Устройство монолитных полов

Полы-это конструктивный элемент здания или сооружения, предназначенный для восприятия эксплуатационных нагрузок и в общем виде состоят изконструктивных элементов:

Покрытие- верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям.

Прослойка промежуточ­ный слой, связывающий покры­тие с нижележащим элементом пола или перекрытием или слу­жащий для покрытия упругой ■ постелью. В качестве прослойки применяют синтетические клеи, битумные мастики, цементно-песчаные растворители и другие материалы.

Стяжка или сборное основание- слой, образующий жёсткую или плотную корку по нежёстким или пористым элементам перекрытия. Стяжки выполняют из цементно-песчаных растворов керамзитобетона, шлакобетона, асфальто­бетона и ксилита. Сборные основания устраивают из гипсобетонных и керамзитобетонных панелей или из плит цементного фибролита. Стяжки применяют также для выравнивания поверхности элемента пола или перекрытия либо для придания покрытию заданного уклона.

Выравнивающий слой —сплошной слой из полимерцементного раствора или другого состава толщиной 8... 15 мм, предназначенный для выравнивания цементно-песчаных и керамзитобетонных стя­жек, бетонных подготовок или сборных стяжек.

Подстилающий слой —элемент пола, распределяющий нагруз­ки на фунт основания (при устройстве пола по грунту). Этот слой обычно выполняют из гравия, шлака, щебня, асфальтобетона, бу­лыжника, бетона или другого материала.

Теплоизоляционный слой — уменьшает теплопроводность пола и выполняется из теплоизоляционных материалов (шлак, керамзит и т. п.).

Звукоизоляционный слой предотвращает передачу шума.

Гидроизоляционный слой преграждает доступ воды и других жидкостей к элементам пола. Гидроизоляционный слой может быть устроен для защиты нижележащих конструкций от сточных вод или защиты пола от капиллярного подъема фунтовых вод.

Полы, как правило, называют по наименованию его покрытия:

монолитные — бетонные, асфальтобетонные, цементно-песча-ные, террацовые, мозаичные, ксилолитовые, металлоцементные, полимерцементобетонные;

рулонные — из линолеума, релина, синтетических ворсовых ков­ров, поливинилхлоридной пленки;

древесные —дощатые, паркетные, плитные;

штучные — из каменных плит и плиток, полимерных плиток, мозаичных плиток, ковровой мозаики.

Покрытие полов устраивают только по окончании всех строи­тельных, монтажных и отделочных работ, при которых возможно повреждение, увлажнение и загрязнение пола.

2. Устройство монолитных покрытий полов. Монолитные покры­тия полов устраивают в вестибюлях общественных и администра­тивных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, во вспомогательных помещениях промыш­ленных предприятий, где предусмотрено перемещение автомобилей и электрокаров.

Бетонные и мозаичные покрытия изготовляют из бетонных смесей на портландцементе М 400. В качестве крупного заполнителя используют щебень крупностью 5... 15 мм из горных пород, мелким заполнителем служит речной песок.

Подвижность бетонной смеси должна быть не более 10 см ОК. Для цементно-песчаных покрытий применяют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 25...30 мм.

При устройстве светлых бетонных, мозаичных и цементно-пес­чаных покрытий используют белый или разбеленный обыкновен­ный портландцемент, а для цветных покрытий—белый портландцемент с добавкой соответствующих пигментов, которыми служат щелочестойкие светоустойчивые минеральные вещества. Класс бетона для покрытий принимают в соответствии с проектом, но не ниже В15, а марку цементно-песчаного раствора —не ниже 150.

Как правило, монолитные бетонные полы выполняют в один слой толщиной 25... 50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные —в два слоя: нижний слой раствора толщиной 25...30 мм, верхний —15...20 мм.

Перед укладкой покрытия поверхность бетонных плит перекры­тий, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев очищают от цементной пленки механическими стальными щетками. Непос­редственно перед укладкой материала покрытия поверхность обиль­но увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия требуемого рисунка и предупреждения уса­дочных трещин на подстилающем слое предварительно выставляют жилки из стекла, латуни и алюминия (рис. 11.26). Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3, 5 мм, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют ^иб-рорейками или площадочными вибраторами. Поверхности бетон ного, мозаичного и цемент-но-песчаного покрытий за­глаживают металлическими гладилками. Заглаживание необходимо закончить до на­чала схватывания цемента. По достижении бетоном прочности, при которой не происходит выкрашивания с его поверхности щебня, гра­вия и мраморной крошки, поверхности бетонных и мо­заичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Цементно-песчаные покрытия полов заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой цемент. Осуществляют железнение при помощи металлических гладилок, заканчивают до начала схватывания цемента.

Для обеспечения благоприятных условий твердению покрытия поверхность свежеуложенных полов покрывают слоем влажных опилок толщиной 2...3 см и поддерживают во влажном состоянии в течение 5... 7 сут.

При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шла-копортландцемент с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5%. Бетонную смесь для щелочестойких покрытий приготав­ливают с содержанием цемента не менее 300 кг/м, а раствор —с содержанием цемента не менее 400 кг/м³. Для безыскровых (взры-вобезопасных) бетонных и цементно-песчаных покрытий исполь­зуют щебень и песок, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами.

