Безопасность и экологичность проекта

5.1 Безопасность проекта

5.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов производства

Объектом анализа выбран колёсный цех ОАО «КрЭВРЗ». В колёсном цехе производится обточка поверхности катания колёсных пар; монтаж и демонтаж букс с роликовыми подшипниками; обмывка колёсных пар; фрезерная и шлифовальная обработка; распрессовка и напрессовка колёс на ось; окраска колёсных пар.

По воздействию на человека опасные и вредные производственные факторы подразделяются на четыре группы [4]:

- физические;

- химические;

- биологические;

- психологические.

Основные опасные и вредные производственные факторы (ОПФ и ВПФ), влияющие на здоровье работников колёсного цеха – физические, химические и психофизиологические.

К группе физических ОПФ и ВПФ относятся:

- движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы. Возможно случайное попадание одежды, волос и пальцев работающих, получение механических травм. Данный вид ОПФ оказывает влияние на всех работников колёсного цеха;

- повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны: выделение взвешенных веществ, пыли с содержанием оксида кремния, пары ацетона, толуола, стирола. При длительном пребывании возможна потеря сознания, головокружение. Особенно сильное влияние от воздействия данного фактора испытывают маляр цеха и чистильщики металла, работающие в колёсном цехе;

- повышенный уровень шума на рабочем месте, исходящий от технологического оборудования (токарно-карусельные, фрезерные, колёсотокарные станки и др.). При длительном воздействии шума нарушается деятельность сердечно-сосудистой и нервной системы, пищеварительных органов, возникает шумовая болезнь. Воздействие этого фактора приходится на всех работников данного цеха;

- недостаточная освещённость рабочей зоны, вследствие этого возникает напряжение, утомление и боль в глазах, что замедляет темп работы и угнетает общую жизнедеятельность работников цеха, а также приводит к снижению внимания и повышению травматизма;

- повышенная температура воздуха рабочей зоны, так как в цехе производятся также сварочные работы, что может привести к перегреву организма человека;

- острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования может привезти к травме работников.

Группу химических ОПФ и ВПФ составляют [4]:

а) по характеру воздействия на организм человека:

- токсические: пыль, содержащая оксид кремния. При превышении ПДК в рабочей зоне оказывает влияние на расстройство функций нервной системы. В зоне повышенного влияния этого фактора находятся слесари по ремонту подвижного состава, чистильщики;

б) по пути проникновения в организм человека:

- через дыхательные пути – пары ацетона, толуола и стирола – затрудняют дыхание, могут привести к отравлению. Маляры, работающие в зоне действия этого фактора, подвергаются особо сильному воздействию.

Группу психофизиологических ОПФ и ВПФ по характеру воздействия на организм человека составляют [4]:

- физические перегрузки (статические и динамические). Динамические перегрузки преимущественно наблюдаются у слесарей по ремонту подвижного состава, электрогазосварщиков, токарей по ремонту оборудования, стропальщиков. Статические – у работников отдела главного технолога цеха, а также у начальника цеха и его заместителя;

- нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, эмоциональные перегрузки, монотонность труда). Длительная работа при влиянии этой группы факторов может привести к болезни мышц различных частей тела, ослаблению зрения, монотомии, сердечно-сосудистым заболеваниям, стрессу.

Анализ опасных и вредных производственных факторов, взятый из маршрутной карты предприятия, представлен в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Анализ опасных и вредных производственных факторов

Продолжение таблицы 5.1.

Продолжение таблицы 5.1.

Окончание таблицы 5.1.

5.2 Общая характеристика опасности производства

Колесный цех осуществляет ремонт колесных пар для вагонов и мотор-вагонного подвижного состава, также в колесном цехе завода имеется возможность производить формирование новых колесных пар.

По санитарной классификации предприятие относится ко второму классу, так как в окружающую среду выделяются токсичные вещества в малых количествах (преобладают в основном твёрдые отходы). Размер нормативной санитарно-защитной зоны – 500 м [61].

Класс взрывоопасной зоны В-I. В процессе ремонта на заводе выделяются горючие пыли, способные образовывать с воздухом взрывоопасные смеси в результате аварий и неисправностей оборудования [49].

По степени опасности поражения людей электрическим током цех относится к помещениям с повышенной опасностью, так как характеризуется наличием следующих признаков: токопроводящей пыли; возможностью одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям зданий, техническому оборудованию, имеющим соединение с землёй, с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования, с другой стороны [49].

По устройству молниезащиты как колёсный цех, так и все остальные цеха относятся к обычным объектам, так как здания и сооружения завода не превышают высоты 60 м и предназначены для промышленного производства [33]. Характеристика всех цехов предприятия представлена в таблице 5.2.

Таблица 5.2 – Характеристика производственных цехов ОАО «КрЭВРЗ»

Окончание таблицы 5.2.

5.3 Производственная безопасность

Для обеспечения безопасности производственной деятельности на ОАО «КрЭВРЗ» в 2009 г. был создан отдел охраны труда, промышленной безопасности и экологии (ООТ ПБиЭ). В качестве индивидуального задания была описана структура отдела.

ООТ ПБиЭ является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно техническому директору предприятия. Задачами отдела является:

- организация работы по обеспечению и соблюдению работниками требований охраны труда;

- контроль за соблюдением законов и нормативных актов по охране труда;

- организация профилактической работы по предупреждению травматизма и аварий, работы по улучшению условий труда;

- информирование и консультирование работников предприятия и руководителей по вопросам охраны труда, промышленной и экологической безопасности.

