Экологический аудит. Определение, цели и задачи.

⇐ ПредыдущаяСтр 32 из 32

экологический аудит – систематический документально оформленный процесс проверки объективно получаемых и оцениваемых аудиторских данных для определения соответствия или несоответствия критериям аудита определенных видов экологической деятельности, событий, условий, систем административного управления или информация об этих объектах, а также сообщения клиенту результатов, полученных в результате этого процесса.

Цели экологичесуого аудита:

- получение объективной оценки о природоохранной деятельности предприятия, об уровне экологической безопасности предприятия;

- выявление приоритетов решения стоящих перед предприятием проблем природоохранного назначения;

- подготовка обоснованных решений по стратегии и тактике предприятия в решении задач по улучшению экологических показателей предприятия;

- выявление достоверности и полноты официально выдаваемой предприятием документации о своей деятельности;

- проверка наличия на предприятии необходимых норм, нормативов, планов мероприятий;

- выявление недостатков и ошибок в отчетной документации;

- определение полноты и своевременности выполнения природоохранных мероприятий и предписаний органов государственного контроля;

- проверка выполнения требований экологического законодательства;

В задачи аудита входят:

1) обоснование экологической стратегии и политики предприятия, определение приоритетов при планировании природоохранной деятельности предприятия и выявление дополнительных возможностей ее осуществления;

2) проверка соблюдения предприятием в процессе его хозяйственной деятельности экологического законодательства;

3) повышение эффективности мероприятий по снижению воздействия на окружающую среду;

4) снижение риска возникновения чрезвычайных ситуаций, связанных с загрязнением окружающей среды

30. Экологическая сертификация. Основные положения. Преимущества
для предприятий от сертификации.

Экологическая сертификация - это деятельность по подтверждению соответствия объекта сертификации природоохранным требованиям, установленным действующим законодательством Российской Федерации, государственными стандартами и другими нормативными документами, в том числе международными и национальными стандартами других стран. По замыслу ISO, система сертификации должна создаваться на национальном уровне. Ведущую роль в процессе создания национальной инфраструктуры сертификации играют национальные агентства по стандартизации, такие как Госстандарт, а также Торгово-промышленные палаты, союзы предпринимателей и т.д.
Стандартный процесс регистрации занимает от 12 до 18 месяцев, примерно столько же времени, сколько занимает внедрение на предприятии системы экологического менеджмента.

Преимущества для предприятий от экологической сертификации характеризуются тем, что отношения между поставщиками и потребителями характеризуются определенным уровнем доверия в отношении качества продукции или услуги. Это доверие, среди прочего, может основываться на сертификации, которая дает оценку соответствия товаров, услуг или организации требованиям конкретных стандартов.
Сертификация, в качестве дополнения к стандарту, может рассматриваться как инструмент, предназначенный для реализации экономической стратегии и достижения преимущества держателя сертификата в конкурентной борьбе.
Соответствие требованиям стандарта ISO 14001 для организаций, продающих товары или услуги на мировом рынке, будет все больше становиться преимуществом в конкурентной борьбе.

«Производственная безопасность»:

1. Зоны машин, агрегатов и механизмов относят к опасным для жизни и здоровья людей. Схема №1.1- стропа, 2- упавший груз, hс– высота падения, м, φ – угол характериз. положение груза вертикальной плоскости, соответствующим моментом времени. m – длина стропы в метрах, n – расстояние от точки до сцепления до центра тяжести груза., r – радиус вращения стрелы крана. S – величина отлета груза в сторону. R – ширина зоны (радиус). Установление границ опасной зоны для подъѐ мника.Опасная зона при использовании платформ и кранов зависит от конструкции и габаритов грузов и от свойств материала, которые могут упасть из тары при еѐ перемещении или падении платформы. Отлет различных материалов при падении с платформы из тары зависит от высоты падения, а также от их габаритов и парусности. Величина возможного взлета груза при его падении с платформы может быть определена по формуле: S1 = hс/ 4, где S1 – расстояние от подъема до границы возможного отлета груза, м.	2.Статические и динамические испытания грузоподъемных машин. Регистрация грузоподъемных машин в органах надзора. Требования к профессиональному отбору и проверке знаний по безопасности при выполнении работ с грузоподъемными машинами и оборудованием. Статическое испытание г/п машин. Они приводятся с целью проверки прочностью всей г/п машины. Испыт. проводят нагрузкой на 25% превыш. г/п механизма. Схема статич. испыт. крана. 1 – груз, 2 – отвес, 3 – линейка. h – высота подъема груза. Статич. испытания весов крана производятся след.образом: 1) кран устанавливают над опорами крановых путей. 2) Груз поднимается на высоту 200-300 мм и выдерживает в таком положении в течении 10 мин. После этого груз опускают и проверяют отсутствие остаточной деформации. Статическое испытание кранов стрелов. типа: 1) стрелу устанавливают относительно ходовой платформы полож. отвечающий меньшей устойчивости крана. 2) Груз поднимается на высоту 100-200 мм. Кран считается выдержавшим испытание, если в течении 10 мин поднятый груз не опустится на землю, а так же не будет обнаружения трещин, деформации и других повреждений конструкций крана. При динамических испытаниях проводится: 1) действие механизмов, машины и тормозной системы. Груз при этом должен превышать номинальную грузоподъемность на 10%. Груз поднимают и опускают не менее 2 раз и проверяют все системы. 2) Результаты технического освидетельствования записывают в паспорт. На балке крана указывают грузоподъемность, регистрационный номер и срок следующего испытания. 3) Канаты и цепи следуют подбирать такой длены чтобы угол между их ветвями не превышал 90 градусов. Регистрация грузоподъемных машин в органах надзора: Регистрация г/п машин в органах надзора проводится по заявл. их владельца и паспорту г/п машины. Регистрация в органах надзора подлежат краны всех типов за исключением: Кран с ручным приводом; кран мостового типа; стреловой и башенный кран. Требования к профессиональному отбору и проверке знаний по безопасности при выполнении работ с грузоподъемными машинами и оборудованием. Для допуска рабочих к управлению ГПМ с пола, с ними проводятся одновременно инструктаж по ТБ, по основной профессии и по правилам безопасности работ с ГП механизмами и установками. Рабочий основн. профессий обслужив.крана, управляемые со ствционарного пульта и производящие зацепку должны проходить повторный инструктаж каждые 3 месяца. Подготовка и аттестация крановщиков, стропальщиков должна проводится в проф. технических училищах. Повторная проверка знаний должна производить комиссия не реже 1 раза в год.	3.. Минимально допустимые расстояния для установки самоходных кранов вблизи котлованов и опор ЛЭП. Минимальное допустимое расстояние для установки крана в близи ЛЭП: 30 метров между подъемной выдвижной частью крана в любом еѐ положении, а также между грузом и вертикальной плоскостью образуемые проекции на землю ближ. провода воздушной линии электропередачи находящихся под напряжением 42 В и более. Глубина Насыпной грунт котлов, м Песчаный и гравийный Супесчаный Суглинистый Глинистый Расст. от основания откоса до ближ. опоры, м 1 1, 5 1, 25 1, 0 1, 0 2 3, 0 2, 4 2, 0 1, 5 3 4, 0 3, 6 3, 25 1, 75 4 5, 6 4, 4 4, 0 3, 0 5 6, 0 5, 3 4, 75 3, 5
4. Меры безопасности при водных переправах людей, животных и машин.Для водной переправы в оборот выбирают участок с твердым и ровным дном, без коряг, больших камней, ям, где уровень воды не выше верхнего полотна гусиницы или осей колес, колесных тракторов. Выбранный участок обозначается вехами по обе стороны пути, ширину брода выбирают не менее 3 метров. При систематическом использование места брода обозначают указателем «брод». Двигаясь по броду напониженной передачи и при постоянной частоте вращения двигателя, не переключая передач, без остановок и с открытой дверью кабины. При переправах на плав.средствах въезд и съезд с них с людьми запрещен. Располагаются транспортные средства на пароме равномерно по его площади, двигатель выключают, колеса затормаживают и подкладывают под них клинья. Спуск на паромную пристань должна иметь уклон не более 15 градусов. В ночное время освещается.	5. Меры защиты человека при прикосновении его к оборванному проводу, упавшему с ЛЭП на землю. 1.При выявлении оборванного провода действующей линии электропередачи напряжением более 1000 В, который лежит на земле, запрещается приближаться к нему на расстояние менее 8 м. Об обрыве необходимо немедленно оповестить организацию-собственника линии электропередачи. В населенных местностях необходимо предупредить население об опасности приближения и прикосновения к оборванному проводу, установив при возможности предупредительные знаки или плакаты. 2.При выявлении оборванного провода фидерной линии проводного вещания напряжением более 240 В необходимо в населенной местности возле оборванного провода выставить охрану из местных жителей, объяснив им опасность прикосновения (приближения) к проводу. Затем необходимо немедленно сообщить об обрыве на радиоузел, а потом возвратиться на место обрыва и ждать приезда бригады для устранения повреждения. 3.При выявлении оборванного провода фидерной линии проводного вещания напряжением 120 В и 240 В необходимо поднять его на недоступную для прикосновения высоту, пользуясь при этом диэлектрическими перчатками и галошами, и сообщить об этом руководителю радиоузла. 4.При аварийных обходах в ночное время работник должен идти вдоль трассы линии связи или проводного вещания на расстоянии 5-10 м от крайнего провода линии, чтобы избежать приближения на опасное расстояние к оборванному проводу.	6. Классификация помещений по опасности поражения электрическим током. Определяют в отношении опасности поражения людей электрическим током следующие классы помещений: 1. Помещения без повышенной опасности, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность. 2. Помещения с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность: a. сырости (влажность более 75 %) или токопроводящей пыли; b. токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.); c. высокой температуры (выше 35 °С); d. возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой. 3. Особо опасные помещения, характеризующиеся наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность: a. особой сырости; b. химически активной или органической среды; c. одновременно двух или более условий повышенной опасности. 4. Территории размещения наружных электроустановок. В отношении опасности поражения людей электрическим током эти территории приравниваются к особо опасным помещениям.
