Механические свойства и химический состав серых чугунов

Таблица 7

Марка чугуна	Временное сопротивление при растяжении, , кгс/мм2	Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Фосфор, Не более	Сера, Не более
СЧ10		3, 5-3, 7	2, 2-2, 6	0, 5-0, 8	0, 3	0, 15
СЧ15		3, 5-3, 7	2, 0-2, 4	0, 5-0, 8	0, 2	0, 15
СЧ18		3, 1-3, 4	1, 7-2, 1	0, 8-1, 2	0, 2	0, 15
СЧ20		3, 3-3, 5	1, 4-2, 4	0, 7-1, 0	0, 2	0, 15
СЧ21		3, 0-3, 3	1, 3-1, 7	0, 8-1, 2	0, 2	0, 15
СЧ24		2, 9-3, 2	1, 2-1, 6	0, 8-1, 2	0, 2	0, 15
СЧ25		3, 2-3, 4	1, 4-2, 2	0, 7-1, 0	0, 2	0, 15
СЧ30		3, 0-3, 2	1, 3-1, 9	0, 7-1, 0	0, 2	0, 12
СЧ35		2, 9-3, 0	1, 2-1, 5	0, 1-1, 1	0, 2	0, 12

Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79) с хлопьевидными включениями графита получают длительным отжигом белого чугуна. Название ковкие чугуны условно, изделия из них получают литьем, но пластической деформации они не подвергаются. Графит в ковком чугуне имеет форму хлопьев. Такой графит по сравнению с прожилками меньше снижает прочность и пластичность металлической основы чугуна.

Состав ковкого чугуна, %, довольно стабилен: 2, 2 – 3, 0%С; 0, 7 – 1, 5%Si; 0, 2 – 0, 6 %Mn; 0, 2 %P; 0, 1% S. Из – за низкого содержания углерода ковкий чугун обычно выплавляют в электропечи. Более низкое содержание углерода способствует повышению пластичности, так как при этом уменьшается количество графита.

Отжиг проводят в две стадии. Первоначально отливки выдерживают примерно 2 суток при 950 – 970⁰С. В этот период протекает первая стадия графитизации, т.е. распад цементита, входящего в состав ледебурита и образуется хлопьевидный графит. Затем отливки охлаждают. Вторая стадия графитизации: распад аустенита с образованием ферритнографитной структуры или распад цементита, входящего в состав перлита, с образованием феррита и графита. В результате отжига структура чугуна состоит из зерен феррита и хлопьев графита.

Ковкий чугун маркируют буквами КЧ и цифрами временного сопротивления разрыву – предел прочности и относительного удлинения. Например, КЧ 35-10, где =35 кгс/мм², =10%.