Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Для обрубки и очистки отливок






 

Наименование механизма Техническая характеристика Производительность за 1 ч
     
Обрубка отливок
Пневматическое зубило Длина с зубилом 300–400 мм. Масса ударника 0, 2–0, 6 кг. Частота ударов 1100–2120 в минуту До 15–20 м на швах толщиной 4–6 мм
Ленточная пила Скорость резания до 30 м/мин. Максимальная подача до 200 мм/мин. Ширина реза до 2 мм При массе отливок до 50 кг: стальных– 12 дм2, цветных – до 25 дм2
Дисковая пила Диаметр диска 400–1300 мм. Ширина реза 4–8 мм. Частота вращения до 1200 об/мин 60 резов при массе отливки до 50 кг
Шлифовальный станок с гибким валом Диаметр круга до 250 мм. Частота вращения до 3000 об/мин. Ширина круга до 40 мм До 0, 3 т средних и крупных отливок
Маятниковый станок с наждачным кругом Диаметр круга до 600 мм. Частота вращения до 1200 об/мин. Ширина круга до 40 мм До 0, 5 т средних и крупных отливок
Стационарный станок с наждачным кругом Диаметр круга до 500 – 600 мм. Частота вращения до 1400 об/мин. Ширина круга до 60 мм До 0, 3 т мелких отливок
Газовые резаки Максимальная толщина реза до 300 мм. Расход кислорода до 24 м3/ч. Расход ацетилена до 0, 9–1, 2 м3 4–15 м
Эксцентриковый пресс Нагрузка на нож 120–150 Н. Ход ножа до 80 мм. Число ходов до 50 в минуту. Максимальная толщина реза 50 мм До 300 резов
Очистка отливок
Пневматическое зубило Давление сжатого воздуха 600 кПа. Частота ударов до 2500 в минуту. Масса 5–6, 3 кг Крупные отливки 40–50 дм2, мелкие– до 8 дм2
Окончание таблицы
     
Вращающаяся щетка с гибким валом Диаметр щетки до 400 мм. Частота вращения до 3000 об/мин. Длина вала до 3 м Крупные отливки 60–80 дм2, мелкие– до 12–15 дм2
Очистной барабан Частота вращения 20–40 об/мин. Продолжительность очистки 1, 5–2 ч. Диаметр барабана 0, 6–1, 2 м; вместимость 0, 7–4, 0 мм2 До 2000 кг
Пескоструйный барабан Давление воздуха 200–300 кПа. Диаметр барабана 0, 4 м. Частота вращения 2–3 об/мин До 1500 кг
Дробеметный ленточный барабан Расход дроби 3–5 кг/т. Вместимость барабана 0, 3–0, 7 т. Диаметр барабана 0, 7–1, 2 м До 4000 кг
Пескоструйный стол Расход песка 2 кг/т. Давление воздуха 200 кПа. Диаметр стола 2 м. Частота вращения 1 об/мин До 1500 кг
Дробеметный стол Расход дроби 5–6 кг/т. Диаметр стола 2 м. Частота вращения стола 1–5 об/мин До 2500 кг
Пескоструйная камера Площадь камеры до 20 м2. Давление воздуха 200 кПа. Расход песка 80 кг/т До 10 т
Дробеметная камера Площадь камеры до 80 м2. Частота вращения стола 2–3 об/мин. Расход дроби 5 кг/т До 10 т
Гидравлическая камера Давление воды до 10000 кПа. Вместимость камеры до 25 м2. Расход воды до 4–5 м3 До 3 т
Пескогидравлическая камера Давление воды до 5000–7000 кПа. Вместимость камеры до 20 м2. Расход песка 1, 5 т/ч. Расход воды до 50 м3 До 4 т

Примечания:

1. В серийном производстве обрубку целесообразно выполнять с помощью специальных кондукторов и приспособлений, в массовом производстве – на специальных установках.

2. Отливки, полученные из металлических форм, очистке не подвергают. При наличии в таких отливках стержней зачищают только поверхность, соприкасающуюся со стержнем.