7. Нормативные документы по эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Регистрация сосудов в органах Госгортехнадзора. Не разрешается регистрировать в органах Ростехнадзора в жилых, общественных и примыкающих к ним помещениях. Регистрация сосудов производиться на основании письменного заявления владельца сосуда. С представлением паспорта сосуда и удостоверения о качестве монтажа. Для регистрации сосудов не имеющих технические документации изготовителя, паспорта сосуда по установленной форме должны быть составленные в специализированной организации имеющую соответствующую лицензию Ростехнадзора. Объѐ м и методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (кроме баллонов) должны быть определенны изготовителем и указаны в инструкции по монтажу и эксплуатации. Разрешение на ввод и эксплуатации сосуда подлежащего регистрации Гостехнадзора. Разрешение на отпуск записывается в его паспорт. Сосуд может быть включен в работу на основании письменного разрешения администрации.	8. Меры безопасности при эксплуатации машино-тракторных агрегатов в растениеводстве и животноводстве.1) приобретать технику хозяйства следует с учѐ том не только технико-экономических показателей. А также необходимо учитывать экономические показатели. 2) Обеспечение механизаторов и слесарей комплектом инструментов в соответствии с документацией(комплектностью) заводов- изготовителей. Ручной инструмент ремонтно-мастерских заменять инструментом с электро-; пневмо-; гидроприводом. В мастерских иметь инструментальные кладовые. 3) Предприятия должны иметь современное оборудование для наружной мойки машин, обеспечивающих при их мойке экологическуюбезопастность почвы и водоѐ мов от загрязнений маслами, химикатами, удобрений и другими вредными осадками, т.е. иметь очистные сооружения. 4) Техническое обслуживание и ремонт машин необходимо проводить в помещениях, отвечающих санитарно-гигиеническим нормам, при наличии средств механизации. Для выполнения погрузочно-разгрузочных, разборочно-сборочных работ и оборудования для диагностирования машин. 5) На машинном дворе необходимо обеспечивать чистоту площадки для хранения машин и охранной техники. По возможности трактора и машины должны стоять в тѐ плых боксах. 6) Установки техники на длительное хранения должны соответствовать с нормативными требованиями. При установке техники на хранение произвести дефектовку. 7) Ремонт техники должен выполнять не механизатор, а высоко квалифицированные слесаря, диагностирование машин должны выполнять мастера-наладчики. 8) Выезд техники разрешается только после прохождения водителям предрейсового контроля и при наличии удостоверения на право вождения и путевого листа	9. Меры безопасности при выполнении разборочно-сборочных слесарных работ, при холодной и горячей обработке металлов в ремонтных предприятиях.К работе в качестве слесаря механосборочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональную подготовку и соответствующее удостоверение, прошедшие предварительный медицинский осмотр, при последующей работе - периодические медицинские осмотры - не реже 1 раза в 12 месяцев. К работам с применением электроинструмента допускаются лица, прошедшие проверку знаний в объеме II группы по электробезопасности, при дальнейшей работе проверка знаний проводится ежегодно. К работе с грузоподъемными машинами и механизмами допускаются слесаря, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение на право выполнения таких работ. 1.2 - 1.10. Включите п. п. 1.3 - 1.11 Типовой отраслевой инструкции N 1. 1.11. Слесарю механосборочных работ выдаются следующие спецодежда и средства индивидуальной защиты: - костюм хлопчатобумажный (ГОСТ 12.4.109); - рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010); - очки защитные. Зимой, дополнительно, при работе на открытом воздухе выдаются: - куртка хлопчатобумажная на утепленной подкладке (ГОСТ 12.4.084); - брюки хлопчатобумажные на утепленной подкладке (ГОСТ 12.4.084); - валенки (ГОСТ 18.724).
10. Правила устройства безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара более 0, 07МПа (0, 7кгс/см2).В этих правилах изображены: · Контроль сварных соединений. · Гидравлические испытания сосудов. · Документация и маркировка сосудов. · Установка сосудов. · Техническое освидетельствование. · Разрешение на ввод сосудов на эксплуатацию, и требования к арматуре, контрольно-измерительного прибора и предохранительным устройствам. Настоящие правила распространены на: · Сосуды; · Цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкости и сыпучих тел в которых давление выше 0, 07 МПа создается периодичность для их опорожнения; · Барокамеры. Правила в частности не распространяются на: · Сосуды, баллоны вместимостью не более 0, 002 м3; · Сосуды работающие под вакуумом (вакуумные котлы); · Воздушные резервуары тормозного оборудования автомобиля и других средств передвижения; · Приборы парового и водяного давления. Организация выполняющая изготовление, реконструкцию, монтаж, наладку и ремонт сосудов должны иметь разрешения органов Ростехнадзора. Основными видами не разруш. контроля металла и сварных соединения являются: · Визуальные и измерительные; · Радиографические; · Ультразвуковые; · Гидравлические испытания. Объем контроля ультразвуковой дефектоскальпии или радиографическим методом должны соответствовать необходимым значением для соответствующей группы сосудов (4 группы). Длина контролируемого участка швов для 1 и 2 группы составляет 100%; для 3-ей группы не менее 50%; для 4-ой группы не менее 25%. Группы сосудов устанавливают в зависимости от расчетного давления; t° стенки сосудов и характера среды в сосуде. К 1-ой группе относятся: все сосуды взрывоопасной и пожароопасной рабочей средой, при расчетном давлении свыше 0, 07МПа, не зависимо от t° стенки сосуда. Ко 2, 3, 4 группе относятся: сосуды с не взрывоопасной и не пожароопасной рабочей средой. При этом ко 2-ой группе относятся сосуды с расчетным давлением от 16 до 50 кг/см2 и температура ст. сосуда ниже 40 и выше 200°С.	11. Защита от статического электричества. Молниезащита зданий и сооружений сельского хозяйства. Статическое электричество- явление, вызванное накоплением и концентрацией электрических зарядов в процессе электризации. Электризация- явление, сопровождающее процессы трения некоторых материалов, находящихся в твердой, жидкой и газообразной фазах и к взаимном перемещении. Опасность статического электричества проявляется: 1. во вредном воздействии на организм человека: 2. в возможности образования электрической искры, которая может служить причиной воспламенения горючих или взрывоопасных смесей. Основные способы защиты от статического электричества: Заземление- устранение электрических зарядов на проводящих элементах оборудования (аппараты, машины и устройства, являющиеся источником интенсивного возникновения зарядов статического электричества, следует заземлять независимо от заземления всей технологической цепи).Увеличение проводимости диэлектрика(повышение способности отводить скапливающиеся заряды). Электропроводимость жидкостей можно увеличить введением антистатических присадок. Электропроводимость твердых материалов увеличивается путем наполнения их ацетиленовой кислотой, а также алюминиевой, медной и цинковой пылью. Заряды можно отводить, уменьшая поверхностное сопротивление путем применения антистатических веществ.Увлажнение воздуха.При относительной влажности воздуха 70 % и более на материалах скапливается достаточное количество влаги для того, чтобы предотвратить накопление статического электричества. Высокая относительная влажность воздуха может поддерживаться посредством испарения с больших поверхностей воды, распыления воды и выпуска пара из форсунок. Ионизация воздуха.Насыщение воздуха положительными и отрицательными ионами в местах генерирования и скоплении электрических зарядов. Подбор контактных пар-подбор материалов, приобретающих в результате электризации разряды разной полярности (например, квадраты пластиков для полов рекомендуется подбирать из материалов, электризующихся разными знаками, и располагать их в шахматном порядке). Молниезащита зданий и сооружений сельского хозяйства. Молниезащита зданий представляет комплекс защитных устройств предназначенные для обеспечения безопасности зданий, сооружений, оборудований. Основными элементами молниезащиты являются: молниеприѐ мник, токовод, заземлитель, опора. Их изготовление из стального стержня длиной 1-1.5 метра, сечение не менее 100мм2, закреплѐ нных на трубчатых, железобетонных или деревянных опорах. Тоководы и заземлители изготовлены из стального стержня d> =6 мм, в земле d> =10мм. Угловые или прямоугольные стали с толщиной полок не менее 4мм, прямоугольники шин с сечением 50мм2. Зона защиты молниеотводов представляют собой пространство внутри которого объекты защищающие от прямых ударов молнии с определѐ нной степенью надѐ жности. Зона защиты подразделяется на два типа: а) степень надѐ жности свыше 99, 5% А. б) степень надѐ жности свыше 95% Б.	12. Меры безопасности при эксплуатации котельных установок. При эксплуатации котлов необходимо руководствоваться правилами: ПБ 10-574-03 (Правило устройства безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов с рабочим давлением пара в водогрейном котле 0, 07МПа и t воды выше 115° в водогрейном котле). Обучение и первичная аттестация кочегаров и операторов котельной должны проводиться в профессиональных технических училищах, а также на курсах специально создаваемые на предприятиях. Индивидуальная подготовка запрещается. Повторные проверки знаний должны проводиться не реже одного раза в год. Вне очереди проверка знаний осуществляется: а) при переходе на другое предприятие; б) в случае при переводе на обслуживание котлов другого типа; в) при переводе котла на сжигание другого вида топлива. Запрещается получать кочегару и оператору котла находившемуся на дежурстве, выполнение во время работы котла каких либо обязанностей не предусмотренные инструкцией. Содержание обслуживания и надзор за эксплуатацией и котельных установок. 