Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Расчет оборудования и тех. процесса
|
|
Провести расчет режимов заварки трещины хвостовика автосцепки и наплавки малого зуба автосцепки исходя из следующих параметров:
Трещина длинной 45мм, глубина 5 мм, ширина 7, 5мм сечение прямоугольник. Износ длинной 45мм шириной 35мм, высота наплавки 5мм.
Фрезерование.
Глубина 2мм, ширина 5мм, длинна 45мм. Ширина шлифовального круга B=5мм, точность шлифования T=3мм., T=120мм, число подач на один зуб фрезы 
=0, 01-0, 03., состояние поверхности =1, поправочный коэффициент на скорость резанья 
=0, 53*1, 05=0, 56, число зубьев Z=3,
материал инструмента =1, 05.
Скорость резанья определяется по формуле (3)
= 
(3)
Корректируемый коэффициент определяется по формуле (4)
= 
** (4)
Формула при обработке сталей (5)
=0, 53
Определить скорость фрезерования (6)
= 
Частота вращения шпинделя(7)
= 
Принимаем частоту вращения станка 600
Определить фактическую скорость фрезерования по формуле(8)
= (8)
Определить силу резанья (9)
= (9)
= 
Поправочный коэффициент качество обрабатываемого материала (10)
= (10)
Величины перебега
Определить мощность резанья по формуле(11)
= (11)
Основное технологическое время. Определяется по формуле (12)
= 
L=45+3+4=52мм
= 
(12)
= 
=0, 96мин=54сек
Сварка.
Выбираем диаметр электрода 
=6мм, напряжение сварочной дуги 
=22,
Принимаем КПД источника питания ȵ =0, 6., трещина длинной L=55=5, 5., плотность металла сварочной дуги p=7, 8см, расход электродов 
=1, 6., коэффициент наплавки 
=8, 5г/Ахч, использование сварочного поста 
=0, 5., табличное значение 
Площадь поперечного сечения определяется по формуле (13)
Сила сварочного тока рассчитывается по формуле (14)
(14)
Расчет массы наплавленного металла определяется по формуле (15)
=*L*p=2, 5*5, 5*7, 8=107, 25гр
Расход электродов находится по формуле (16)
Расчет скорости сварки. Формула (17)
Время горения дуги (18)
to= 
= 
Полное время сварки (19)
T= 
Расход электродов находится по формуле (20)
A== 
* 
(T- 
)= 
Наплавка.
Выбираем диаметр электрода =5мм,, напряжение сварочной дуги =22,
плотность металла сварочной дуги p=7, 8см,, расход электродов =1, 6.,
табличное значение К=50, требуемая высота наплавляемого слоя h=0, 5., мощность расходуемого источника питания 
=2, 0., КПД источника питания сварочной дуги ȵ =0, 8., коэффициент использования сварочного поста 
=0, 5., коэффициент расплавки проволоки 
=7, 8.
Площадь наплавляемой поверхности рассчитывается по формуле (21)
=3, 5*0, 5=1, 75
Сила сварочного тока определяется по формуле (22)
= * К=5*50=250А
Расчет скорости сварки рассчитывается по формуле (23)
=
Расчет массы наплавленного металла определяется по формуле (24)
=*h*p=1, 75*0, 5*7, 8=6, 825гр
Время горения дуги (25)
= 
Полное время сварки (26)
Т (26)
Расход электродов находится по формуле (27)
= * 
=6, 825*1, 60=10, 92гр (27)
Расход электродов находится по формуле (28)
А=
|
|