Отдел ведёт контроль за: обеспечением и правильным применением средств защиты, санитарно-гигиеническим состоянием производственных и вспомогательных помещений, организацией рабочих мест в соответствии с требованиями безопасности жизнедеятельности.

Организация общественного контроля по охране труда осуществляется силами профсоюза. Уполномоченные лица назначаются путем выбора их всем коллективом подразделения.

Для обеспечения безопасной трудовой деятельности на предприятии проводится обучение безопасным методам выполнения работ, а также нормам поведения при нахождении и перемещении по территории завода [5].

Обучение осуществляют по программам, разработанным с учетом отраслевых типовых программ и утвержденным руководителем предприятия по согласованию с отделом охраны труда и профсоюзным комитетом.

Также проводятся обязательные инструктажи: вводный, первичный, повторный, внеплановый, целевой [5].

Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или уполномоченное им лицо со всеми принимаемыми на работу сотрудниками, не зависимо от их образования, стажа работы, учащимися или студентами, проходящими практику на предприятии.

Первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте до начала производственной деятельности проводит непосредственный руководитель работ по инструкциям по охране труда, разработанным для отдельных профессий или видов работ.

Повторный инструктаж проходят все работающие, независимо от их квалификации, образования и стажа работы не реже чем через 6 месяцев. Его проводят с целью проверки знаний правил и инструкций по охране труда, а также с целью повышения знаний индивидуально или с группой работников одной профессии, бригады по программе инструктажа на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж проводится при: введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним; изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования; при нарушении работающими и учащимися требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению.

Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями работника по специальности.

Проведение инструктажа фиксируют в книге регистрации инструктажа с обязательной подписью экзаменатора и экзаменуемого. На предприятии ведется учет несчастных случаев на производстве, разрабатываются мероприятия по их снижению. Также на предприятии проводятся периодические медицинские осмотры работников, которые осуществляет находящаяся на предприятии медицинская часть. Работники, занятые производством, обеспечиваются защитной одеждой и обувью: костюмы для защиты от пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений, рукавицы и перчатки швейные, обувь специальная для защиты от механических воздействий. На предприятии предусмотрена пятидневная рабочая неделя с 8-00 до 17-00 с перерывом на обед с 12-00 до 13-00 [36, 40].

На предприятии предусмотрены сигнализация безопасности, знаки безопасности, предупредительные таблицы, сигнальные цвета, габариты и разрывы безопасности [15]. Красный сигнальный цвет означает: обозначения отключающих устройств механизмов и машин, в том числе аварийных. Предупредительными знаками являются:

- «запрещается курить» – устанавливается на наружной стороне дверей складов;

- «вход/проход воспрещён» – устанавливается у входов в опасные зоны, а также в помещения и зоны, в которые закрыт доступ для посторонних лиц.

Защита людей от поражения электрическим током достигается путём использования:

- ограждений для электроустановок, работающих под напряжением [13];

- надёжной изоляции электрических кабелей и проводов (сопротивление изоляции не менее 0, 5 МОм [49]);

- применения средств индивидуальной защиты (штанги, клещи, инструменты с изолирующими ручками, диэлектрические боты, галоши, резиновые перчатки, резиновые коврики);

- безопасных напряжений (не более 40 В);

- блокировочных устройств;

- заземления оборудования (сопротивление заземляющего устройства, используемого для заземления оборудования, стационарных электроустановок напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью, не более 4 Ом в любое время года [9]).

Молниезащита выполнена путём установки на крыше цеха стержневых молниеприёмников высотой 2 м. Молниеприёмники соединены сваркой с токоотводами, а токоотводы с заземлителями. Все элементы молниезащиты выполнены из стали. Сечение молниеприёмника и токоотвода 50 мм, а заземлителя 80 мм [33].

5.4 Производственная санитария

По характеру выполнения работы относятся к категории IIб с интенсивностью энергозатрат 201 – 250 ккал/ч (233 – 290 Вт), связанные с ходьбой, перемещением и переносом тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением [62].

Для поддержания микроклимата в верхней зоне помещения оборудована вентиляция. Отопление помещения в холодное время автономное, отопительные приборы – гладкие трубы регистра, расположенные по периметру цеха вдоль стен, на высоте 0, 5 м от пола [25].

Для защиты органов дыхания применяются противопылевые респираторы типа ШБ-1, предназначенные для индивидуальной защиты от вредных аэрозолей в помещениях и на открытом воздухе.

Для защиты органов зрения от повреждения пылевыми частицами применяют защитные очки, а для защиты кожи – специальную одежду из пыленепроницаемой ткани.

Для предупреждения от действия электрического поля при работе в электроустановках применются диэлектрические перчатки, калоши, переносные заземления, ограждения, указатели напряжения, плакаты и знаки безопасности [17]. Плоскогубцы, кусачки, отвертки и другой слесарно-монтажный инструмент используется с изолированными рукоятками, без трещин и сколов изоляции. На стержень отвертки надета изоляционная трубка, оставляющая открытой только рабочую зону отвертки, которая составляет 10 мм.

Влияние шума от оборудования определяется звукоизолирующими свойствами зданий и при закрытых компоновках излучаемый шум влияет на шумовой фон в радиусе, как правило, не более 400-500 м. Шум из помещений распространяется через слабо звукоизолированные места, которыми являются оконные проемы и ворота [6].

Для снижения шума на предприятии предусмотрены:

- устройства звукоизолирующих кожухов для электрооборудования;

- выгородку щитов управления с помощью экранов и установки дистанционного управления;

- нанесение вибропоглощающих покрытий на кожухи оборудования для защиты от вибрации.