1. На одного из руководителей работников должны быть возложены обязанности по регистрации и эксплуатации котлов. 2. Запрещается оставлять котлы без надзора до полного прекращения горения в топке, удаления из неѐ остатков топлива и снижении давления до 0. 3. В котельной необходимо вывешивать режимные карты котлов. 4. В котельной должны быть часы, телефоны или звуковая сигнализация для вызова в экстренных случаях представителя организации. 5. В котельной необходимо вести сменный журнал для записи результатов проверки котлов, котельного оборудования и приборов. 6. Котѐ л должен быть немедленно остановлен, отключен действием защиты или персоналов в случаях предусмотренных производственной инструкции и при не исправности предохранительных клапанов, прекращение действия всех питательных насосов к обнаружению трещин в котлах. 7. Производственная инструкция должна быть вывешена в котельной на видном месте. Производственная инструкция по обслуживанию котлов прикладывается оперативная схема трубопроводов котельной. 8. На вентилях, задвижках и заслонках и других участках где ведутся работы должны быть вывешены плакаты – «не включать, работают люди». У пусковых устройств, дымососов, дутьевых вентиляторов, питателей топлива необходимо снять плавки и вставки.
13. Техническое освидетельствование котлов низкого и высокого давления. Перед техническим освидетельствованием котел должен быть охлажден, отключен и очищен. Внутренние устройства барабана, если они мешают осмотру, следует удалить. В том случае, если котел своевременно не подготовлен к внутреннему осмотру или гидравлическому испытанию, следует потребовать повторного предъявления его к освидетельствованию и наложения взыскания на ответственных за это лиц. Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов (за исключением котлов, подвергавшихся техническому освидетельствованию на заводе-изготовителе и прибывших на место установки в собранном виде) проводится после их монтажа и регистрации. Освидетельствование котлов, у которых обмуровочные или изоляционные работы проводятся в процессе монтажа, рекомендуется осуществлять до выполнения этих работ. В этом случае освидетельствование котла проводится до его регистрации. При периодическом или досрочном техническом освидетельствовании лицо, проводящее освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а в котлах с дымогарными трубами - полного или частичного удаления труб. Необходимость полного или частичного удаления труб, обмуровки или изоляции определяется в зависимости от технического состояния котла по результатам предыдущего освидетельствования или технического диагностирования, продолжительности работы котла со времени его изготовления и последнего освидетельствования с удалением труб, а также от качества выполненных ремонтов. У клепаных котлов необходимо освобождать от обмуровки и тщательно очищать заклепочные швы барабанов, грязевиков и других элементов котла, а также освобождать от обмуровки и изоляции трубы спускных, продувочных и питательных линий в местах их присоединения к котлу. Техническое освидетельствование котла проводится в следующей последовательности: -проверка технической документации; -наружный и внутренний осмотр; -гидравлическое испытание.	14. Условия устойчивости транспортного агрегата.Устойчивость- свойство трактора, автомашины или мобильно агрегата сохранять направление движения и противостоять действию внешних сил, стремящихся вызвать занос или опрокидывание. Различают устойчивость: по направлению движения (курсовая устойчивость); по опрокидыванию (поперечного, продольного); по боковому смещению (боковая устойчивость). Условия устойчивости тракторных средств от поперечного опрокидывания. Опрокидывание агрегата может произойти при условии, когда нормальная реакция почвы на левые или на правые колеса трактора будет = 0. Для того что бы этого не произошло статический угол поперечного уклона колесных тр-ров недолжен превышать 40-50%. Для грузовых автомобилей при полной нагрузке равномерно распределенной по платформе не более 30%. В действительности эти углы должны быть выбраны меньше из-за влияния динамических сил на колеса и микронеровностей пути. В технических рапортах при использовании различных с/х агрегатов, указаны предельные углы наклона этих агрегатов при эксплуатации. Сползание агрегата по склонам без опрокидывания происходит на обледененных или сильно приувлажненных склонных к коррозии почвах.	15. Опасность прикосновения человека к сети с изолированной нейтралью.Чем больше проводимость изоляции утечки и емкостная по отношению к земле, тем большую опасность представляет прикосновение человека к токоведущей части. Если одна фаза имеет замыкание на землю, то прикосновение человека к другим фазам представляет наибольшую опасность, так как при этом человек оказывается под линейным напряжением. Если нейтральзаземлена, фазные напряжения по отношению к земле остаются постоянными и равными фазному напряжению. При нарушении изоляции одной из фаз по отношению к земле нейтраль может получить незначительное смещение. Прикосновение человека к одной из фаз создает цепь тока: проводник-тело человека –земля - заземленный нулевой провод -общая точка обмоток. Напряжение прикосновения человека - будет частью фазного напряжения, и ток, проходящий через человека, не зависит от токов утечки и емкостных токов других фаз, так как цепь замыкания через сопротивление нейтрали имеет меньшее сопротивление, чем сопротивления утечки и емкостные сопротивления этих фаз, т. е. эти сопротивления оказываются зашунтированными. Прикосновение человека к токоведущей части может быть замыканием на заземленную часть электроустановки - замыканием на корпус, или замыканием непосредственно на землю. Здесь имеется различие, так как в последнем случае имеет значение большое переходное сопротивление в месте контакта человека с землей. В системе с заземленной нейтралью при замыкании провода на землю создается путь тока от места замыкания через землю и нулевую точку к обмоткам других фаз генератора или трансформатора, и защита срабатывает. В случае касания провода человеком он оказывается под фазным напряжением и не может оказаться под линейным напряжением. С точки зрения опасности прикосновения человека к токоведущей части система с изолированной нейтралью представляется более опасной по величине напряжения, под которым может оказаться человек, если не надежно работают устройства защиты. Касание человеком токоведущей части в трехфазной сети с нейтралью.