Для устройства покрытий из жароупорного бетона щебень и песок готовят путем измельчения боя шамотных, полукислых или магнезитовых изделий с огнеупорностью не ниже 161О°С и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.

Кислотостойкие бетонные покрытия устраивают из смеси, со­стоящей из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень изготавляют из кислотостойких каменных матери­алов (диабаза, гранита и др.). Щебень и песок, применяемые для этих бетонов, должны обладать кислотостойкостью не менее 94%. Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цемент-но-песчаными полами вытягивают шаблонами из того же состава, что и верхнее покрытие.

Металлоцементные покрытия полов устраивают в наборных цехах типографий, в механосборочных и металлообрабатывающих цехах и в цехах, где предусматривается движение транспорта на гусеничном ходу и тележек на металлических шинах.

В состав смеси для металлоцементных покрытий полов входит стальная стружка. Наибольшее предпочтение следует отдавать стружке из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Ее размалывают на бегунах и обезжиривают отжигом. Состав ме-таллоцемента 1: 1 (цемент: стальная стружка) по объему.

Металлоцементные покрытия укладывают по прослойке из це-ментно-песчаного раствора толщиной 15...20 мм. Состав раствора 1: 2 (цемент.песок). Подвижность раствора по осадке стандартного конуса 20...25 мм.

Устройство покрытия осуществляют следующим образом. На подготовленное основание укладывают прослойку толщиной 15... 20 мм из цементно-песчаного раствора, разравнивают правилом без заглаживания для обеспечения хорошего сцепления с металооце-ментным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на прослойку сразу же после ее уплотнения до начала схватывания цемента прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементно-го раствора осуществляют виброрейками.

Асфальтобенные покрытия полов устраивают в гаражах, аккуму­ляторных, в промышленных помещениях, где осуществляется дви­жение пешеходов и ручных тележек на резиновых шинах, и там, где требуется изоляция пола от влажного грунта. Асфальтобетонные покрытия выполняют из горячей смеси битума с песком и мине­ральными порошками. Битум, являющийся основой асфальтобе­тонной смеси, должен иметь температуру размягчения 6О...7О°С, определяемую по методу «кольцо и шар». Расход битума, как правило, составляет 7... 9%. Пористость минеральной части 16... 18%.

Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смеси в начале работ по устройству покрытия не должна быть ниже 180°С, а в конце —ниже 150°С.

Асфальтобенную смесь укладывают полосами шириной'1, 5...2 м по маячным рейкам. Уплотнение и заглаживание асфальтобетона производят правилом и деревянными валиками или ручными ме­таллическими катками с вибраторами.

Ксилолитовые покрытия полов устраивают в цехах текстильных фабрик, ковровых комбинатов и помещениях, где требуется безыск­ровые, теплые и непылящие полы.

Ксилолитовые покрытия, состоящие из смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния, выпол­няют в два слоя. В ксилолит, укладываемый в верхний слой, добавляют пигмент. Содержание магния в каустическом магнезите должно быть не менее 75%. Древесные опилки для ксилолита заготавливают из хвойных пород дерева. Влажность опилок не должна превышать 20%. Крупность опилок для нижних слоев покрытий должна быть не более 5 мм, а для верхних слоев и однослойных покрытий —не более 2, 5 мм. Приготавливают кси­лолитовую смесь в оцинкованных растворосмесителях непосредст­венно на строительной площадке, так как ее «жизнеспособность» составляет не более 1...2 ч.

Подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать по­гружению стандартного конуса на 2... 3 см.

Укладывают ксилолитовую смесь полосами шириной не более 2 м. Полосы ограничивают рейками, служащими маяками в про­цессе укладки смеси. Разравнивание ксилолитовой смеси произво­дят правилом, а уплотнение—трамбовками массой 3...5 кг. Укладку верхнего слоя (при двухслойном покрытии) осуществляют сразу же после затвердения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита. Прочность ксилолита на растяжение в 28-суточном возрасте сухого твердения должна быть не менее 3 МПа. После затвердения ксилолита покрытие шлифуют машиной, слегка сма­чивая поверхность смесью из магнезита, сухого пигмента и раствора хлористого магния. По окончании просушки покрытие протирают подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой, состоящей из смеси воска, скипидара и канифоли.

Полимерцементобетонные покрытия устраивают в цехах про­мышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте и беспыльности пола, но одновременно испытывающего интенсивное движение людей и транспорта на резиновых шинах.

В состав смеси для полимерцементобетонного покрытия входят: комплексное вяжущее (портландцемент и пластифицированная по-ливинилацетатная дисперсия), песок, щебень или гравий и вода. Подвижность полимерцементобетонной смеси должна составлять 4... 5 см осадки стандартного конуса. Готовую смесь необходимо использовать в течение 2... 3 ч. Полимерцементобетон должен иметь прочность на сжатие не менее 20 МПа.

Основание под полимерцементобетонное покрытие грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1: 6. В процессе укладки полимерцементобенную смесь уплотняют вибро­рейкой. Немедленно после уплотнения покрытие выравнивают и заглаживают металлическими гладилками. Через 2...3 ч после ук­ладки смеси полимерцементобетонное покрытие укрывают мешко­виной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Шлифовать полимерцементобетонное покрытие следует шлифо­вальными машинами по приобретении им прочности, при которойиз покрытия не будет выкрашиваться заполнитель. В процессе окончательной отделки покрытие натирают восковыми мастиками