Особенности формирования рыночной конъюнктуры на рынке закупок. 2 страница

Пример классификации материальных ресурсов по методу ABC представлен в таблице 3.4. В данном случае в группу А входят только два материала, что составляет 18, 2 % от всей номенклатуры потребляемых материалов, но по объему потребления они занимают 77, 7 % от общей стоимости годового потребления материальных ресурсов. В то же время достаточно широкая номенклатура материалов, входящих в группу В и С (более 36 % каждая группа). Но в объеме потребления группа В занимает только 13, 8 %, а группа С еще меньше – 8, 3 %. Это означает, что если в расчетах потребности в материалах группы А будут допущены ошибки, потребность будет завышена или занижена, то отрицательные последствия для предприятия будут весьма ощутимыми.

Таблица 3.4. Классификация материальных ресурсов по методу АВС

При завышенной потребности необоснованно увеличится объем завозимых грузов, затраты на их перевозку,

складирование и хранение, что неизбежно приведет к замедлению оборачиваемости оборотных средств. И наоборот, занижение потребности может привести к перебоям или даже остановке производства, так как материалы данной группы являются основными в технологическом процессе. Следствием этого могут быть: невыполнение заказов потребителей, снижение объемов сбыта продукции, недополучение запланированной суммы прибыли, ухудшение финансового положения предприятия.

В целях избежания негативных последствий, а также учитывая, что номенклатура материалов группы А узкая, необходимо использовать самые точные методы расчета потребности в материалах, если они даже являются трудоемкими.

По этим материалам есть смысл организовать на предприятии строгое нормирование расхода их и на этой основе точно установить необходимое количество для выполнения производственной программы. Разумно организовать регулярное поступление этих материалов на предприятие.

Что касается материалов других групп, то здесь можно применить упрощенные методы расчета потребности в них. Небольшие объемы потребления позволяют прибегнуть даже к срочным закупкам без больших финансовых потерь.

Основным критерием, применяемым на практике, для отнесения материалов к группам X, Y и Z, является показатель отклонения фактических объемов закупки от плановых или же показатель неравномерности закупок. Так, к группе X относят материалы, по которым фактическое отклонение не превышает 10 %, к группе Y, если этот показатель находится в границах от 10 % до 25 %, и к группе Z, если отклонение превышает 25%. Пример классификации продукции по методу XYZ в таб.3.5.

Таблица 3.5. Классификация материалов по методу XYZ

Тема 4 (4 часа) Определение потребности в материальных ресурсах

Лк. 4.1. Материальные ресурсы предприятия

4.1.1Назначение материальных ресурсов

Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах:

- на основное производство;

-на потребности на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода;

- и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную.

При расчете потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать наличие средств для их покрытия. Источниками покрытия могут быть собственные или заемные средства. Потребность в материальных ресурсах планируется по всей номенклатуре материалов в стоимостном и натуральном выражении. Объемы и сроки поставок материалов на предприятие определяются режимом их производственного потребления, созданием и поддержанием необходимого уровня производственных запасов.

Объем требуемых материальных ресурсов складывается из потребности в материалах, необходимых для внедрения новой техники, для изготовления оснастки и инструмента, на эксплуатационные и технологические нужды, на создание необходимого задела незавершенного производства и на образование переходящих запасов.

Потребность в материальных ресурсах определяется на основе баланса материально-технического обеспечения предприятия с учетом остатков и внутренних источников обеспечения.

4.1.2. Источники покрытия потребности в материальных ресурсах.

Определение потребности в материальных ресурсах является наиболее ответственным этапом планирования закупок. Руководит этой работой отдел закупок. Но планирование закупок не заканчивается определением общей потребности в них. Не менее ответственный этап – выявление источников ее покрытия.

Источниками покрытия являются:

-закупаемые материалы;

-остатки на складе;

-экономия за счет применения новых технологий.

Ожидаемые остатки на складе на начало планируемого периода:

Оо = Оф + Зо + Ро,

Где: Оф – фактические остатки на 1-е число месяца, в котором разрабатывается план; Зо – завоз ожидаемый; Ро – расход ожидаемый.

