Виды испытаний

Под испытаниями по ГОСТ 16504-81 понимают экспериментальное определение параметров и показателей качества продукции в процессе функционирования или при имитации условий эксплуатации (а также при воспроизведении воздействий на продукцию по заданной программе).

Испытания бывают:

- производственные - (на стадии изготовления ЭМС)

- эксплуатационные - (на стадии эксплуатации ЭМС)

Цели испытаний:

1. Исследовательские испытания - для изучения свойств ЭМС, например, для зависимости между предельно-допустимыми значениями конструктивных параметров ЭМС и значениями режимов их функционирования (граничные испытания).

2. Контрольные - для оценки качества ЭМС.

3. Сравнительные - для сравнения характеристик качества двух или нескольких ЭМС.

4. Доводочные испытания - для оценки влияния вносимых изменений.

5. Аттестационные - для оценки уровня качества ЭМС при их аттестации.

Контрольные испытания бывают:

1. Определительные - для выявления параметров ЭМС с заданными значениями погрешности и доверительной вероятности.

2. Оценочные - выполняются без заданных значений погрешности и доверительной вероятности.

3. Предварительные - для определения возможности предъявления ЭМС на приемочные испытания (например, испытания опытных образцов).

4. Приемочные – для принятия решения о целесообразности постановки на производство опытных образцов (партий) ЭМС.

5. Приемо-сдаточные испытания готовых ЭМС. Проводятся при приемочном контроле.

6. Периодические испытания - объемы и сроки их оговаривают в техдокументации.

7. Типовые - после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления ЭМС.

Приемочные испытания:

1. Ведомственные

2. Межведомственные

3. Государственные

Приемо-сдаточные испытания - часть производственного процесса, завершают изготовление ЭМС. Проверяются все приборы на соответствие ТУ. Проводят на контрольно-испытательной станции. Принимают участие в испытаниях ОТК и заказчик. Приборы должны пройти предварительный контроль на всех стадиях производства. Результаты должны быть в заключениях ОТК и заказчика для каждого прибора. Испытания идут в определенной последовательности по карте технологического процесса испытаний. Испытательную аппаратуру проверяют и пломбируют. На измерительные приборы должны быть заключение об аттестации по правилам Росстандарта.

Этапы:

1 - проверяют документацию и внешний вид приборов. Оценивают дефекты, исправленные при подготовке прибора;

2 - проверяют характеристики прибора на соответствие ТУ;

3 - проверяют отсутствие механических повреждений и коррозии;

4 - пломбируют и отправляют на упаковку прибора.

При испытании ведут технологический паспорт. По результатам в сопроводительные документы прибора (паспорт предприятия) вносят:

- заключение о пригодности к эксплуатации;

- отметки о результатах заводских и приемо-сдаточных испытаниях;

- гарантийные сроки.

По объемам и срокам, испытания бывают:

- нормальные: получают необходимую информацию в обычном режиме эксплуатации;

- ускоренные: информацию получают в более короткий срок, чем в предусмотренных условиях и режимах эксплуатации;

- форсированные: основаны на интенсификации процессов, вызывающих отказы и повреждения.

По условиям проведения, испытания бывают:

- натурные (полигонные). ЭМС функционируют в соответствии со своим алгоритмом при взаимодействии с оператором или системой управления, окружающей средой и связанными с ними системами (в условиях, близких к эксплуатационным). Натурные испытания не всегда могут быть организованы (например, космические), дороги, длительны

- стендовые. Проверяют на стендах, где моделируют внешние воздействия. Используют физическое и математическое моделирование.