В качестве индивидуальных средств защиты от шума, применяют противошумовые наушники, шлемы, мягкие противошумовые вкладыши, организация рационального режима труда, при котором уменьшается продол­жительность воздействия шума на работающих. Для защиты от вибрации используют виброгасящие рукавицы [11].

В колёсном цехе используют комбинированное освещение [66]. Характер зрительных работ V – работы малой точности. Источником искусственного освещения являются газоразрядные лапмы высокого давления типа ДРИ. Источником одностороннего бокового освещения являются оконные проёмы. Систематически, один раз в квартал, светильники общего освещения и стёкла оконных проёмов очищают от пыли и грязи.

Цех обеспечен санитарно-бытовыми помещениями. В состав санитарно-бытовых помещений входят: гардеробная, оборудованная шкафами для хранения одежды; уборная, оборудованная умывальником. Отделка бытовых помещений проведена материалами, позволяющими проводить влажную уборку (кафель, метлахская плитка, масляная краска).

В помещения проводится ежедневная влажная уборка [7]. Уборочный инвентарь промаркирован и хранится в специально оборудованном помещении. Дезинфекция санитарных приборов проводится в соответствии с инструкцией по применению и приготовлению дезинфицирующих растворов.

Медицинские аптечки в производственных помещениях укомплектованы.

Системы водоснабжения на предприятии [63]:

- хозяйственно-питьевые – для удовлетворения питьевых и хозяйственно-бытовых нужд;

- производственные – для нормального ведения технологического процесса;

- противопожарные – для подачи воды при тушении пожара.

Предприятие планирует установить питьевые установки в гардеробных, пунктах питания, в местах отдыха работников.

Для питания рабочих на территории завода предусмотрена столовая и буфет.

5.5 Пожарная безопасность

Главным ответственным лицом за пожарную безопасность Красноярского ЭВРЗ является заместитель главного инженера по охране труда. Он возглавляет пожарно-техническую комиссию. На уровне цехов и участков за пожарную безопасность отвечают руководители пожарной части. Вводный инструктаж по пожарной безопасности проводит инженер по охране труда [48].

В колёсном цехе имеется укомплектованный противопожарный щит, окрашенный в белый цвет, а его кромки и весь инвентарь – в красный. Комплект инвентаря включает:

- ящик с песком – 1 шт.;

- огнетушитель углекислотный ОУ-5 – 2 шт.;

- огнетушитель пенный – 2 шт.;

- асбестовое полотно;

- лопата штыковая – 1 шт.;

- лопата совковая – 1 шт.;

- лом – 1 шт.;

- топор – 1 шт.

В зависимости от очага пожара и места пожара применяются средства пожаротушения: песок, вода, огнетушители [43].

В большинстве случаев очаги пожара ликвидируются водой, так как она является самым доступным и эффективным средством огнетушения [2]. Для этого необходимо открыть пожарный ящик, достать рукав, распустить его до места очага пожара, подсоединить рукав к пожарному крану и открыть пожарный кран, пустив воду по рукаву к пожарному стволу. Не следует допускать излишнюю подачу воды, особенно на работающее оборудование и электропроводку, находящуюся под напряжением. При возникновении пожара, действия руководителей цеха и пожарной охраны, в первую очередь, должны быть направлены на обеспечение безопасности и эвакуацию людей. Каждый рабочий, обнаружив пожар или возгорание, должен: немедленно сообщить начальнику смены; позвонить в пожарную охрану, указать точное место расположения пожара, назвать свою фамилию и должность; приступить к тушению очага возгорания имеющимися в цехе средствами пожаротушения (пожарный рукав, огнетушитель, песок).

5.6 Экологичность проекта

5.6.1 Охрана атмосферного воздуха

Предприятие находится в пределах городской застройки. Его дымовые газы представляют собой смесь золы и газовых компонентов. Тем не менее, очистка дымовых газов осуществляется в сухих механических золоуловителях со сравнительно невысоким КПД (от 72 до 84, 5 %). Выбросы в атмосферу образуются от двух источников: организованного – от дымовой трубы и неорганизованного – при выгрузке и загрузке угля в топки и бункера. В соответствии с требованиями действующего закона " Об охране атмосферного воздуха" для каждого источника выброса в целом должны быть установлены нормы предельно допустимых или временно согласованных выбросов (ПДВ или ВСВ) загрязняющих веществ в атмосферу. На ЭВРЗ организована система контроля норм ПДВ, элементом которого является лабораторный контроль фактического загрязнения воздуха веществами, содержащимися в выбросах [18].

5.6.2 Охрана естественных водоёмов и рациональное использование водных ресурсов

Источником водоснабжения в цехе служат существующие сети производственно-технического и питьевого водопровода ОАО «КрЭВРЗ».

В цехе мотор вагонных секций сточных вод не образуется.

Красноярским территориальным отделом по водопользованию производятся регулярные проверки водохозяйственной деятельности предприятия [60].

5.6.3 Утилизация отходов, защита почвы от загрязнения

К основным, с точки зрения образования отходов, технологическим процессам предприятия относится ремонт пассажирских вагонов в цехе мотор-вагонных секций.