На завершающем этапе определяется величина закупки Вз путем разработки баланса закупок:

Вз = Оп – Оо

Где Оп – общая потребность предприятия на планируемый период.

4.1.3. Методы определения потребности в материальных ресурсах.

Определение потребности в материальных ресурсах можно осуществить тремя

методами:

-детерминированным - на основе планов производства и нормативов расхода;

-стохастическим - на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды;

- оценочным - на основе опытно-статистической оценки. Выбор метода зависит от особенностей материальных ресурсов, условий их потребления и наличия соответствующих данных для проведения необходимых расчетов

Своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия материальными ресурсами зависят от точного определения потребности и полного учета всех направлений их использования.

Потребность должна быть обоснована расчетами по следующим направлениям:

-основное производство;

-капитальное строительство;

-НИР;

-ремонтно-эксплуатационные нужды;

-изготовление технологической оснастки и инструмента;

-создание производственных запасов.

В случае, когда известны количество и номенклатура выпускаемой продукции, отдел закупок: разрабатывает номенклатуру потребляемых ресурсов, определяет бюджет закупок, устанавливает технически-обоснованные нормы расхода ресурсов.

Номенклатура потребляемых ресурсов – это систематизированный перечень ресурсов, применяемых для изготовления продукции на предприятии.

Номенклатура потребляемых ресурсов, время их поставки и переработки могут быть определены при помощи методики MRP 1 (планирование потребности в материалах). Это зависимый спрос на ресурсы.

Исходными данными для расчета являются:

-производственный график (что должно быть сделано и когда);

-данные о наличии материалов на складе;

-количество материалов в заявке на покупку;

-период времени необходимый на получение.

Пример производственного графика для изделия А:

Это общий план производства. Для определения номенклатуры потребляемых ресурсов для производства изделия А, необходимо рассчитать потребное количество составных частей данного изделия.

Для выполнения таких расчетов используют различные методики, из которых самой распространенной является метод прямого счета.

Он основан на использовании двух показателей – объема производства продукции и нормы расхода материальных ресурсов.

Потребность в материальных ресурсах определяется по формуле:

,

где: m – количество разновидностей продукции, в которой используется данный материал; Hij – норма расхода i-го материала на единицу j-го вида продукции; Пi- плановый объем производства j-ой продукции.

В зависимости от объекта, на который установлена норма расхода, различают поиздельный и подетальный методы прямого счета.

В первом случае потребность определяется исходя из программы производства изделий и нормы расхода на одно изделие. Этот метод используется на начальной стадии планирования в укрупненной номенклатуре.

Во втором случае – на основе программы производства деталей и нормы расхода на одну деталь. Используется при спецификации и расчете лимитов на отпуск материалам цехам.

Потребность в составных частях для производства одного изделия А:

В=2; С=3.

Для производства двух изделий В потребуется:

D=2*2=4; Е=3*2=6.

Для производства 3-х изделий С потребуется:

Е=1*3=3; F=2*3=6

Для производства 6-и изделий F потребуется:

D=2*6=12; G=1*6=6.

Итого для производства 1-го изделия А потребуется:

В=2, С=3, D=(4+12)=16, Е=(6+3)=9, F=6, G=6.

Для производства 50 изделий А потребуется:

В=2*50=100, С=3*50=150, D=D(В)+D(F)=4*50+12*50=200+600=800, Е=Е(В)+Е(С)=6*50+3*50=300+150=450, F=6*50=300, G=6*50=300.

Кроме сведений о потребности в составных частях изделия, необходимы данные о графике изготовления.

Сетевой (ленточный) график изготовления будет иметь вид:

Из графика видно, что общее время на изготовление партии изделия А в 50 штук составит 26 часов.

Поставка начинается с сырья для изделия G. Через 4 часа должно поставляться сырье для изготовления изделий D в количестве 600 шт.

Через 10 часов от начала работ поставляется сырье для изготовления изделий Е в количестве 150 шт. Через 11 часов поставляется сырье для изготовления изделия Е в количестве 300 шт.

