Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Требования безопасности в аварийных ситуациях






1. При возникновении аварийной ситуации электролизники расплавленных солей и анодчики в производстве алюминия обязаны прекратить работу, оповестить об опасности окружающих людей, доложить мастеру о случившемся и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.

2. При травмировании, отравлении и внезапном заболевании оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшему.

 

Требования безопасности по окончании работы

 

По окончанию работы электролизники расплавленных солей и анодчики в производстве алюминия обязаны:

1. Убрать на пирамиду инструмент (для электролизника).

2. Убрать кассеты со штырями в специально отведенное для них место (для анодчика).

2. Убрать свое рабочее место.

3. Сдать смену и технологический инструмент.

4. О всех недостатках или неисправностях, обнаруженных во время работы, поставить в известность мастера.

5. Принять душ.

 

 

При электролитическом разложении глинозема (А12О3), растворенного в расплавленном криолите (Na3AlF6) при температу­ре 945–970°С с выделением на катоде металлического алюминия, а на аноде – двуокиси углерода, угарного газа, фтористого водорода, фтористых солей, которые при выполнении технологических опе­раций по обслуживанию электролизеров, связанных со значитель­ными физическими усилиями, повышенным уровнем электромаг­нитного излучения, шума, большой подвижности и запыленности воздуха в рабочей зоне, образуют вредные вещества и опасные фак­торы 3-й степени, характерные для алюминиевого производства.

Органами санитарного надзора установлены следующие пре­дельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосфере элек­тролизных корпусов:

ПДК по пыли – 6, 0 мг/м3;
по пыли асбестовой – 2, 0 мг/м3;
по НF газ – 0, 5 мг/м3;
по солям НF (тв.) – 0, 5 мг/м3;
по окиси углерода – 0, 5 мг/м3;
по парам щелочи – 1, 0 мг/м3;
по сварочным парам (Мп) – 0, 2 мг/м3;
Сг2O3 – 1, 0 мг/м3;
СгO3 – 0, 01 мг/м3;
по смолистым возгонам – 0, 2 мг/м3.

 

Для обеспечения и снижения установленных ПДК вредных ве­ществ обслуживающий персонал электролизных корпусов обязан принимать все меры по выполнению требований технологической инструкции, обеспечению герметизации газосборного колокола в соответствии с регламентом на пооперационное раскрытие электро­лизеров цеха электролиза, согласованного в январе 1997 года с ко­митетом по охране окружающей среды и природных ресурсов.

 

 

СОГЛАСОВАНО:

Главный металлург –

зам. начальника ПТО Н.М. Модин

 

Зам. начальника электролизного

цеха по производству В.Н. Мокрецкий

 

Начальник ОПК В.И. Урнышева

 

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.