Выбор и расчет грохотов для среднего и мелкого дробления

Расчетные формулы:

- необходимая площадь для грохочения

F = Q /(q·p_H·k·l·m·n·o·p · k _{ж. с.}), м² (3.9)

- количество грохотов k -го типоразмера:

n_l = F /(F _гр· k _{н. пит}), (3.10)

- принятое количество грохотов n _прин. ≥ n_l и кратно количеству дробилок,

где Q - питание операции грохочения, т/ч; q - удельная производительность в зависимости от размера отверстия, м³/(ч·м²); ρ _H – насыпная плотность материала, т/м³; k, l, m, n, o, p, k _{ж. с} – коэффициенты, учитывающие влияние на грохочение факторов – доля легких по грохотимости зерен и затрудняющих, желаемая эффективность грохочения, форма зёрен и влажность материала, способ грохочения и характер просеивающей поверхности; F _гр – рабочая площадь грохотов l -го типоразмера, м²;

k _{н. пит}- неравномерность питания грохотов.

Результаты расчетов грохотов сведены в табл. 3.5.

Пример– расчет грохотов для грохочения II стадии:

т/ч;

С учетом того, что в среднем дроблении 1 дробилка, площадь сита одного грохота должна составлять:

6, 62: 0, 85=7, 79 м²

Для расчётов принимается грохот ГИСТ-32.

Количество грохотов ГИСТ-32 составляет:

n ₂ = ≈ 1шт.

Для выбранного грохота определяется коэффициент загрузки:

, %;

, %.

Проверка 1:

Толщина слоя в конце просеивающей поверхности рассчитывается по формуле:

, мм

где Q+ - производительность грохота по надрешётному продукту, т/ч;

Вр – рабочая ширина грохота, м;

ν – скорость движения материала по грохоту, м/с;

;

м;

, мм.

Что меньше критического значения 100 мм. Следовательно, обеспечивается устойчивая работа грохота.

Грохота устанавливаются под углом 8° к горизонту (II стадия дробления) и 20°(III стадия дробления), и поэтому на них должна быть установлена сетка с размерами отверстия:

 

II стадия грохочения = 32 мм;

III стадия грохочения = 8 мм.

 

Таблица 3.5