3. При массовом и крупносерийном производстве очистка отливок осуществляется в полуавтоматических и автоматических дробеструйных и гидравлических установках.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

 

Основные, дополнительные припуски на обработку отливок резанием и предельные отклонения коробления элементов отливок (ГОСТ26645–85)

Таблица 1

Основные припуски на обработку отливок резанием (ГОСТ 266456–85)

 

Допуск размеров отливок, мм Основной припуск для рядов, мм
           
До 0, 12 0, 2–0, 4
0, 13 – 0, 16 0, 3–0, 5 0, 6–0, 8
0, 17 – 0, 20 0, 4–0, 6 0, 7–1, 0 1, 0–1, 4
0, 21 – 0, 24 0, 5–0, 7 0, 8–1, 1 1, 1–1, 5
0, 25 – 0, 30 0, 6–0, 8 0, 9–1, 2 1, 2–1, 6 1, 8–2, 2 2, 6–3, 0
0, 31 – 0, 40 0, 7–0, 9 1, 0–1, 3 1, 4–1, 8 1, 9–2, 4 2, 8–3, 2
0, 41 – 0, 50 0, 9–1, 2 1, 1–1, 4 1, 5–2, 0 2, 0–2, 6 3, 0–3, 4
0, 51 – 0, 60 1, 0–1, 4 1, 2–1, 6 1, 6–2, 2 2, 2–2, 8 3, 2–3, 6
0, 61 –0, 80 1, 2–2, 0 1, 3–1, 8 1, 8–2, 4 2, 4–3, 0 3, 4–3, 8 4, 4–5, 0
0, 81 – 1, 00 1, 6–2, 4 1, 4–2, 0 2, 0–2, 8 2, 6–3, 2 3, 6–4, 0 4, 6–5, 5
1, 01 – 1, 20 2, 0–2, 8 1, 6–2, 4 2, 2–3, 0 2, 8–3, 4 3, 8–4, 2 4, 8–6, 0
1, 21 – 1, 60 2, 4–3, 2 2, 0–2, 8 2, 4–3, 2 3, 0–3, 8 4, 0–4, 6 5, 0–6, 5
1, 61 – 2, 00 2, 8–3, 6 2, 4–3, 2 2, 8–3, 6 3, 4–4, 2 4, 2–5, 0 5, 5–7, 0
2, 01 – 2, 40 3, 4–4, 5 2, 8–3, 6 3, 2–4, 0 3, 8–4, 6 4, 6–5, 5 6, 0–7, 5
2, 41 – 3, 00 4, 0–5, 5 3, 4–4, 5 3, 6–4, 5 4, 2–5, 0 5, 0–6, 5 6, 5–8, 0
3, 01 – 4, 00 5, 0–7, 0 3, 8–5, 0 4, 2–5, 5 5, 0–6, 5 5, 5–7, 0 7, 0–9, 0
4, 01 – 5, 00 4, 4–6, 0 5, 0–6, 5 5, 5–7, 5 6, 0–8, 0 8, 0–10, 0
5, 01 – 6, 00 5, 5–7, 5 6, 0–8, 0 6, 5–8, 5 7, 0–9, 5 9, 0–11, 0
6, 01 – 8, 00 6, 5–9, 5 7, 0–11, 0 7, 5–11, 0 8, 5–12, 0 10, 0–13, 0
8, 01 – 10, 0 9, 0–12, 0 10, 0–13, 0 11, 0–14, 0 12, 0–15, 0
10, 1 – 12, 0 10, 0–13, 0 11, 0–14, 0 12, 0–15, 0 13, 0–16, 0
12, 1 – 16, 0 13, 0–15, 0 14, 0–16, 0 15, 0–17, 0 16, 0–19, 0
16, 1 – 20, 0 17, 0–20, 0 18, 0–21, 0 19, 0–22, 0
20, 1 – 24, 0 20, 0–23, 0 21, 0–24, 0 22, 0–25, 0
24, 1 – 30, 0 26, 0–29, 0 27, 0–30, 0
30, 1 – 40, 0 34, 0–37, 0
40, 1 –50, 0 42, 0

Примечание. Значения основных припусков относятся к поверхностям отливки, находящимся при заливке снизу или сбоку, припуск на верхние поверхности допускается увеличивать до значения, соответствующего следующему ряду.