В результате браковки некоторых деталей образуется лом черных металлов (V класс опасности). В процессе ремонта образуются отходы обтирочных материалов (ветошь промасленная) (III класс опасности). При ремонте обивки мебели, пошива новых штор, ремонта напольных покрытий пассажирских вагонов образуются отходы кожзаменителя (IV класс опасности), отходы линолеума (IV класс опасности). При замене стекол, резке стекла образуется бой стекла (V класс опасности). При ремонте светильников пассажирских вагонов и производственно-бытовых помещений образуются отработанные лампы люминесцентные (I класс опасности). Отработанные люминесцентные лампы хранятся в герметичном контейнере, по мере накопления по договору сдаются на утилизацию.

Также при ремонте пассажирских вагонов образуется отработанный провод медный (III класс опасности). При работе металлообрабатывающих станков (шлифовальные, токарные, фрезерные) образуются эмульсии для шлифовки металлов отработанные (IV класс опасности). В процессе сварочных работ образуются огарки электродов (V класс опасности).

На территории цеха организованы места временного хранения отходов, откуда они по мере накопления вывозятся на свалку или предприятия, осуществляющие переработку и использование отходов. При организации мест временного хранения отходов приняты меры по обеспечению экологической безопасности с учетом класса опасности, физико-химических свойств, реакционной способности образующихся отходов.

Практически вся территория завода покрыта асфальтом, так как необходимы беспрепятственные подъездные пути к производственным помещениям. Площадь озеленения предприятия составляет 5 %.

5.7 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

В связи с событиями последнего десятилетия появилось много новых факторов, представляющих собой угрозу экологической и экономической безопасности страны в целом и отдельно взятого предприятия. В первую очередь, необходимо отметить угрозу терроризма, особенно, в свете усилившихся сепаратистских тенденций на национальных окраинах Российской Федерации. Поэтому вопросы, связанные с гражданской обороной и безопасностью при возникновении ЧС не теряют своей актуальности.

Ещё одним фактором, усиливающим риск возникновения ЧС, является то, что вследствие тяжёлого финансового положения и в результате хронической нехватки средств, руководители предприятий часто экономят на мероприятиях по обеспечению безопасности жизнедеятельности работников в ЧС. Нормы, установленные законом, часто не выполняются, либо выполняются не полностью. Такая ситуация обуславливает необходимость усиленного изучения персоналом предприятий и организаций мер, предпринимаемых в рамках мероприятий по гражданской обороне и ЧС.

Учитывая тенденцию роста чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, правительством страны был принят закон «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера», согласно которому организация выполняет следующие мероприятия [50]:

- планирует и осуществляет необходимые меры в области защиты работников организаций и подведомственных объектов производственного и социального назначения от ЧС;

- планирует и проводит мероприятия по повышению устойчивости функционирования организаций и обеспечению жизнедеятельности работников организаций в ЧС;

- обеспечивает создание, подготовку и поддержание в готовности к применению сил и средств по предупреждению и ликвидации ЧС, обучение работников организаций способам защиты и действиям в ЧС в составе невоенизированных формирований.

Объектом исследования является «КрЭВРЗ», который находится в городе Красноярске по ул.Профсоюзов, 39.

Город Красноярск относится к первой категории значимости по гражданской обороне.

Площадка предприятия расположена в северо-западной части г. Красноярска. Территория предприятия граничит:

- с восточной и северной стороны с жилой застройкой;

- с западной стороны с транссибирской железнодорожной магистралью;

- с южной стороны с железнодорожным вокзалом.

Размер площадки ОАО «КрЭВРЗ» 126 га. Рельеф площадки предприятия – ровный. Отметка уровня площадки на 5-7 метров ниже отметки жилых районов.

Климат района г. Красноярска резко континентальный, господствующее направление ветра (при среднегодовой скорости ветра 3, 7 м) – западное. Среднемесячная температура воздуха самого холодного месяца января составляет -17, 1 º С, самого жаркого – июля +18, 7 º С. Среднегодовая температура +0, 5 º С. Глубина сезонного промерзания грунтов варьирует от 2, 5 до 3 м.

Чрезвычайно опасны для завода локальные пожары и взрывы, вызванные несоблюдением мер пожарной безопасности. Локальные пожары и взрывы могут привести к безвозвратным потерям.

К авариям относятся: прорывы в сетях водо-, теплоснабжения и канализациях, сетях энергоснабжения, что приведёт к подтоплению помещений, складов хранения материалов и территории завода. Особенно опасны аварии в сетях теплоснабжения в зимний период, последствие которых – размораживание системы зданий и сооружений завода. Аварии в сетях энергоснабжения приводят к остановке энергообеспечения зданий и сооружений, работы насосов, подачи воды и тепла, канализационного хозяйства, прекращению процессов производства [51].

Завод расположен в зоне возможного катастрофического затопления при прорыве плотины водохранилища Красноярской и Саяно-Шушенской ГЭС. Затопление территории завода начнётся через несколько минут после аварии на ГЭС. Через несколько часов прорывная волна высотой 25 м от уровня реки Енисей установится на территории завода и города. Максимальный уровень воды установится через 5, 5 ч после прорыва плотины. Через 100 ч после прорыва Енисей снова войдёт в русло [50].

Радиоактивное заражение территории завода возможно:

- при аварии на горно-химическом комбинате и складе радиоактивных отходов РТ-2 в г. Железногорске с выбросом в атмосферу радиоактивных веществ и направлении ветра от очага бедствия в сторону г. Красноярска [50];

- при железнодорожных авариях и катастрофах товарных поездов, перевозящих радиоактивные отходы на обогащение или хранение в г. Железногорск.

Расположение ОАО «КрЭВРЗ» вблизи с крупной железнодорожной магистралью обуславливает возможность возникновения многих видов чрезвычайных ситуаций внешнего воздействия.