Через 19 часов начинается поставка сырья для изготовления изделия D в количестве 200 шт.

Лк. 4.2. Другие методы расчета потребности в сырье и материалах

4.2.1 Метод аналогий

Метод аналогииприменяется тогда, когда на запланированное к производству изделие еще нет норм расхода. Изделие приравнивается к другому, аналогичному изделию, на которое имеются уже утвержденные нормы расхода. При этом особенности нового изделия по сравнению с аналогом учитываются с помощью поправочного коэффициента К:

Pi = Ha х Пj х К,

Где: Ha – норма расхода на аналогичное изделие; Пj – план производства изделия.

При большом разнообразии изделий программа производства может устанавливаться по группе изделий в целом, хотя материалоемкость отдельных изделий в группе будет различна. В этом случае используется типовой представитель группы, нормы расхода которого наиболее близка к средневзвешенной. Называется это Метод типовых представителей. Получил распространение в радиотехнической. электротехнической, инструментальной и легкой промышленности. Потребность материалов по этому методу определяется путем умножения нормы расхода типового представителя на общую программу производства всех изделий.

Pi = Hi х П,

Где: Hi – норма расхода материала для типового изделия; П – план производства.

Эти методы хороши, когда производственная программа по сравнению с прошедшим периодам не меняется. При изменениях – точность расчетов снижается.

Во всех рассмотренных случаях потребность в материальных ресурсах определялась на основе норм расхода.

4.2.2. Метод динамических коэффициентов.

При отсутствии норм расхода, применяется Метод динамических коэффициентов.Потребность на плановый период устанавливается исходя из фактического расхода за соответствующий прошлый период, индексов динамики программы производства и индексов норм расхода:

Рi = Рф х Jн х Jп,

Где: Рф- фактический расход данного материала в прошлый период, Jн – индекс норм расхода, Jп – индекс программы производства.

Метод динамических коэффициентов отличается исключительной простотой, однако его следует использовать только тогда, когда невозможно использовать другие методы.

Это связано с тем, что при данном методе нельзя учесть все особенности потребления в прошедшем периоде. В результате на планируемый период автоматически переносятся все случаи нерационального использования ресурсов.

4.2.3 Метод рецептурного состава

В некоторых отраслях пищевой промышленности, металлургии, промышленности строительных материалов для определения потребности в материальных ресурсах используют метод рецептурного состава.

Потребность определяется в несколько этапов.

1.Сначала рассчитывается объем годной продукции Гп, необходимой для выполнения производственной программы П по формуле:

Гп = Чп * П,

Где: Чп – черновой вес продукции.

2.Затем с помощью коэффициента выхода Кв (в долях) определяется увеличенный объем потребной продукции:

.

4.2.4. Расчет потребности с помощью формул химических реакций

В некоторых отраслях химической промышленности потребность в сырье и материалах P для производства продукта определяется с помощью формул химических реакций с учетом молекулярного веса готовой продукции и исходного сырья, процентного содержания чистого вещества в сырье и готовом продукте, величины потерь.

Такие расчеты проводит технологическая служба предприятия по формуле:

,

где: П – план производства готовой продукции; Мс – молекулярная масса сырья; Кс- содержание полезного вещества в сырье, %; Мп – молекулярная масса готового продукта; Кп – содержание полезного вещества в готовом продукте, %; В – плановый выход готового продукта из сырья, %.

В процесс разработки плана закупок необходимо предусматривать определенное количество ресурсов на создание задела или величины незавершенного производства.

Рз = (Vк – Vн) х Н,

Где: Vк – задел на конец периода, Vн – задел на начало периода, норма расхода.

4.2.5. Расчет потребности во вспомогательных материалах

Помимо основных материалов на предприятиях используют вспомогательные материалы для обслуживания технологических процессов, заводского транспорта, реализации готовой продукции. Потребность во вспомогательных материалах определяется в соответствии с нормами расхода:

-по таре и упаковке норма устанавливается на единицу затариваемой продукции;

-по смазочным и обтирочным материалам на единицу времени работы оборудования.