16. На какие группы подразделяются предохранительные устройства. Характеристика предохранительных устройств в группах. Предохранительные устройства по характеру действия подразделяют на: блокировочные и ограничительные. Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на: механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные. Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на: муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы.	17. Условия срабатывания рычажных и предохранительных клапанов. Предохранительные клапаны подразделяются на пружинные и рычажно-грузовые. В клапанах первого типа давление среды на золотник уравновешивается натяжением пружины, в клапанах второго типа - весом груза. Пружинный Рычажно-грузовой предохранительный клапан предохранительный клапан. 1 - колпак; 2 - резьбовая втулка; 1 - шток; 2 - рычаг; 3 - комплект грузов; 3 - пружина; 4 - крышка 4 - крышка; 5 - корпус; 6 - золотник; 5 - корпус; 6 - золотник.	18. Документация и маркировка сосудов, работающих под давлением. Освидетельствование и эксплуатация баллонов. Отличительная окраска газонаполнителей баллонов. Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы. К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации. Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика - на другом языке. Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ. Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта. На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с государственными стандартами. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. Все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом. На табличке должны быть нанесены: - товарный знак или наименование изготовителя; - наименование или обозначение сосуда; - порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя; - год изготовления; - рабочее давление, МПа; - проектное давление, МПа; - пробное давление, МПа; - допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С; - масса сосуда, кг. Техническое освидетельствование сосудов, проводится комиссией ОИАЭ по техническому освидетельствованию. Инспектор Госатомнадзора России осуществляет инспекции сосудов перед их регистрацией, после ремонта с применением сварки и в других случаях. Содержание, методы, нормы браковки и периодичность технических освидетельствований сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации. Техническое освидетельствование баллонов должно проводиться по утвержденной разработчиком конструкции баллонов методике. Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные проектные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости. Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя, утвержденной в установленном порядке. Обслуживающий баллоны персонал должен быть обучен и проинструктирован. Наименование газа - Окраска баллонов - Текст надписи - Цвет надписи - Цвет полосы Азот - Черная - Азот – Желтый – Коричневый Аммиак - Желтая - Аммиак - Черный - «-» Аргон технический – «-» - Аргон технический - Синий - Синий Ацетилен - Белая - Ацетилен - Красный – «-»
19. Нормы и сроки испытания ручных грузоподъемных механизмов. \| Механизмы и \| Испытательная нагрузка, Н \|Продол-\| Периодич- \| \| приспособления \|—————————————————————————————————\|житель-\| ность \| \| \| при приемочных \| при \| ность \| испытаний \| \| \| испытаниях и \| периодических \|стати- \| \| \| \| после \| испытаниях \|ческих \| \| \| \| капитального \| \|испыта-\| \| \| \| ремонта \| \| ний, \| \| \| \|—————————————————\|———————————————\| мин \| \| \| \|статичес-\|динами-\|стати- \|динами-\| \| \| \| \| кая \|ческая \|ческая \| ческая\| \| \| \|Лебедки ручные \| 1, 25 Рн \|1, 1 Рн \|1, 1 Рн \| 1, 0 Рн\| 10 \|1 раз в год\| \|\|Тали \| 1, 25 Рн \|1, 1 Рн \|1, 1 Рн \| 1, 0 Рн\| 10 \|1 раз в год\| \|Блоки и\| 1, 25 Рн \|1, 1 Рн \|1, 1 Рн \| 1, 0 Рн\| 10 \|1 раз в год\| \|полиспасты \| \| \| \| \| \| \| \|Домкраты \| 1, 25 Рн \|1, 1 Рн \|1, 1 Рн \| 1, 0 Рн\| 10 \|1 раз в год\| \|Канаты стальные \| 1, 25 Рн \| - \|1, 1 Рн \| - \| 10 \| 1 раз в 6 \| \| \| \| \| \| \| \| месяцев \| \|Канаты пеньковые, \| 1, 25 Рн \| - \|1, 1 Рн \| - \| 10 \| 1 раз в 6 \| \|хлопчатобумажные, \| \| \| \| \| \| месяцев \| \|капроновые \| \| \| \| \| \| \| \|Стропы, скобы, \| 1, 25 Рн \| \|1, 1 Рн \| - \| 10 \| 1 раз в 6 \| \|кольца и подобные\| \| \| \| \| \| месяцев \| \|им приспособления\| \| \| \| \| \| \| \|Предохранительные\| 300 \| - \| 225 \| - \| 5 \| - \| \|пояса, страхующие\| \| \| \| \| \| \| \|канаты \| \| \| \| \| \| \| \|Монтерские когти \| 180 \| - \| 135 \| - \| 5 \| - \| \|Лестницы \| 120-200 \| - \| 100 - \| - \| 5 \|1 раз в год\| \|деревянные \| \| \| 180 \| \| \| \| 1. Рн - допустимая рабочая нагрузка, кН; 2. При неудовлетворительных результатах статических испытаний динамические испытания не проводятся. Статические и динамические испытания выполняются в соответствии с программой испытаний; 3. При статическом испытании пробный груз должен находиться на высоте около 100 мм от земли или пола; 4. При испытаниях канаты (цепи) должны выдерживать испытательную нагрузку без разрывов и заметного местного удлинения у каната и вытяжки отдельных звеньев у цепей; 5. Перед испытанием подъемные механизмы и приспособления должны быть проверены (осмотрены) и при необходимости отремонтированы; 6. Все механизмы и приспособления после капитального ремонта подлежат обязательному испытанию вне зависимости от очередного срока испытания; 7. Винтовые домкраты должны подвергаться осмотру 1 раз в 3 месяца	20. Меры безопасности при выполнении работ в строительных цехах и лесозаготовках.При работе на деревообрабатывающих станках необходимо выполнять следующие условия: 1.радиальное биение зубьев пилы не должно превышать 0, 1, а осевое- 0, 5мм. 2.не допускается установка на станки пильных дисков с диаметром отверстий превышающих диаметр вала. 3.запрещено работать на циркулярной пиле для продольной распиловки с ручной подачей без расклинивающего ножа. Зону неработающей части режущих инструментов полностью ограждают неподвижным кожухом. 4.зону работающей части пилы, ножа, закрывают одним из следующих способов: автоматически действующим ограждением, вальцами для подачи досок. 5.для отвода древесной пыли, образующейся при обработке древесины, помещение оборудуется приточно-вытяжной вентиляцией. 6.стружку, опилки и др. отходы убирают с помощью отсосов и транспортеров. 7.все электрооборудование деревообрабатывающих станков должно быть закрытого типа На вертикальных лесопильных рамах с возвратно-поступательными ножами необходимо выполнять следующие условия: - рельсы рамных путей укладывают заподлицо с полом; - отверстия в полу для проходов шатунов деталей механизма подачи и рычагов управления следует оградить листовой сталью с вырезом соответствующей конфигурацией. - лесопильная рама должна быть оборудована светозвуковой сигнализацией. Тормоз должен обеспечить безопасное торможение при любом положении тыльной рамы. - распиловку бревен длен более 3 м следует производить только на 4-х вальцовых лесопильных рамах, а бревен длинной менее 1, 5 м на 8 вальцовых.	21. Меры безопасности при работе с пестицидами и минеральными удобрениями. К работе с минеральными удобрениями и пестицидами допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, а также вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда. Лица, постоянно работающие с минеральными удобрениями и пестицидами, подвергаются периодическим медицинским осмотрам (1 раз в год) с отметкой об этом в удостоверении, журнале или карточке о допуске к работе. Лица, работающие с минеральными удобрениями и пестицидами, должны проходить повторный инструктаж на рабочем месте по охране труда не реже одного раза в три месяца. Каждый рабочий, занятый складскими или транспортными операциями с минеральными удобрениями и пестицидами, должен знать их основные свойства и способы обращения с ними. В процессе работы с минеральными удобрениями и пестицидами на рабочего возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов: движение машин и механизмов, перемещаемых и складируемых грузов, микроклимат, токсическое воздействие минеральных удобрений и пестицидов. Работающие с минеральными удобрениями и пестицидами должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. В течение всей рабочей смены следует соблюдать правильный режим питания, труда и отдыха. Отдыхать и курить разрешается только в специально отведенных местах. Транспортировка удобрений и пестицидов должна осуществляться в крытых транспортных средствах, при этом должны соблюдаться требования безопасности, установленные для конкретного вида транспорта. Пестициды должны перевозиться в присутствии ответственного лица, находящегося в кабине транспортного средства. К перевозке допускаются пестициды, упакованные в цельную заводскую тару с этикетками или специальную, в которую был помещен пестицид при отпуске его со склада. Запрещается перевозить пестициды навалом или в поврежденной таре. Транспорт, предназначенный для перевозки пестицидов и минеральных удобрений, должен быть исправен и легко подвергаться очистке. Запрещается перевозить совместно с пестицидами пищевые продукты и другие грузы, а также пассажиров. Транспортные средства после перевозки пестицидов и минеральных удобрений должны тщательно очищаться и обезвреживаться. Незатаренные пылевидные удобрения хранятся в силосных складах или хранилищах амбарного типа. Не допускается хранение удобрений на площадках открытого типа. При попадании в глаза минеральных удобрений необходимо немедленно промыть их 1%-ым раствором борной кислоты, струей чистой воды или протереть влажным ватным (марлевым) тампоном. После промывки на глаза следует наложить повязку и отправить пострадавшего к врачу. По окончанию работ снять спецодежду и средства индивидуальной защиты, тщательно очистить и обезвредить их. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, прополоскать рот, принять душ.