Таблица 2

Дополнительные припуски на обработку отливок резанием

 

Допуск размера отливки, мм Наибольшая погрешность расположения, мм Дополнительный припуск, мм
До 0, 06 До 0, 12 0, 1
0, 06 – 0, 08 0, 03 – 0, 12 0, 12 – 0, 16 0, 1 0, 2
0, 08 – 0, 10 0, 04 – 0, 16 0, 16 – 0, 20 0, 1 0, 2
0, 10 –0, 12 0, 05 – 0, 16 0, 16 – 0, 24 0, 1 0, 2
0, 12 – 0, 16 0, 06 – 0, 20 0, 20 – 0, 30 0, 1 0, 2
0, 16 – 0, 20 0, 08 – 0, 20 0, 30 – 0, 40 0, 1 0, 3
0, 20 – 0, 24 0, 10 – 0, 24 0, 24 – 0, 40 0, 40 – 0, 50 0, 1 0, 2 0, 4
0, 24 –0, 30 0, 12 – 0, 24 0, 24 – 0, 40 0, 40 – 0, 50 0, 50 – 0, 60 0, 1 0, 2 0, 3 0, 5
0, 30 – 0, 40 0, 15 – 0, 30 0, 39 – 0, 40 0, 40 – 0, 50 0, 50 – 0, 60 0, 60 – 0, 80 0, 1 0, 2 0, 3 0, 4 0, 6
0, 40 – 0, 50 0, 20 – 0, 40 0, 40 – 0, 50 0, 50 – 0, 60 0, 60 – 0, 80 0, 80 – 1, 00 0, 1 0, 2 0, 3 0, 5 0, 8

 

Таблица 3

Зависимость степени коробления от соотношения размеров

сторон отливок (ГОСТ 26645 – 85)

 

Отношение наименьшего габаритного размера отливки к наибольшему Св. 0, 20 0, 20 –0, 10 0, 10 –0, 05 До 0, 05
Степень коробления (элемента отливки) 1–7 2– 8 3 – 9 4 –10

Примечание. Меньшие значения степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов, не подвергаемых термической обработке; большие значения – к сложным, термообрабатываемым отливкам из черных сплавов.

 

Таблица 4

Предельные отклонения коробления элементов отливок

 

Интервалы максимальных размеров отливки, мм Степень коробления отливки, мм
                   
До 100 0, 10 0, 16 0, 24 0, 4 0, 5
101 – 160 0, 10 0, 16 0, 24 0, 40 0, 6 1, 0
161 – 240 0, 10 0, 16 0, 24 0, 40 0, 60 1, 0 1, 6
241 – 400 0, 10 0, 16 0, 24 0, 40 0, 60 1, 00 1, 6 2, 4
401 – 630 0, 10 0, 16 0, 24 0, 40 0, 60 1, 00 1, 60 2, 4 4, 0
631 – 1000 0, 10 0, 16 0, 24 0, 40 0, 60 1, 00 1, 60 2, 40 4, 0 6, 0
1001 – 1600 0, 16 0, 24 0, 40 0, 60 1, 00 1, 60 2, 40 4, 00 6, 0 10, 0
1601 – 2400 0, 24 0, 40 0, 60 1, 00 1, 60 2, 40 4, 00 6, 00 10, 0 16, 0
2401 – 4000 0, 60 1, 00 1, 60 2, 40 4, 00 6, 00 10, 0 16, 0 24, 0
4001 – 6300 1, 60 2, 40 4, 00 6, 00 10, 0 16, 0 24, 0 40, 0
6301 – 10000 4, 00 6, 00 10, 0 16, 0 24, 0 40, 0 60, 0

Примечание. Предельные отклонения коробления симметричны.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.