Наибольшую опасность для рабочих и служащих завода представляет выброс аварийно химически опасных веществ (АХОВ) на близлежащих химически опасных объектах города, а также аварии при транспортировке АХОВ по железной дороге и автотранспортом.

При транспортировке АХОВ железнодорожным способом наиболее характерными видами аварий являются: частичная или полная разгерметизация цистерн, контейнеров с АХОВ, образующих локальные участки заражения в зоне обходной железной дороги (станция Бугач, станция Красноярск – Восточный) и на станции Красноярск.

На территории г. Красноярска расположены крупные предприятия, такие как, ОАО «КрАЗ», ЗАО «КрАМЗ», ТЭЦ-3, Нефтебаза, АО «Сибэлектросталь», АО «Сивинит», которые в своём производстве используют АХОВ и взрывчатые вещества [50].

В последнее время участились случаи проведения террористических актов с целью устрашения руководства или нанесения материального ущерба предприятию. В результате применения взрывных устройств, поджога и других действий преступников, кроме нанесенного материального ущерба могут быть жертвы. При получении сообщения о заминировании или обнаружении взрывного устройства, пожара персонал предприятия выводится на безопасное расстояние и находится там до принятия решения компетентными органами о безопасности функционирования того или иного объекта.

Возможность террористического акта возможна. Объектами террористической деятельности на заводе могут быть [56]:

- административное здание и здание цеха;

- объекты жизнеобеспечения рабочих и служащих;

- склады готовой продукции и легковоспламеняющихся материалов;

- заводской и личный автотранспорт.

Мероприятия, проводимые на заводе по предупреждению проведения террористических актов:

- организация и ужесточение пропускного контроля;

- организация патрулирования по территории завода;

- организация взаимодействия охраны завода с органами УВД железнодорожного района г. Красноярска;

- приобретение и установка теле- и видеоаппаратуры в целях наблюдения за территорией завода [53].

Внешними источниками возникновения ЧС на заводе являются [50]:

- сильные метели, которые могут вызвать поражение линий электропередач;

- землетрясения, вызывающие выход из строя воздушных линий электропередач и связи, повреждения крыш и оконных переплётов в производственных помещениях;

- сильные морозы, которые могут привести к замораживанию коммуникаций водоснабжения, теплоснабжения, снижению температуры теплоносителей и нарушению технологического процесса, а также обморожению, работающих на открытом воздухе;

- ливневые дожди, бури и ураганы с максимальной скоростью 25 м/с, которые могут привести к выходу из строя воздушных линий электропередач и связи, повреждения крыш и оконных переплётов в производственных помещениях, обрыву линий электропередач, который, в свою очередь, может привести к возникновению пожаров;

- наводнения.

Внутренними источниками возникновения ЧС являются: утечка и возгорание опасных веществ при авариях на железнодорожных и автотранспортных магистралях, что приводит к взрывам, отравлениям, пожарам, химическим и термическим ожогам – это влечёт за собой заболевания животных и людей, их гибель и загрязнение окружающей природной среды.

Основными причинами возникновения пожаров на заводе являются:

- неосторожное обращение с огнем;

- неисправность электрооборудования и электроприборов, вследствие чего происходит частое замыкание из-за высокой влажности в цехах;

- электросварочные работы.

Радиационная опасность может возникнуть при применении противником ядерного оружия.

В рамках мероприятий, предусмотренных Федеральным законом [50], на ОАО «КрЭВРЗ» создан Штаб гражданской обороны, который координирует деятельность подразделений предприятия в данной области. Штабом гражданской обороны разработан план эвакуации персонала при возникновении ЧС; на территории предприятия существуют убежища, которые поддерживаются в постоянной боевой готовности; периодически проводятся учения по гражданской обороне с использованием системы внешнего оповещения; начальник службы эвакуации персонала поддерживает постоянную связь с железнодорожной станцией эвакуации Злобино.

Начальником ГО завода является директор. Он отвечает за организацию и осуществление мероприятий ГО, постоянную готовность органов управления, осуществляет контроль, за реализацией мер по предупреждению ЧС. Для организации работ по планированию и управлению в условиях ЧС на объектах экономики предусмотрены следующие силы и средства:

- комиссия по ЧС;

- служба оповещения и связи;

- формирования общего назначения (пожарные команды, механизация работ, спасательные службы).

Согласно ФЗ «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера» по плану ГО ЧС объектовой системы осуществляются мероприятия в трёх режимах [50]:

1) В режиме повседневной деятельности:

- осуществляется наблюдение и контроль за состоянием окружающей природной среды, обстановкой на потенциально опасных объектах и на прилегающих к ним территориях;

- планирование и выполнение целевых научно-технических программ и мер по предупреждению ЧС;

- обеспечение безопасности и защиты населения, сокращение возможных потерь и ущерба, а также повышению устойчивости функционирования производственных объектов и отраслей экономики в ЧС, совершенствование подготовки органов управления по делам ГО и ЧС;

- обеспечение сил и средств к действиям при ЧС, организация обучения населения способам защиты и действиям при ЧС, создание и восполнение резервов финансовых и материальных ресурсов для ликвидации ЧС, осуществление целевых видов страхования

2) В режиме повышенной готовности:

- принятие на себя соответствующими комиссиями по ЧС непосредственного руководства функционированием подсистем и звеньев РСЧС;

- формирование при необходимости оперативных групп для выяснения причин ухудшения обстановки непосредственно в районе возможного бедствия, выработка предложений по её нормализации, усиление дежурно-диспетчерской службы, усиление наблюдения и контроля за состоянием окружающей природной среды;