22. Обязанности организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты системы Газораспределения и Газопотребления.Организация, эксплуатирующая опасные производственные объекты систем газораспределения и газопотребления, обязана: -соблюдать положения Федерального закона " О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 N 116-ФЗ, других федеральных законов, иных нормативных правовых актов и нормативных технических документов в области промышленной безопасности. -выполнять комплекс мероприятий, включая систему технического обслуживания и ремонта, обеспечивающих содержание опасных производственных объектов систем газораспределения и газопотребления в исправном и безопасном состоянии; -иметь (при необходимости) договора с организациями, выполняющими работы по техническому обслуживанию и ремонту опасных производственных объектов, в которых должны быть определены объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту, регламентированы обязательства в обеспечении условий безопасной и надежной эксплуатации опасных производственных объектов; -обеспечивать проведение технической диагностики газопроводов, сооружений и газового оборудования (технических устройств) в сроки. Для лиц, занятых эксплуатацией объектов газового хозяйства, должны быть разработаны и утверждены должностные и производственные инструкции. На каждый наружный газопровод, электрозащитную установку, ГРП (ТРУ) владельцем составляется эксплуатационный паспорт, содержащий основные технические характеристики объекта, а также данные о проведенных капитальных ремонтах.	23. Состав и физико-химические свойства природного газа. Приборы для контроля загазованности производственных помещений и периодичность их метрологической поверки.Природный газ относится к полезным ископаемым. Часто является попутным газом при добыче нефти. Природный газ в пластовых условиях (условиях залегания в земных недрах) находится в газовом состоянии в виде отдельных скоплений (газовые залежи) или в виде газовой шапки нефтегазовых месторождений — это свободный газ, либо в растворѐ нном состоянии в нефти или воде (в пластовых условиях), а в стандартных условиях (0, 101325 МПа и 20 °С) — только в газовом состоянии. Химический состав Основную часть природного газа составляет метан (CH4) — до 98 %. В состав природного газа могут также входить более тяжѐ лые углеводороды: · этан (C2H6), · пропан(C3H8), · бутан (C4H10), а также другие неуглеводородные вещества: · водород (H2), · сероводород (H2S), · диоксид углерода (СО2), · азот (N2), · гелий (Не). Чистый природный газ не имеет цвета и запаха. Чтобы можно было определить утечку по запаху, в газ добавляют небольшое количество меркаптанов, имеющих сильный неприятный запах. Для облегчения транспортировки и хранения природного газа его сжижают охлаждая при повышенном давлении. Для транспортировки в обычных баллонах природный газ разделяют, в результате такой газ состоит в основном из пропана, а также более тяжѐ лых углеводородов, в виду того, что метан и этан не могут существовать в жидком состоянии при комнатных температурах. Физические свойства Ориентировочные физические характеристики (зависят от состава): Плотность: от 0, 7 до 1, 0 кг/м³ (сухой газообразный, при нормальных условиях) либо 400 кг/м³ (жидкий). Температура возгорания: t = 650 °C. Теплота сгорания одного м³ природного газа в газообразном состоянии при н.у.: 28—46 МДж. С помощью газоанализаторов контролируют загазованность производственных помещений на предмет соблюдения правил безоп-ти. По принципу действия газоанализаторы делятся на: · оптические (МИ-10; ШИ-11); · термохимические (ПГФ; СТХ); · термомагнитные (МН); · химические (ГХП); · полупроводниковые (ТГП). Сигнализаторы, контролирующие состояние загазованности должны срабатывать при возникновении в пом. концентрации газа не превыш. 20% от нижнего концентрационного предела распространения пламени. Проверка срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации должна производиться не реже 1р. в мес. (если др. не предусм. производителем)	24. Порядок получения разрешений и согласований для начала газоснабжения объекта. 1. Заключение гор.газов. хоз-ва о технической возможности газоснабжения. 2. Разрешение гор.администрации на строит-во локального источника тепла. 3. Подтверждение трансгаза «РАО Газпром» о возможности подачи газа на объект. 4.Получение лимитов на газ в Межрегионгазе «РАО Газпром» 5. Технические условия городского газов.хоз-ва. 6. Разработка схемы газоснабжения объекта. 7.Технич. условия город.газов. хоз-ва на газоснабжение объекта. 8. Технические условия Госэнергонадзора. 9. Регистрация в комитете энергетики технич. условий на газоснабжение объекта. 10.Выполнение проекта. 11.Согласование проектов организациями по градостроительству и архитектуре. 12. Согласование проектов организациями по охране окр. среды. 13. Согласование с Госсанэпиднадзором. 14. Согласование проектов с организациями гор.газов. хоз-ва. 15. Согласование проектов в Госэнергонадзоре. 16. Проведение экспертизы объектов. 17. Регистрация проектов в округе Ростехнадзора. 18. Заключение договора с подрядной организацией.
25. Меры безопасности при обходе надземных, наземных и подземных газопроводов.На рабочих, осуществляющих обход трассы подземных газопроводов, должны быть надеты жилеты оранжевого цвета. До начала обхода необходимо проверить исправность противогаза и шлангов. Герметичность противогаза и шланга проверяется путем зажатия рукой конца шланга при надетом противогазе. Если в таком положении дышать невозможно, то противогаз исправен. 1. Перед спуском в колодец гофрированный шланг, подводящий воздух к дыхательному клапану маски противогаза, должен быть закреплен на поясном ремне. Воздухозаборные патрубки противогаза должны быть расположены с наветренной стороны от места расположения колодца и укреплены таким образом, чтобы было исключено засасывание пыли с поверхности грунта. При отсутствии принудительной подачи воздуха с помощью вентилятора длина шланга должна быть не более 15 м. Шланг не должен иметь резких перегибов или чем-либо заземляться. 2. Наличие шланговых противогазов, спасательных веревок и поясов у слесарей-обходчиков обязательно. У спасательных поясов должны быть наплечные ремни со стороны спины с кольцом на их пересечении для крепления спасательной веревки. Пояс должен подгоняться таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток. Применение поясов без наплечных ремней запрещается. Другой конец спасательной веревки должен быть в руках наблюдающего. 3. Проверка наличия газа в колодцах, подвалах, коллекторах, шахтах и других подземных сооружениях должна проводиться газоанализатором во взрывозащищенном исполнении. Анализ проб воздуха в подвалах зданий может проводиться непосредственно в подвале газоанализаторами взрывозащищенного исполнения, а при их отсутствии - путем отбора пробы воздуха из подвала и анализа ее вне здания. Содержание кислорода в воздухе должно быть не менее 20% по объему. 4. При отборе проб воздуха из коллекторов, шахт, колодцев и других подземных сооружений спускаться в них запрещается. 5. При нахождении в подвале, а также у колодцев, шахт, коллекторов и других подземных сооружений курить и пользоваться открытым огнем запрещается. 6. При открывании люка колодца или других подземных сооружений стоять следует с наветренной стороны (спиной к ветру). 7. Проверять плотность всех сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений следует специальными приборами или мыльной эмульсией. Применение огня для обнаружения газа запрещается. 8. Рабочий, спускающийся в колодец, должен быть в спецодежде и обуви без стальных подковок и гвоздей (в резиновых сапогах или галошах). 9. Спускаться в колодец следует только по скобам или лестнице. При спуске по скобам необходимо убедиться в надежности их крепления. Металлическая лестница должна быть достаточной длины с приспособлением для ее закрепления у края колодца и не дающая искр. 10. Спуск в колодцы или другие подземные сооружения при наличии в них загазованности более 1% (по объему) или при содержании кислорода в воздухе менее 20% (по объему) при обходе трассы газопроводов запрещается. 