Ежедневное обслуживание и нормальная эксплуатация компрессора

14.1 Вести контроль за параметрами работы компрессорной установки и следить за
показаниями приборов.

14.2 Не допускать работу компрессора с неисправными средствами КИП и
автоматики.

14.3 Не допускать к применению приборы, если на них отсутствуют клеймо или
пломба, просрочен срок поверки.

14.4 Следить за исправностью предохранительной арматуры газового тракта, наличием на них пломб.

14.5 Проверять световую и звуковую сигнализацию.

14.6 Проверять уровень масла:

- в маслобаке циркуляционной смазки;

- в картере выносного подшипника электродвигателя;

- в масляных ваннах и редукторах лубрикаторов.

Своевременно производить заливку масла. Для смазки механизма движения применять масло И-40, RС-100. Ежеквартально производить лабораторный анализ масла.

Для смазки цилиндров применять масло КС-19, К-3-10.

14.7 Проводить визуальный анализ масла системы циркуляционной смазки.

14.8 Не допускать заливки в масляные ванны лубрикатора загрязненного масла.

14.9 Для заливки масла в картер выносного подшипника и редукторы лубрикаторов применять масло И-40, RС-100, заливку масла производить через фильтрующие сетки.

14.10 Добавлять при необходимости пресс-масленками консистентную смазку в
подшипники валоповоротного механизма.

14.11 Для заливки в редуктор валоповоротного механизма использовать масло И-40, RС-100.

14.12 Проверять периодически подачу масла на смазку цилиндров по указательным стеклам лубрикаторов и контрольным отверстиям обратных клапанов.

14.13 Проверять периодически плотность трубок системы смазки цилиндров. При остановках компрессора проверять плотность обратных клапанов.

14.14 Контролировать по манометрам перепад давления на фильтры грубой очистки. При перепаде давления более 1, 2 кгс/см² произвести смену фильтроэлементов.

14.15 Контролировать давление масла циркуляционной смазки. Нормальное давление масла на смазку после маслоохладителя 3-5 кгс/см².

14.16 Поддерживать температуру масла на выходе из маслоохладителя 30-35°С. Температура масла до маслоохладителя - не выше 45°С.

14.17 Проверять на ощупь нагрев направляющих крейцкопфов. Температура наружной поверхности направляющих - не выше 35-40°С.

14.18 Не допускать превышения свыше установленного давления и температуры газа на всасывании и нагнетании. Контролировать перепад.

14.19 Контролировать исправность клапанов компрессора. Неисправный клапан можно обнаружить по стуку, шипению или свисту, по повышенной температуре. При обнаружении неисправного клапана компрессор остановить и заменить неисправный клапан. При этом необходимо осмотреть полости цилиндра. Если обнаружены сломанные пластины клапана, удалить их.

14.20 Периодически прослушивать работу компрессора. При обнаружении стуков или других неполадок решить вопрос о возможности дальнейшей работы компрессора.

14.21 Контролировать герметичность сальников, ощупывая трубки отвода газа с камер предсальников и фонарей. При наличии пропусков в сальниках трубки нагреваются.

14.22 Контролировать состояние атмосферы в производственных и вспомогательных помещениях. Контролировать работу вентиляции. При обнаружении загазованности выяснить причины и принять необходимые меры.

14.23 Проверять состояние газопроводов, плотность соединений, состояние запорной и регулирующей арматуры. Производить осмотр коллекторов и емкостей.

14.24 Через каждые два часа заполнять режимный лист по всем контролируемым парамет­рам. Записи производить четко и ясно.

14.25 Записывать все обнаруженные во время работы неполадки и перебои в работе оборудования с указанием точного времени и возможных причин их возникновения.

14.26 Производить тщательную уборку в производственном и вспомогательном помещении, содержать оборудование в чистоте.