Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Методичні відомості. Обґрунтування та вибір типу багатомодельного потоку по виготовленню виробу
|
|
Обґрунтування та вибір типу багатомодельного потоку по виготовленню виробу
Виконала студентка
Групи ТЛПс-13-1
Задорожна О.В.
Перевірила
Засорнова І.О.
Хмелельницький 2015р
ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №2
Обґрунтування та вибір типу багатомодельного потоку по виготовленню виробу
Мета роботи: виконати аналіз трудомісткості виробів, освоїти методику вибору форми організації багатомодельного потоку по виготовленню виробу.
Внаслідок виконання лабораторної роботи студенти повинні:
знати:
- чинники, які визначають організаційну форму потоку;
- умови використання послідовно-асортиментного та циклічно-пачкового способів запуску моделей;
- відмінності одно- та багатомодельних потоків;
вміти:
- визначати потужність потоку;
- класифікувати потоки.
План роботи
1. Провести аналіз технологічної послідовності за рівнем використання техніки.
2. Визначити зміст роботи за секціями технологічного потоку.
3. Обґрунтувати спосіб запуску моделей в потік.
4. Вибрати тип та форму організації потоку, спосіб переміщення напівфабрикатів.
5. Виконати висновки по роботі.
Методичні відомості
При виконанні роботи необхідно скласти характеристику потоку за ознаками:
- рівня механізації;
- потужності потоку;
- структури потоку;
- способу запуску моделей та деталей крою;
- наслідування змін;
- способу переміщення напівфабрикатів в потоці;
- типу потоку та форм організації;
- кількості видів виробів та моделей, що одночасно виготовляють;
- розміщення робочих місць в потоці.
Організаційну структуру потоку необхідно обрати для кожної секції на основі аналізу вихідних даних:
- асортименту і моделей виробу;
- методів обробки;
- потужності потоку;
- трудомісткості вибраних моделей окремо по вузлах, секціях і по потоку в цілому.
Після проведеного аналізу потрібно виділити групи для обробки окремих вузлів для заготівельної секції. Для об’єднання деталей в групи необхідно з трудомісткості окремих вузлів враховувати принцип технологічної однорідності обробки даних деталей. А саме: можливість використання в одній групі спеціального устаткування, устаткування для ВТО з однаковими режимами обробки для деталей, які входять в групу. Крім того, враховують технологічні властивості матеріалів, з яких виготовляють деталі.
Переміщення напівфабрикатів між робочими місцями в повузлових потоках проводять пачками за допомогою стаціонарних і пересувних транспортних безпривідних засобів.
Характеристика транспортних безпривідних засобів подано в довіднику по швейному устаткуванню.
На основі вихідних даних необхідно обґрунтувати вибір типу потоку і способу переміщення напівфабрикату в секціях потоку із ПАЗ з ЦЗ.
При виборі способу запуску моделей в один потік необхідно враховувати відмінності по трудомісткості моделей в цілому і по трудомісткості окремих вузлів.
Розрахунок відхилення трудомісткості від середнього значення виконують за формулою (1):
(1)
де 
- відхилення в трудомісткості обробки моделей від середнього значення по окремих вузлах обробки чи вузла в цілому, %;
- трудомісткість і- тої моделі, стадії її виготовлення, обробки окремих вузлів, с;
-середня трудомісткість моделей, стадії виготовлення, обробки окремих вузлів, с.
Визначення потужності потоку, формула (2):
, (2)
де 
- потужність потоку, од/зм;
- тривалість зміни, с;
- такт потоку.
Для визначення потужності потоку необхідно розрахувати такт потоку.
Розрахункову величину такту потоку визначають за формулою (3):
(3)
де 
– такт потоку;
- середня трудомісткість виготовлення виробів, с;
– кількість робітників розрахункова, чол.
=1372, 32/20=68, 61
Аналіз трудомісткості моделей подають в табличній формі (табл. 2.1).
| Модель | Трудомісткість виготовлення, с | |||||||||||||||
| Заготовка деталей та вузлів | Монтаж виробу | Всього по виробу | ||||||||||||||
| Запуск | Обробка пояса | Обробка переднього полотнино | Обробка заднього полотнища | Обробка підкладки | Всього по заготовці | |||||||||||
| Т, с | ∆ Т, % | Т, с | ∆ Т, % | Т, с | ∆ Т, % | Т, с | ∆ Т, % | Т, с | ∆ Т, % | Т, с | ∆ Т, % | Т, с | ∆ Т, % | Т, с | ∆ Т, % | |
| А | -0, 54 | -3, 34 | 2, 16 | -0, 99 | 1, 98 | 0, 34 | ||||||||||
| Б | -0, 54 | -8, 36 | 2, 16 | -3, 04 | -0, 36 | -1, 84 | ||||||||||
| Г | 1, 11 | 11, 7 | -4, 32 | 4, 04 | -1, 61 | 1, 36 | ||||||||||
| С.З. | 120, 66 | 0, 003 | 123, 33 | 733, 33 | 0, 1 | 638, 33 | 0, 01 | 1372, 32 | 0, 01 | |||||||
| Крр | 1, 9 | 0, 8 | 1, 7 | 4, 3 | 1, 7 | 10, 69 | 9, 3 | 20, 001 |
1 група - запуск (1, 9 чол);
2 група - обробка пояса(0, 8 чол);
3 група – обробка переднього полотнища(1, 7 чол);
4 група - обробка заднього полотнища– (4, 3 чол);
5 група – обробка підкладки (1, 7 чол)
Монтаж - (9, 3 чол).
Всього – 20, 001 робітників.
У потоках із послідовно-асортиментним запуском (ПАЗ) різниця в трудомісткості моделей в цілому і по окремих секціях не повинна перевищувати:
∆ Т < 3% - для потоків великої потужності;
∆ Т < 7% - середньої потужності;
∆ Т < 15% - малої потужності.
При значеннях різниці трудомісткості більших, для наведених вище потоків відповідної потужності, застосовують циклічний запуск (ЦЗ) моделей.
Повну характеристику вибраного типу потоку необхідно навести у вигляді табл. 2.2.
Таблиця 2.2. Характеристика обраного типу потоку
| Секція | Кількість ліній у потоці | Потужність, од/зміну | Організаційна форма, тип | Кіль-сть моделей | Спосіб запуску | Спосіб передачі напів-фабрикатів | Величина транспортної партії, од |
| Заготівельна | 418, 2 | По вузловий потік | ПАЗ великої потужност | Безпривідні засоби, вічски жолоби | Пачка (20) | ||
| Монтажна | 418, 2 | Агрегатний | ПАЗ великої потужност | Поагрегату вручну | Пачка(10) |
|
|