- контроль за обстановкой на потенциально опасных объектах и прилегающим к ним территориям;

- прогнозирование возможности возникновения ЧС и их масштабов, принятие мер по защите населения и окружающей природной среды;

- обеспечение устойчивого функционирования объектов, приведение в состояние готовности сил и средств, уточнение планов действий и выдвижение при необходимости в предполагаемый район ЧС

3) В режиме ЧС:

- организация защиты населения, выдвижение оперативных групп в район ЧС, организация ликвидации ЧС;

- определение границ зоны ЧС, организация работ по обеспечению устойчивого функционирования отраслей экономики и объектов, первоочередному жизнеобеспечению пострадавшего населения;

- осуществление непрерывного контроля за состоянием окружающей природной среды в районе ЧС;

- контроль за обстановкой на аварийных объектах и на прилегающей к ним территории.

Чрезвычайная ситуация, возникшая на предприятии, имеет локальный характер и ликвидируется силами предприятия. Для этих целей разрабатывается план ликвидации аварийных ситуаций в подразделениях, где детально расписаны меры по предотвращению ЧС. Кроме того, разработан и согласован в УГОЧС района паспорт безопасности данного объекта, в котором учтены возможные риски возникновения той или иной опасной ситуации. В соответствии с этим паспортом вероятность социального и финансового ущерба незначительна.

Основу сил постоянной готовности составляют аварийно-спасательные службы, оснащенные специальной техникой, оборудованием, снаряжением, инструментом, материалами с учетом обеспечения проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ в зоне ЧС в течение не менее трех суток.

На предприятии имеются индивидуальные и коллективные средства защиты.

Индивидуальные средства защиты: аптечка, противогаз, респиратор, индивидуальный противохимический пакет, индивидуальный перевязочный пакет. Все эти средства находятся у начальника смены и рассчитаны на каждого работника завода. Коллективным средством защиты является оборудованное на территории завода убежище.

Органами повседневного правления единой системы является дежурно-диспетчерская служба предприятия.

Информатор, находясь на объекте, поддерживает постоянную связь с начальником объекта ГО и ЧС, передает в штаб положение дел, определяет необходимость в технической поддержке и т.д. Начальник оповещения и связи осуществляет связь со всеми объектами предприятия.

При получении информации о ЧС производственный персонал оповещают сиреной, подается сигнал «Внимание всем». Ведется проверка готовности средств индивидуальной защиты и их получение.

Для повышения устойчивости функционирования объекта экономики ОАО «КрЭВРЗ» выполняются мероприятия:

- осуществляется наблюдение и контроль за состоянием окружающей природной среды, обстановкой на потенциально опасных объектах и на прилегающих к ним территориях;

- планируется и выполняются целевые и научно - технические программы и меры по предупреждению чрезвычайных ситуаций, обеспечению безопасности и защиты населения, сокращению возможных потерь и ущерба;

- совершенствуется подготовка органов управления по делам ЧС, сил и средств к действиям при чрезвычайных ситуациях, организация обучения работающих способам защиты и действиям при чрезвычайных ситуациях;

- создается и восполняется резервы финансовых и материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций;

- осуществляются целевые виды страхования.

При правильной и своевременной организации мероприятий возможно не только снижение количества ЧС, но и их полное отсутствие. Этого можно достичь только при правильной организации и хорошей работе структуры ГО и ЧС на заводе.

Планирование и выполнение целевых и научно-технических программ и мер по предотвращению ЧС, обеспечению безопасности и защиты населения, сокращению возможных потерь и ущерба позволит повысить устойчивость функционирования объекта экономики и обеспечить жизнедеятельность работников организации в ЧС.

6 Экономическая часть

6.1 Расчёт затрат на замену микрометра

В дипломном проекте было предложено заменить микрометр МК-175 гладким цифровым микрометром МКЦ-25, поэтому в экономической части дипломного проекта мы произвели расчёт затрат на замену микрометра.

Приведём данные о ценах на внедряемое средство измерения – микрометр у различных поставщиков (таблица 6.1).

Таблица 6.1 – Стоимость электронного микрометра у различных поставщиков

Исходя из таблицы 6.1, поставщиком микрометра выбираем Челябинскую компанию «Калиброн», т.к. с учётом доставки из г.Челябинска стоимость микрометра составит наименьшие затраты.

При оценке экономической эффективности работ по метрологическому обеспечению (МО) производства необходимо рассчитать затраты. Общие компоненты затрат для работ по метрологическому обеспечению совпадают с принятыми в отраслях промышленности. На этапе производства затраты состоят из себестоимости средств измерения (СИ) и капитальных вложений на их разработку и производство. Необходимость учитывать себестоимость СИ возникает лишь в том случае, когда предприятие изготавливает для своих нужд узкоспециальные, так называемые нестандартизованные приборы. Капитальные вложения при этом включают в себя единовременные затраты на пополнение основных и производственных фондов, а также предпроизводственные затраты на метрологические исследования. Но в подавляющем большинстве случаев оснащение технологических процессов осуществляется серийно выпускаемыми СИ, поэтому затраты на МО производства включают в себя единовременные затраты, связанные с приобретением СИ и текущие издержки эксплуатации [37].

6.1.1 Расчет единовременных затрат на замену микрометра

В состав единовременных затрат К_t, руб., осуществляемых в 2013 г, входят следующие компоненты, рассчитываемые по формуле (6.1)[37]

, (6.1)

где K_cut – затраты на приобретение и доставку СИ, руб.;

К_лt – остаточная стоимость основных фондов, выбывающих в 2012 г, руб.

