Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Изготовление детали






 

Выбор технологических операций получения детали:

1) точение;

2) фрезерование;

3) сверление;

4) нарезание резьбы;

5) шлифование.

Получение поверхности цилиндра (рисунок 1.1), с диаметром 100 мм, из заготовки путем механической обработки, а именно точением.

Точение происходит в 2 этапа:

1) обработка поверхности обдирочным резцом (до диаметра цилиндра 103.5);

2) обработка чистовым резцом (0, 45 мм припуск).

Получение поверхности цилиндрического основания (рисунок 1.1), диаметром 100 мм, фрезерованием.

Фрезерование в 3 этапа:

1) обработка боковой поверхности основания заготовки черновым фрезерованием цилиндрической фрезой (3 мм припуск) для придания необходимой формы;

2) обработка поверхности основания черновым фрезерованием торцевой фрезой (припуск 1, 8 мм), для получения шероховатости равной Ra 12, 5.

3) обработка нижней поверхности основания тонким фрезерованием торцевой фрезой (припуск 0, 45 мм) для получения шероховатости равной Ra 1, 6.

Четыре отверстия, расположенные по краям цилиндрического основания (рисунок 1.1), диаметром 16 мм, необходимо просверлить.

Центральное отверстие диаметром 39 мм получаем сверлением.

Сверху центрального отверстия имеется углубление диаметром 70 мм, протяженностью 70 мм. Данное углубление необходимо обработать точением (растачивание) до диаметра, равного 68 мм.

Растачивание происходит в 2 этапа:

1) обработка углубления черновым растачиванием (припуск 15 мм).

2) обработка углубления получистовым растачиванием (припуск 0, 45 мм).

В нижней части основания детали имеется углубление протяженностью в 5 мм и диаметром 120 мм. Получение происходит методом точения (растачивания).

Растачивание происходит в 2 этапа:

1) обработка углубления черновым растачиванием (припуск 40 мм);

2) обработка углубления получистовым растачиванием (припуск 0, 45 мм) до диаметра, равного 120 мм.

В детали имеются отверстия с резьбой. Нарезание резьбы будет происходить в 2 этапах:

1) нарезание резьбы метчиком М70;

2) нарезание резьбы четырех осевых отверстий М20.

В центральном отверстии имеется шероховатость равная Ra 0, 5. Для получения данной шероховатости используем шлифование. Внешняя поверхность цилиндра имеет шероховатость Ra 0, 6.

Шлифование происходит в 3 этапах:

1) обработка получистовым шлифованием (припуск 0, 45 мм);

2) обработка чистовым шлифованием (припуск 0, 4 мм);

3) обработка тонким шлифованием (припуск 0, 3 мм) для получения шероховатости равной Ra 0, 5.

Схема обработки детали.

При обработке точением, обрабатывается цилиндр и верхняя поверхность цилиндрического основания (рисунок 4.3) обдирочным резцом потом чистовым резцом.

Так же при обработке точением (растачиванием), обрабатывается центральное сквозное отверстие заготовки. Сначала обрабатывается углубление диаметром 70 мм (рисунок 4.3). Обработка осуществляется сначала черновым растачиванием, затем получистовым растачиванием.

В нижней части детали имеется углубление протяженностью 5 мм и диаметром 120 мм. Для получения углубления так же применяется обработка точением (растачиванием). Обработка проходит в два этапа. Первый этап заключается в обработке углубления черновым растачиванием. Второй этап представляет собой обработку углубления получистовым растачиванием для получения шероховатости Ra 12, 5

Рисунок 4.3-Этап-точение

На этапе сверления в цилиндрическом основании (рисунок 4.1) просверливаем четыре отверстия диаметром 16 мм. Далее просверлим центральное отверстие диаметром 39 мм. В четырех отверстиях дополнительно нарезается резьба.

 

Рисунок 4.1- Этап-сверление

 

При черновом фрезеровании обрабатывается цилиндрическое основание (рисунок 4.2) цилиндрической фрезой, затем торцевой. Боковая поверхность основания обрабатывается черновым фрезерованием цилиндрической фрезой. Нижняя поверхность основания обрабатывается черновым фрезерованием торцевой фрезой. После идет обработка нижней поверхности чистовым фрезерованием торцевой фрезой, для получения шероховатости Ra 1, 6.

Рисунок 4.2- Этап-фрезерование

 

Углубление центрального сквозного отверстия протяженностью 70 мм, имеет резьбу. Для этого была проведена операция нарезания резьбы М70 метчиком (Рисунок 4.4)

Рисунок 4.4- Этап-нарезание резьбы

 

В центральном отверстии детали имеется поверхность с шероховатостью Ra 0, 5 (Рисунок 4.5). Для получения данной шероховатости поверхность проходит три этапа шлифования (получистовое, чистовое, тонкое шлифование). Внешняя поверхность цилиндра обрабатывается так же, в три этапа до получения шероховатости Ra 0, 6.

Рисунок 4.5- Этап-нарезание резьбы

 

Изображение готовой детали показано на чертеже.






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.