Сплавы на основе алюминия

Алюминий ‑ металл серебристо-белого цвета, характеризуется низкой плотностью 2, 7 г/см³, высокой электропроводностью, температура плавления 660°С. Механические свойства алюминия невысокие, поэтому в чистом виде как конструкционный материал применяется ограниченно. Для повышения физико-механических и технологических свойств алюминий легируют различными элементами (Сu, Mg, Si, Zn). Железо и кремний являются постоянными примесями алюминия. В зависимости от содержания постоянных примесей различают: алюминий особой чистоты марки А999 (0, 001% примесей); алюминий высокой чистоты А935, А99, А97, А95 (0, 005-0, 5% примесей); технический алюминий А85, А8, А7, А5, А0 (0, 15‑ 0, 5% примесей).

Все сплавы на основе алюминия можно разделить на три группы (см. таблицу классификации алюминиевых сплавов):

· деформируемые, которые в свою очередь делятся на упрочняемые термической обработкой и не упрочняемые. Они предназначены для получения полуфабрикатов (листов, прутков, труб и т.п.);

· литейные сплавы; предназначены для литья;

· сплавы, получаемые методами порошковой металлургии (САП - спеченные алюминиевые порошки, САС - спеченные алюминиевые сплавы).

Деформируемые сплавы, упрочняемые термической обработкой. Химический состав и механические свойства этих сплавов определяются ГОСТ 4784 -97. Отличительная особенность этих сплавов ‑ сочетание высокой прочности с малым удельным весом. Имеется несколько групп этих сплавов.

Дуралюмины – сплавы нормальной прочности, (Al-Сu-Mg)-Mn, наиболее распространены в этой группе: Д1, Д12, Д16, Д19. Очень часто в конце марки ставятся буквы, характеризующие состояние сплава: М ‑ мягкий (отожженый); Т ‑ термически обработанный (закалка и естественное старение); Н ‑ нагартованный (наклепанный при пластической деформации); П ‑ полунагартованный. Например, Д16М ‑ дуралюмин отожженый; Д16ТН ‑ дуралюмин закаленный, естественно состаренный и дополнительно нагартованный.

Сплав авиаль обозначается буквами АВ, уступает дуралюминам по прочности, но имеет лучшую пластичность и высокий предел выносливости.

Высокопрочные сплавы (A1-Сu-Mg)-Zn имеют меньшую пластичность, чем дуралюмины, и маркируются буквой В, например, В93, B95, В65.

Ковочные алюминиевые сплавы (Al-Cu-Mg)-Si имеют высокие пластические и литейные свойства и применяются для изготовления кованых и штампованных деталей (АК6, AK8).

Жаропрочные сплавы (Al-Cu-Mg)-Ni имеют более сложный химический состав, и используются для изготовления деталей, работающих при температурах до 300° (Д20, АК4-1).

Деформируемые сплавы, не упрочняемые термической обработкой, отличаются высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и превосходят алюминий по прочности. К ним относятся сплавы системы (Al-Мg) и (Al -Mn). Наиболее распространенными марками являются АМц; АМг2; АМг5 и т.д. Эти сплавы в виде листов или другого проката поставляются в отожженном (мягком ‑ М) состоянии, после небольшой степени наклепа, т.е. полунагартованные - П, и после значительного наклепа, т.е. нагартованные ‑ Н, такие как АМг3М, АМг3П, АМг3Н. Сплавы легко обрабатываются давлением, хорошо свариваются и обладают высокой коррозионной стойкостью.

К л итейным алюминиевымсплавам относятся:

Силумины ‑ сплавы системы (Al-Si), дополнительно легирующиеся Сu и Mg, марки АЛ2, АЛ4, АЛ4-1, АЛ34, АЛ9, АЛ91, АЛ5, АЛ32, АЛ5-1, АЛ30, АЛ25. Сплавы имеют хорошие литейные, но невысокие механические свойства.

Сплавы системы (Al-Cu), дополнительно легирующиеся Mn, Ni, Сr (АЛ7, АЛ19). Сплавы имеют высокие механические, но низкие литейные свойства, хорошо обрабатываются резанием.

Сплавы системы (Al-Mg), дополнительно легирующиеся Si (АЛ8, АЛ13, АЛ28, АЛ23, АЛ23-1, АЛ-27 и др.). Эти сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, хорошими механическими свойствами и обрабатываемостью резанием, но низкими литейными свойствами. Для измельчения зерна, а, следовательно, для улучшения механических свойств, в сплавы вводят модифицирующие добавки Ti (титан), Zr (цирконий).

Жаропрочные сплавы системы (Al-Cu-Mg) -Mn, дополнительно легирующиеся Si, Ni, Ti, Fe, Сr (АЛ20, АЛ21), используются для изготовления деталей, работающих при температурах до 275-300º С.

Алюминиевые сплавы, получаемые методами порошковой металлургии, обладают по сравнению с литейными сплавами более высокой прочностью, стабильностью свойств при повышенных температурах и коррозионной стойкостью. К таким сплавам относятся спеченные алюминиевые сплавы (САС) и спеченные алюминиевые порошки (САП). САС имеют особые физические свойства: низкий коэффициент линейного расширения и малую теплопроводность. САП имеют высокую жаропрочность и коррозионную стойкость. САП рекомендуются для кратковременной работы при температурах до 1000º С и длительной работы при температурах 300-550º С.