К_cut включает стоимость электронного микрометра МКЦ-25 Челябинской компании «Калиброн» – 2240 руб. за 1 шт.; стоимость доставки микрометра автотранспортом из г. Челябинска в г. Красноярск транспортно-экспедиторской фирмой «Деловые линии» составляет 438 руб.

По выше приведенным данным находим К_сut

К_cut = 2240+438 = 2678 руб.

К_лt рассчитываем по формуле (6.2)

, (6.2)

где ПС – первоначальная стоимость микрометра, выбывающего в 2013 г, руб.;

Н_а – норма амортизации, %;

Т_экспл – период эксплуатации, лет.

Норма амортизации Н_а , %, рассчитывается по формуле (6.3)

, (6.3)

где n – срок полезного использования микрометра, мес.

Срок полезного использования микрометра устанавливается организацией самостоятельно и по решению ОАО «КрЭВРЗ» составляет 36 месяцев.

Тогда по формуле (6.3) норма амортизации микрометра составит

= 2, 78 %.

Период эксплуатации микрометра составляет 3 года.

Первоначальная стоимость микрометра МК-175, выбывающего в 2013 году составляет 1475 руб.

Подставив все найденные значения в формулу (6.2), получаем

К_лt = =1352 руб.

Подставив полученные значения в формулу (6.1), получаем

К_t = 2678+1352= 4030 руб.

Сводим все полученные данные в таблицу 6.2.

Таблица 6.2 – Единовременные затраты на замену микрометра МК-175

Из таблицы 6.2 можно сделать вывод, что наибольшие затраты пойдут на приобретение и доставку СИ и составят 2678 руб., а общие затраты в сумме составят 4030 руб.

6.1.2 Расчет текущих годовых издержек на эксплуатацию микрометра

Текущие годовые издержки эксплуатации И_t в 2013 году содержат следующие составляющие [37]

, (6.4)

где И_повt – затраты на поверку СИ, руб.;

И_рt – затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, руб.;

И_аt – амортизационные отчисления, руб.

Затраты на поверку СИ, осуществляемую в ФГУ «Красноярский центр стандартизации и сертификации», составляют 130 руб.

По сведениям полученным от ОАО «КрЭВРЗ», затраты на текущий ремонт принимаем 1, 8 % от стоимости микрометра, что составит 40, 32 руб.

Амортизационные отчисления рассчитываем по формуле (6.5)

И_at = , руб. (6.5)

Первоначальная стоимость электронного микрометра МКЦ-25 составляет 2240 руб. (таблица 6.1).

Норма амортизации находится по формуле (6.3). Срок полезного использования микрометра электронного МКЦ-175 составляет три года, т.е. 36 месяцев. Следовательно, норма амортизации нового средства измерения составит 2, 78 %.

Подставляя все значения в формулу (6.5), получаем

= 62, 3 руб.

Подставляем все полученные значения в формулу (6.4)

И_t = 130+40, 32+62, 3 = 232, 62 руб.

Сводим все полученные данные по текущим годовым издержкам на эксплуатацию микрометра в таблицу 6.3.

Таблица 6.3 – Текущие годовые издержки на эксплуатацию микрометра

Из таблицы 6.3 можно сделать вывод, что самая большая доля затрат при эксплуатации нового микрометра – это затраты на поверку, которые составляют 130 рублей.

Общие затраты на замену микрометра находим, как

О=И_t+К_t, (6.6)

Подставляя значения в формулу (6.6), получаем

О=232, 6+4030, 0=4262, 6 руб.

6.2 Расчет затрат на разработку стандарта организации «Статистические методы контроля» на ОАО «КрЭВРЗ»

В 4 части дипломного проекта нами было предложено разработать стандарт организации (СТО) «Статистические методы контроля», поэтому в настоящей части мы рассчитали затраты на его разработку.

Затраты на разработку СТО включают в себя [31], [37]:

- материальные затраты (МЗ);

- затраты на заработную плату (ЗП);

- страховые взносы во внебюджетные фонды (С);

- амортизационные отчисления (А);

- прочие денежные расходы (Пр).

Таким образом, затраты на разработку стандарта организации, З, руб., рассчитаем по формуле (6.7)

З = МЗ + ЗП + С + А + Пр, (6.7)

Исходные данные для расчёта затрат на разработку СТО «Статистические методы контроля» на ОАО «КрЭВРЗ» представлены в таблице 6.4 [31][52], [54], [55], [57].

Таблица 6.4 – Исходные данные для расчёта затрат на разработку СТО

Окончание таблицы 6.4.

Сначала рассчитаем каждый из перечисленных элементов затрат [37].

Для того, чтобы посчитать ЗП, необходимо определить трудоёмкость разработки СТО «Статистические методы контроля». Для этого процесс разработки стандарта разобьём на 5 этапов и для каждого этапа определим трудоёмкость [70].

1) Подготовительные работы, в том числе определение структуры СТО, требований к его содержанию.

Т1_др= 1 ч, Т1_ст = 3 ч, Т1_ик= 2 ч.

2) Изучение литературы, требующейся для написания стандарта, написание чернового варианта стандарта.

Т2_др = 2 ч, Т2_ст = 8 ч.

3) Согласование проекта стандарта с дипломным руководителем и инженером по качеству, его корректировка.

Т3_др = 2 ч, Т3_ст = 10 ч, Т3_ик = 3 ч.