11. Работа в колодце или в другом подземном сооружении при уровне воды в нем выше 200 мм (над уровнем пола) запрещается. 12. Не допускается оставлять вблизи открытого колодца предметы во избежание их попадания в колодец. Инструмент должен подаваться в колодец только на веревке или из рук в руки. 13. При очистке арматуры от ржавчины и грязи необходимо пользоваться защитными очками и рукавицами. 14. Запрещается открывать и закрывать крышки люков подземных газопроводов и других сооружений непосредственно руками, гаечными ключами или другими, не предназначенными для этого, предметами. 15. Все члены бригады должны уметь оказывать первичную медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье газом, поражении электрическим током. 16. Обход трасс подземных газопроводов должен осуществляться бригадой слесарей по обслуживанию газопроводов.За каждой бригадой должны быть закреплены определенные участки трасс с прилегающими к ним вводами, разделенные для удобства обслуживания на маршруты. 17. В зависимости от протяженности и взаимного расположения газопроводов разных давлений при составлении маршрутов должна быть учтена возможность совместного обслуживания. 18. Обход трасс надземных и наземных газопроводов предусматривает следующий комплекс работ: - внешний осмотр газопроводов со всеми установленными на них отключающими устройствами; - проверка состояния компенсаторов; - очистка запорной арматуры от загрязнения. 19. При внешнем осмотре подземных, надземных и наземных газопроводов следует проверять состояние окраски труб и арматуры, целостность арматуры, исправность крепления газопровода к стенам зданий или опорам, наличие и состояние средств защиты газопроводов от падения электропроводов в местах их пересечения. 20. Для обслуживания подземных газопроводов должны быть составлены и выданы на руки обходчикам (под расписку) маршрутные карты с присвоенными номерами. В каждой маршрутной карте должны быть указаны: схема трассы газопровода с привязками характерных точек газопровода (углы поворота, газовые сооружения и др.) к постоянным ориентирам, а также колодцы подземных коммуникаций и подвалы зданий, расположенные на расстоянии до 15 м в обе стороны от газопроводов. 21. При обходе трасс подземных газопроводов должны выполняться работы, предусмотренные требованиями " Правил безопасности в газовом хозяйстве". 22. Если в колодцах, подвалах или сооружениях на проверяемой трассе газопровода обнаружено наличие газа, об этом необходимо сообщить в АДС или руководителю газовой службы. 23. Результаты проверки состояния трасс газопровода и сооружений на них после каждого обхода слесарями отражаются в журнале обхода. В случае выявления неисправностей вручается рапорт руководителю, который должен принять необходимые меры по обеспечению безопасной эксплуатации газопроводов до их устранения. 24. Проверка конденсатосборников и гидрозатворов на наличие в них воды и конденсата осуществляется по графикам. Удаление из них воды и конденсата производится в соответствии с утвержденной производственной инструкцией. 25. Подземные стальные газопроводы всех давлений в процессе эксплуатации должны подвергаться периодическому техническому обследованию с целью определения их герметичности, качества сварных стыков, подверженности коррозийной опасности, состояния защитного покрытия и металла трубы. Обследования должны производиться по графикам, утвержденным главным инженером предприятия газового хозяйства, в сроки, предусмотренные " Правилами безопасности в газовом хозяйстве". 26. Проверку герметичности газопроводов всех давлений следует производить с помощью приборов, позволяющих выявлять утечки газа и места повреждений изоляции подземных газопроводов без вскрытия грунта. Проверка герметичности подземных газопроводов на участках, расположенных под усовершенствованным дорожным покрытием, в период промерзания грунта, а также обнаружение мест утечек газа должны производиться методом бурения скважин с последующим замером газоискателем. 27. Применение открытого огня для определения наличия газа в скважинах не допускается. 28. Допускается проверять герметичность газопровода опрессовкой воздухом.	26. Назначение и требования к маршрутной карте для обхода наружных и подземных газопроводов.Рабочим, производящим обход подземных газопроводов, должны выдаваться под расписку маршрутные карты. На маршрутную схему-карту должны быть нанесены схема трассы газопровода, основные постоянные ориентиры (здания и другие надземные сооружения), сооружения на газопроводах (колодцы, ковера), колодцы других коммуникаций, коллекторы, шахты и другие подземные сооружения, подлежащие проверке на загазованность и расположенные на расстоянии до 15 м в обе стороны от газопровода. На маршрутной карте должны быть указаны также: общая протяженность газопровода и количество обслуживаемых сооружений и их месторасположение на газопроводах и других коммуникациях (водопроводы, канализация, тепловые сети, телефон и др.). Все изменения на трассе газопровода (врезка новых газопроводов, снос и постройка новых зданий и сооружений и др.) должны своевременно наноситься на маршрутные карты.	27. Техническое диагностирование стальных газопроводов.Техническое диагностирование газопроводов осуществляется в целях определения технического состояния газопровода и установления ресурса его дальнейшей эксплуатации на основании проведенной экспертизы промышленной безопасности. Техническое диагностирование газопроводов должно проводиться по истечении 40 лет для стальных наземных в обваловании, подземных, а также для полиэтиленовых газопроводов после ввода их в эксплуатацию. Досрочное техническое диагностирование газопроводов назначается в случаях аварий, вызванных коррозионными разрушениями стальных газопроводов, потерей прочности (разрывом) сварных стыков, а также в случаях строительства стальных газопроводов свыше нормативного срока в грунтах высокой коррозионной агрессивностью без электрохимической защиты. Решение о проведении работ по техническому диагностированию газопровода или реконструкции (замене) газопровода принимает собственник газораспределительной сети. Планы-графики технического диагностирования газопроводов составляются за 6 месяцев до истечения нормативного срока их эксплуатации и согласовываются с территориальным органом Ростехнадзора. Порядок технического диагностирования стальных и полиэтиленовых газопроводов устанавливается нормативными документами, утверждаемыми Ростехнадзором. Участки стальных газопроводов, проложенные под магистральными железными дорогами, автомобильными дорогами I и II категории, под проезжей частью улиц с интенсивным движением транспорта, через судоходные водные преграды, должны исследоваться с применением метода акустической эмиссии или иными методами неразрушающего контроля. Техническое диагностирование стальных газопроводов проводится в соответствии с Инструкцией по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов (РД 12-411-01), утвержденной постановлением Госгортехнадзора России от 09.07.2001г. №28, не нуждается в государственной регистрации (письмо Минюста России от 19.07.2001г. №07/7289-ЮД). Продление ресурса эксплуатации газопровода и установление срока последующего проведения технического диагностирования газопровода определяются экспертной организацией, имеющей соответствующие разрешительные документы Ростехнадзора, которая располагает необходимыми средствами технического диагностирования газопроводов, нормативно-технической документацией на контроль и оценку газопровода по различным диагностическим параметрам, а также имеет обученных и аттестованных в установленном порядке специалистов. По результатам технического диагностирования газопроводов составляется заключение экспертизы промышленной безопасности, содержащее ресурс безопасной эксплуатации газопровода и мероприятия по ремонту или его замене. Заключение экспертизы промышленной безопасности о техническом состоянии газопровода утверждается территориальным органом Ростехнадзора в установленном порядке.