Когда трудно установить измеритель расхода вспомогательных материалов (канцелярские принадлежности, хозяйственные товары), потребность в них рассчитывается путем анализа данных о расходе за прошлые годы.

Потребность предприятия в инструменте и спецодежде определяется с учетов нормативов срока износа. Например, количество режущего инструмента Рр рассчитывается по формуле:

,

где: Вм – машинное время работы данным инструментом; Кс – коэффициент случайных потерь и поломок; Та – время использования инструмента до полного износа; Кп – коэффициент повторного использования инструмента.

Необходимое количество топлива на технологические и энергетические нужды определяется прямым счетом на основании норм расхода условного топлива, устанавливаемых на единицу продукции:

,

где: Pi – потребность в i-том топливе; Пj – план производства j-ой продукции;

Hj – норма расхода условного топлива на выпуск единицы j-ой продукции; Qi – калорийный эквивалент i-го вида топлива.

Потребность в топливе для отопления Pi рассчитывается исходя из объема отапливаемых зданий, продолжительности отопительного периода, разности внутренней и наружной температур и нормы расхода условного топлива на отопление 1 м куб зданий на 1 град С разницы в сутки:

,

где: Hv-суточная норма расхода условного топлива на 1градС разницы внутренней и наружной температуры, кг на 1 м куб объема зданий; V –внутренний объем отапливаемого здания, м куб; D – продолжительность отопительного периода, дн; Tb – температура внутри здания; Tn-средняя температура наружного воздуха за отопительный период; Qi – калорийный эквивалент i-го вида топлива, 1000000-поправочный коэффициент приведения показателей к единым единицам измерений.

Потребность предприятий в материальных ресурсах для технического развития и модернизации производства определяется с учетом работ по совершенствованию технологий, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники и НИОКР, НИР.

Расчет потребности в оборудовании производится исходя из необходимости замены физически и морально устаревшего, расширения производственной мощности в связи с увеличением производственной программы и т.д.

Различают общую потребность в оборудовании и потребность для заказа.

Общая потребность определяется на основании объема работы в плановом периоде, утвержденных норм времени на выполнение единицы работы, рабочего фонда времени оборудования с учетом коэффициентов полезного использования и перевыполнения норм выработки.

,

где: Pi-потребность в i-том оборудовании, Hij- норма машинного времени работы i-го оборудования в станко-часах для производства единицы j-той продукции; Пj- программа производства; Т- рабочий фонд времени оборудования; Kt-коэффициент использования оборудования во времени; Kп – коэффициент перевыполнения норм выработки.

Тема 5 (6 час) Моделирование потребности в сырье и материалах

Лк.5.1 Использование матричной модели

5.1.1 Алгоритм решения задачи

Алгоритм расчета следующий:

(5.1)

где Р_i– потребность в i–м материале; Н_ij – нормы расхода i–го вида материала на j–й вид продукции; i – количество видов используемых предприятием материалов; Пj – количество выпускаемых предприятием видов продукции.

На практике использование матричной модели предполагает разработку четырех матриц:

· нормативной, в которой представлены нормы расхода материалов и других ресурсов на единицу готовой продукции и полуфабрикатов;

· натуральной, в которой представлена общая потребность в ресурсах для выполнения производственной программы в натуральных измерителях;

· матрицы цен;

· стоимостной матрицы, в которой отражается стоимостная оценка необходимых предприятию ресурсов.

В табл. 5.1 и 5.2 представлены примеры соответственно нормативной матрицы и натуральной матрицы.

Таблица 5.1.

Нормативная матрица

Таблица 5.2

Натуральная матрица

В первом квадранте матричного плана работы предприятия отображаются производственные связи между внутренними подразделении-ями предприятия. Он позволяет выявить потребность в полуфабрикатах для собственного производства.

Во втором квадранте показываются конечные результаты работы предприятия. Здесь представлена производственная программа предприятия как с учетом внутризаводского оборота, так и товарная продукция.

Третий квадрант представляет собой план потребности предприятия в материальных, а также в других видах ресурсов. Именно этот квадрант содержит информацию, для определения величины входящих материальных потоков.