4) Набор стандарта на компьютере, его форматирование.

Т4_ст = 9 ч.

5) Утверждение СТО с дипломным руководителем и инженером по качеству.

Т5_др = 1 ч, Т5_ст = 1 ч, Т1_ик = 1 ч.

Таким образом, трудоёмкость разработки СТО дипломного руководителя, студента и инженера по качеству можно рассчитать по формуле (6.8)

Т = Т1 + Т2 +Т3 +Т4 + Т5, (6.8)

Т_др= 2+2+2+1=7 ч,

Т_ст = 3+8+10+9+1=34 ч,

Т_ик = 2+3+1 = 6 ч.

Материальные затраты на разработку СТО «Статистические методы контроля» включают в себя затраты на расходные материалы (РМ) и затраты на электроэнергию (Э) [37], и рассчитываются по формуле (6.9)

МЗ = РМ + Э, (6.9)

где РМ – расходные материалы, руб.;

Э – затраты на электроэнергию, руб.

Исходя из данных таблицы 4, РМ составляют

РМ=160+100+15=275 руб.

Расчёт затрат на Э производим по формуле (6.10)

Э = (Э_пк·t_пк + Э_п·t_п + Э_л·t_л)·С_э, (6.10)

где Э_пк, Э_п, Э_л – электропотребление, соответственно, компьютера, принтера, лампочек, кВт;

t_пк, t_п, t_л – продолжительность работы компьютера, принтера, лампочек за время написания документа, ч;

С_э – стоимость 1 кВт электроэнергии, руб.

Продолжительность работы оргтехники принимаем t_пк = 10 ч, t_п = 0, 3 ч, t_л = 40 ч, получим

Э = (0, 55·10 + 0, 28·0, 3 + 0, 1·40)·3, 44 = 33 руб.

Рассчитываем материальные затраты по формуле (6.9)

МЗ = 275, 0 + 33, 0 = 308 руб.

Рассчитаем заработную плату дипломного руководителя и инженера по качеству, разрабатывающих СТО по формуле (6.11)

ЗП = , (6.11)

где Т – трудоёмкость разработки стандарта, ч;

22 – число рабочих дней в месяц;

8 – количество рабочих часов в день.

Рассчитываем заработную плату по формуле (6.11)

ЗП = = 1186 руб.

Страховые взносы во внебюджетные фонды, С, руб., рассчитываем по формуле (6.12) [37]

С = , (6.12)

Подставляя значения в формулу (6.12), получаем

С = = 358, 2 руб.

Амортизационные отчисления, А, руб., рассчитаем по формуле (6.13)

A= , (6.13)

Норму амортизации, используемой при написании СТО «Статистические методы контроля» оргтехники, согласно Постановления Правительства о классификации основных средств, включаемых в амортизационные, принимаем 20 % [34].

Подставляя значения в формулу (6.13), получаем

А= = 29, 7 руб.

Прочие затраты принимаются от 2 до 6 % от остальных категорий затрат (принимаем 4 %) [37] и рассчитываются по формуле (6.14)

Пр = (МЗ + ЗП + С + А)·0, 04 (6.14)

Пр = (308, 0+1186, 0+358, 2+29, 7)·0, 04=75, 3 руб.

Таким образом, стоимость затрат на разработку СТО «Статистические методы контроля» составят

З=308, 0+1186, 0+358, 2+29, 7+75, 3=1957, 2 руб.

Полученные результаты расчёта затрат на разработку СТО «Статистические методы контроля» заносим в сводную таблицу 6.5.

Таблица 6.5 – Затраты на разработку СТО «Статистические методы контроля» для ОАО «КрЭВРЗ»

По сводной таблице затрат на разработку СТО «Статистические методы контроля» можно сделать вывод, что затраты на заработную плату являются основной частью затрат и составляют 1186 руб.

Заключение

В настоящем дипломном проекте был проведён анализ качества колёсных пар с помощью простых инструментов контроля качества: диаграммы Парето, причинно-следственной диаграммы Исикавы, -R – контрольных карт Шухарта.

По диаграмме Парето мы определили, что такие дефекты, как несоответствие межбандажного расстояния, несоответствие диаметра колёс по кругу катания, несоответствие ширины обода колеса, составляют более 80 % несоответствий и требуют принятия первоочередных мер по их устранению.

Проведён анализ построенных диаграмм Исикава, в результате которого мы определили, что главными причинами появления дефекта несоответствие ширины обода колеса являются ошибки персонала, обусловленные некачественным обучением, усталостью и невнимательностью; использование средств измерений, не заложенных в техническом процессе; несоблюдение технологических режимов; нарушение технологии и несоблюдение режимов обработки. Главными причинами появления несоответствия межбандажного расстояния являются: ошибки персонала, связанные с личными проблемами, халатностью и невнимательностью персонала; ошибки средств измерения, связанные с несвоевременной их поверкой; несоблюдение контроля за технологическим процессом и контролем за безопасностью; несоблюдение регламента и режимов обточки. Главными причинами появления несоответствия диаметра колёс по кругу катания являются ошибки персонала, связанные с незнанием технологии ремонта и некачественным обучением; механические повреждения и несвоевременная поверка средств измерения; плохая проработка технологии и несоблюдение режимов обработки; поломка колесотокарного станка, несвоевременное проведение планово-предупредительных работ и нарушение режима обточки.

По построенным контрольным картам Шухарта и расчёту настроенности и стабильности технологического процесса ремонта колёсной пары мы определили, что по двум показателям диаметр колёс по кругу катания и ширина обода колеса условия настроенности