Американским Национальным Институтом по Стандартам и является Общенациональным Стандартом.