Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
И продолжительности выдержки
|
|
| Материалы | Интервал твердости в числах Бринелля, МПа | Минимальная толщина испытываемого образца | Диаметр шарика В, мм | Соотношение между нагрузкой Р и диаметром шарика О | Нагрузка Р, Н | Выдержка под нагрузкой, с | |
| Черные металлы | 1400-4500 | Более 6 От 6 до 3 Менее 3 | 5 2, 5 | Р = 30 D2 | 7 50 1875 | ||
| Черные металлы | < 1400 | Более 6 от 6 до 3 Менее 3 | 5 2, 5 | Р = 30 D 2 | 7 50 | ||
| Сплавы: медь, латунь, бронза и др. | > 1 300 | Более 6 от 6 до 3 Менее 3 | 5 2, 5 | Р = 10D2 | 1000 2500 | ||
| Алюминий, Подшипн. сплавы | 80-350 | Более 6 от 6 до 3 Менее 3 | 5 2, 5 | Р = 2, 5 D2 | 2 50 625 156 |
Опытным путем установлено, что между временным
сопротивлением σ в и твердостью НВ для пластичных материалов
существует определенная зависимость. Например, для незакаленной
стали σ в = 0, 36 НВ.
Метод Бринелля для определения твердости является весьма точным,
но имеет ряд недостатков:
1.Ограниченность области применения. Не рекомендуется испытывать
материалы, имеющие твердость больше 4500 МПа, так как в этом
случае шарик может деформироваться, что приведёт к искажению
результатов
2. Невозможность определения твердости тонких изделий и
поверхностного слоя металла. Толщина изделия должна быть
менее десятикратной глубины вдавливания.
3. Получение значительного отпечатка на изделии, что в ряде случаев
недопустимо.
Определение твердости по Роквеллу
Твердость по Роквеллу характеризуется глубиной вдавливания в
металл алмазного конуса или стального шарика под действием двух
последовательно прилагаемых нагрузок – предварительной и основной.
Алмазный конус с углом при вершине 1200 применяется для испытания
металлов большой твердости (НВ > 2 300 МПа), а шарик диаметром
1, 59 мм – для металлов средней твердости. Предварительная
нагрузка в 10 Н обеспечивает плотное соприкосновение наконечника
с образцом. Общая нагрузка в 1 500 Н применяется при алмазном
наконечнике и в 1000 Н – при стальном шарике. Прибор Роквелла
рассчитан на предельное проникание алмазного наконечника на
глубину 0, 2 мм.
Физический смысл единицы твердости по Роквеллу:
НRC = 100 - 
,
где h, h1 – глубина проникания наконечника под действием
основной и предварительной нагрузки.
В целях измерения твердости мягких материалов применен
наконечник – стальной шарик, а шкала В смещена на 30 единиц,
что позволяет определить твердость при углублении наконечника
до 0, 26 мм.
НRВ = 130 - .
Наиболее распространены условия испытаний, приведенные
в табл. 3.2.
Таблица 3.2
|
|