Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Деформации.
|
|
Чистые металлы в ортопедической стоматологии не применяются, т. к. для зуботехнических целей необходимы сплавы, обладающие разнообразными свойствами.
Сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии, должны иметь определенные свойства, которые можно разделить па две группы.
К первой относятся общемедицинские свойства. Сплавы не должны вызывать в полости рта пациента токсического и аллергического действия.
Ко второй относятся технологические свойства.
1. Высокая антикоррозийная стойкость.
2. Ковкость, текучесть при литье.
3. Прочность, твердость.
4. Малая усадка при литье, невысокая температура плавления.
5. Хорошая механическая и электролитическая обработка и полировка.
6. Возможность паяния.
Все эти требования зависят от количества компонентов (металлов), входящих в сплав. Каждый из них привносит свое качество. Так, например, хром (17—19%) придает сплаву коррозийную стойкость, никель (8—10%) — пластичность, усиливает вязкость, делает его ковким.
Для улучшения литейных свойств добавляют титан (около 1%), кобальт придает стали высокие механические свойства, молибден — мелкокристаллическую структуру, что так же усиливает прочность. Марганец понижает температуру плавления, способствует удалению газов и сернистых соединений. Нержавеющая сталь
Наиболее распространенной для изготовления штампованных коронок и паяных мостовидных протезов является нержавеющая сталь марки IX 18Н9Т: (72% железа, 18% хрома, 9% никеля, 0, 1% углерода и 1% титана). Хром обеспечивает коррозионную устойчивость, никель придает сплаву пластичность, делает его ковким, облегчает обработку давлением. При термической обработке сплава при температуре 450-850°С могут образоваться химические соединения хрома с углеродом - карбиды хрома, молекулы которых размещаются по границам кристаллических зерен. Это приводит к уменьшению количества свободного хрома в этих зонах, в связи с чем увеличивается возможность возникновения межкристаллической коррозии.
Для предупреждения образования карбидов хрома в состав стали вводят титан, вступающий в связь с углеродом. При этом образуются карбиды титана, а образование карбидов хрома прекращается, что предотвращает межкристаллическую коррозию стали.
Для улучшения жидкотекучести и жаростойкости стали вводится 2, 5% кремния (сплав ЭИ-95).
Механические свойства нержавеющих сталей резко меняются после холодной деформации и наклепа, в результате чего образуются карбиды металлов, в основном хрома.
Для восстановления свойств стали ее необходимо нагреть до 1100° и охладить (отпустить). Эта процедура восстановит пластичность сплава, повысит его антикоррозийные свойства. Кобальтохромоникелевый сплав (КХС)
Кобальтохромоникелевый сплав применяется для литья конструкций высокой точности (каркасы литых мостовидных протезов, дуговых протезов и литых базисов для съемных протезов). Этот сплав имеет небольшую усадку и обладает хорошими механическими свойствами.
Сплав КХС (Кобальтохромоникелевый сплав) с температурой плавления 1460°С содержит: кобальта 67%, хрома 26%, никеля 6%, молибдена и марганца по 0, 5%. Кобальт имеет высокие механические свойства, хром вводится для придания твердости и антикоррозийных свойств, молибден усиливает прочностные свойства, никель повышает вязкость сплава, марганец улучшает жидкотекучесть, понижает температуру плавления. Примесь железа допускается не более 0, 5%, она увеличивает усадку при литье и ухудшает физико-химические свойства сплава.
|
|