28. Классификация газопроводов по рабочему давлению транспортируемого газа. Предельные значения давления газа во внутренних газопроводах.По рабочему давлению транспортируемого газа газопроводы подразделяются на газопроводы высокого давления I и II категорий, среднего давления и низкого давления в соответствии с таблицей 1. Таблица 1 Классификация газопроводов по давлению Вид транспортируемого газа Рабочее давление в газопроводе, Мпа Высокого I категории Природный Св. 0, 6 до 1, 2 включительно СУГ Св. 0, 6 до 1, 6 включительно II категории Природный и СУГ Св. 0, 3 до 0, 6 включительно Среднего То же Св. 0, 005 до 0, 3 включительно Низкого То же До 0, 005 включительно Давление газа во внутренних газопроводах и перед газоиспользующими установками должно соответствовать давлению, необходимому для устойчивой работы этих установок, указанному в технических паспортах заводов-изготовителей, но не должно превышать значений, приведенных в таблице 2. Таблица 2 Потребители газа Давление газа, МПа 1. Производственные здания, в которых величина давления газа обусловлена требованиями производства 1, 2 2. Производственные здания прочие 0, 6 3. Бытовые здания промышленных предприятий отдельно стоящие, пристроенные к производственным зданиям и встроенные в эти здания 0, 3 4. Административные здания 0, 005 5. Котельные: отдельно стоящие на территории производственных предприятий 1, 2 то же, на территории поселении 0, 6 пристроенные, встроенные и крышные производственных зданий 0, 6 пристроенные, встроенные и крышные общественных, административных и бытовых зданий 0, 3 пристроенные, встроенные и крышные жилых зданий 0, 005 6. Общественные здания (кроме зданий, в которых установка газового оборудования требованиями СНиП 2.08.02 не допускается) и складские 0, 005 7. Жилые здания 0, 003	29. Резервуарные установки для СУГ. Допустимые расстояния от резервуарных установок до зданий, сооружений и коммуникаций. 1. В составе резервуарной установки следует предусматривать регуляторы давления газа, предохранительно-запорный и предохранительно-сбросной клапаны (ПЗК и ПСК), контрольно-измерительные приборы (КИП) для контроля давления и уровня СУГ в резервуаре, запорную арматуру, резервуары, изготовленные в заводских условиях в соответствии с действующими стандартами, а также трубопроводы жидкой и паровой фаз. При технической необходимости в составе резервуарной установки предусматривают испарительные установки СУГ, изготовленные в заводских условиях в соответствии с действующими стандартами. 2. Количество резервуаров в установке должно быть не менее двух. Разрешается предусматривать установку одного резервуара, если по условиям технологии и специфики режимов потребления газа допускаются перерывы в потреблении газа. При количестве резервуаров более двух установка должна быть разделена на группы, при этом резервуары каждой группы следует соединять между собой трубопроводами по жидкой и паровой фазам, на которых необходимо предусматривать установку отключающих устройств. 3. Общую вместимость резервуарной установки и вместимость одного резервуара следует принимать не более указанных в таблице 6. Таблица 6 Назначение резервуарной установки Общая вместимость резервуарной установки, м3 Максимальная вместимость одного резервуара, м3 надземной подземной надземного подземного Газоснабжение жилых, административных и общественных Зданий 5 300 5 50 Газоснабжение производственных зданий, бытовых зданий промышленных предприятий и котельных 20 300 10 100 4. Подземные резервуары следует устанавливать на глубине не менее 0, 6 м от поверхности земли до верхней образующей резервуара в районах с сезонным промерзанием грунта и 0, 2 мЦ в районах без промерзания грунта. 5. Расстояние в свету между подземными резервуарами должно быть не менее 1 м, а между надземными резервуарами равно диаметру большего смежного резервуара, но не менее 1 м. Расстояния от резервуарных установок общей вместимостью до 50 м3, считая от крайнего резервуара, до зданий, сооружений различного назначения и коммуникаций следует принимать не менее указанных в таблице 7. Таблица 7 Здания, сооружения и коммуникации Расстояние от резервуаров в свету, м Расстояние от испарительной или групповой баллонной установки в свету, м надземных подземных при общей вместимости резервуаров в установке, м3 до 5 св. 5 до 10 св.10 до 20 до 10 св.10 до 20 св.20 до 50 1. Общественные здания и сооружения 40 50* 60* 15 20 30 25 2. Жилые здания 20 30* 40* 10 15 20 12 3. Детские и спортивные площадки, гаражи (от ограды резервуарной установки) 20 25 30 10 10 10 10 4. Производственные здания (промышленных, сельскохозяйственных предприятий и предприятий бытового обслуживания производственного характера) 15 20 25 8 10 15 12 5. Канализация, теплотрасса (подземные) 3, 5 3, 5 3, 5 3, 5 3, 5 3, 5 3, 5 6. Надземные сооружения и коммуникации (эстакады, теплотрасса и т.п.), не относящиеся к резервуарной установке 5 5 5 5 5 5 5 7. Водопровод и другие бесканальные коммуникации 2 2 2 2 2 2 2 8. Колодцы подземных коммуникаций 5 5 5 5 5 5 5 9. Железные дороги общей сети (до подошвы насыпи или бровки выемки со стороны резервуаров) 25 30 40 20 25 30 20 10. Подъездные пути железных дорог промышленных предприятий, трамвайные пути (до оси пути), автомобильные дороги IЦIll категорий (до края проезжей части) 20 20 20 10 10 10 10 11. Автомобильные дороги IV и V категорий (до края проезжей части) и предприятий 10 10 10 5 5 5 5 12. ЛЁП, ТП, РП В соответствии с правилами устройства электроустановок [2] * Расстояния от резервуарной установки предприятий до зданий и сооружений, которые ею не обслуживаются. Примечание Ц Расстояние от газопроводов принимается в соответствии со СНиП 2.07.01 и СНиП II-89.	30.
31. Сфера действия и порядок применения «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».Правила устанавливают специальные требования промышленной безопасности к проектированию, строительству, монтажу, реконструкции и эксплуатации систем газораспределения и газопотребления природными газами, используемыми в качестве топлива, а также к применяемому в этих системах оборудованию (техническим устройствам). Правила распространяются на: · наружные газопроводы поселений, включая межпоселковые; · наружные (внутриплощадочные), внутренние газопроводы и газовое оборудование (технические устройства) промышленных, сельскохозяйственных и других производств; · наружные и внутренние газопроводы и газовое оборудование (технические устройства) тепловых электрических станций (ТЭС), в том числе внутриплощадочные газопроводы с давлением газа свыше 1, 2 МПа к газотурбинным и парогазовым установкам, пункты подготовки газа, включая блоки редуцирования и компремирования, очистки, осушки, подогрева и дожимающие компрессорные станции; · наружные и внутренние газопроводы и газовое оборудование (технические устройства) районных тепловых станций (РТС), производственных, отопительно-производственных и отопительных котельных, в том числе отдельностоящих, встроенных, пристроенных и крышных; · газорегуляторные пункты (ГРП), газорегуляторные пункты блочные (ГРПБ), газорегуляторные установки (ГРУ) и шкафные регуляторные пункты (ШРП); · средства защиты стальных газопроводов от электрохимической коррозии; · системы и средства автоматизированного управления технологическими процессами распределения и потребления газа; · здания и сооружения на газопроводах.	32. Что должно быть предусмотрено в плане локализации и ликвидации аварийных ситуаций в газовом хозяйстве.Должен предусматривать: · порядок оповещения людей о возникшей опасности; · мероприятия по спасению людей и оборудования; · конкретные действия при повреждении различных участков газопроводов и оборудования; · распределение обязанностей и действий ИТР и рабочих производств газовой службы предприятий; · ответственность за составление планов локализации и ликвидации авар.ситуаций, своевременность внесения в них дополнений и измерений несет главный инженер (тех. руководитель); · список лиц, с указанием номеров тел. и др. средств сообщения и вызова, кот.д.б. извещены об аварии и порядок их оповещения.	33. Организация и меры безопасности при работах в колодцах, котлованах, топках, загазованных помещениях 1. Ремонтные работы в колодцах, тоннелях, траншеях и котлованах глубиной более 1 м, в коллекторах и резервуарах должны производиться бригадой не менее чем из трех рабочих. 2. При ремонтных работах в загазованной среде должны применяться инструменты из цветного металла, исключающие возможность искрообразования. Рабочая часть инструментов из черного мета

⇐ Предыдущая 23 24 25 26 27 28 29 30 3132

© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.