Общ положения проект-я жил. зд-й. Усл-я комфортности жилища. Осн жилые и подсобн помещ-я кв. Треб-я к их разм, габаритам, размещ-ю мебели и оборуд-я, взаимосв помещ-й.

Жилищное стр-во осущ-ся преимущественно по типовым проектам. В связи с тем, что благосостояние населения возрастает, постоянно повышаются требования к комфортности жилья. Устаревшие типовые проекты заменяются новыми. Чтобы типовые проекты наиб полно отвечали усл-ям стр-ва их разработка осущ-ся децентрализовано для отд районов, отличающихся др от др климат, геол и демограф усл-ми. Основа учета природных условий - климатич районирование терр-и по показателям t, отн W возд в янв и июне, геол и природно-климатич факторов на 4 района и 16 подрайонов.

Жил зд-я различают по классификационным признакам: назначению, этажности и конструктивному решению. По назначению зд-я изменяется состав и размеры помещений его главной ячейки. Каждая ячейка содержит основные (жилые) комнаты и подсобные помещения, встроенную мебель и оборудование. Подсобные помещения квартир наиболее велики по площадям и составу (кухня, передняя, ванная, уборная). Подсобные помещения общежитий и гостиниц значительно меньше. Санитарные узлы здесь, как правило, совмещенные, кухня отсутствует/заменяется в общежитиях кухней-нишей.

Осн. потребит. единица – квартира. Состав кв: комн, подсобные помещ-я (кухни, ванные, туалеты, передние, коридоры, кладовые, антресоли). Треб-я к помещениям: 1. Жилые комн. по назначению: а. Общая комната – совместн пребывание всех членов семьи и гостей, д.б. избавлена от спальных мест, исключение входов в др комн ч/з нее, допустим 1 вход в одну их спален в 3хкомн и более кв, м. соединять простр-во кухни при электроплите (но не газовой), соотношение сторон 1: 1 / 1: 2 (удобство размещения мебели), min ширина в осях 3, 3м, площадь 15-22 м2. б. Спальни min 14м2 для взрослых, 12 м2 – для 2х детей, 9 м2 – для 1 ребенка; пропорции 1: 2 / 1: 1, 5; min ширина в осях 2, 5м; max длина 6 м. Все спальни проектируют изолированными. Все спальни проектируются непроходными. В ней н. выделять место у окна для рабочего стола и место для игр. В спальнях небольшой площади следует предусмотреть встроенные шкафы и антресоли/в коридорах, ведущих в спальни. в. Кабинеты. 2. Кухня - для приготовления пищи, поэтому в них размещают необходимое инж оборудование и мебель (плита, мойка, рабоч стол, холодильник и навесные шкафы) - 1стороннее, 2стороннее по противоположным стенам/угловое размещение кухонного оборудования. Подразд-ся на: кухни-ниши в общей комнате/передней глубиной > 0, 7м с эл.плитой, рабочая кухня более 8м2 и кухни-столовые площадью более 12м2; для 1комн кв, гостиниц м. 5м2. min ширина рабочей плоскости 2, 7м. Вход – ч/з переднюю / шлюз, м.б. из общей комн для многокомн. кв. 3. Сан-тех. узлы – совмещенные (ванна, умывальник, унитаз)/раздельн (2 смежных помещения – ванная и уборная). Совмещенные - в 1комн кв, гостиница, общежитиях, в больших кв от 3 комн при группе спален+близ кухни и передней устр-ся доп. уборная с умывальником. Габариты: уборная 0, 8х1, 2м при открывании дв наружу, 0, 8х1, 4м при открывании дв вовнутрь; ванная 1, 75х1, 60м; совмещен с/уз 2, 08х1, 82м. Шир дв - > 70см. Дв из ванных и совмещенных с/уз - наружу. Обязательно устр-во естественной вытяжной вентиляции.

Объединяют осн. помещения квартиры передняя, коридоры и шлюзы. Минимальная ширина передней – 1, 4м; коридоров и шлюзов, ведущих в жилые комнаты 1, 1м, в подсобные и кухню– 0, 85м. Площадь кладовой более 1, 5м, в глубину – от 0, 8м.

В квартирах любого типа предусматривается компактное размещение помещений и удобные взаимосвязи м/у ними - соблюдение принципа функц. зонирования помещений: вся квартира разделяется на 2 зоны – зону общей комнаты с кухней и передней и зону спален с с/уз. Функциональное зонирование - в 1 (спальни с с/уз в глубине квартиры)/ 2 уровнях (на 2м эт).

Для повышения удобства проживания современная квартира оборудуется передвижной и встроенной мебелью, раздвижными дверями и перегородками. Встроенная мебель, устанавливаемая в ниши или устраиваемая в виде шкафов-перегородок, размещается между комнатами. Глубина встроенных шкафов должна быть не менее 0, 6м. Шкафные перегородки и передвижные перегородки позволяют создать гибкую функционально-планировочную структуру жилища.

1.9 Средства обеспечения безопасной эвакуации населения многоэт домов (п. 7.2 СНиП 31-01, п.6 СНиП 21-01)

Эвакуация - процесс организованного самостоятельного движения людей наружу из помещ-й, в кот им-ся возможность воздействия на них опасных факторов пожара; несамостоятельное перемещение людей, относящихся к маломобильным группам населения, осуществляемое обслуживающим персоналом. Эвакуация - по путям эвакуации ч-з эвакуационн выходы. Эвакуационные пути в пределах помещения д. обеспечивать безопасную эвакуацию людей ч/з эвакуационные выходы из данного помещения без учета применяемых в нем ср-в пожаротушения и противодымной защиты. Эвакуационн выходы: из помещ-й 1го эт наружу, из помещ-й этажей, кроме первого ч/з ЛК, в коридор к ЛК, ч/з соседнее помещ-е в ЛК. Не эвакуационный – ч/з раздвижные/подъемно-опускные дв и ворота, вращающ-ся дв и турникеты. Дв д. откр-ся наружу кроме дв кладовых, с/уз, из помещ-й не < 15 чел. и пр.

Ширина коридора должна быть, м, не менее: при его длине между лестницами или торцом коридора и лестницей до 40 м — 1, 4м, свыше 40 м — 1, 6м, ширина галереи — не менее 1, 2 м. Коридоры следует разделять перегородками с дверями огнестойкостью EI30, оборудованными закрывателями и располагаемыми на расстоянии не более 30 м одна от другой и от торцов коридора. Выс путей эвакуации – не < 2м. Число эвакуационных выходов с этажа и тип лестничных клеток следует принимать по СНиП 21-01.

В жилых зд-х выс < 28 м, проектируемых для размещения в IV климат районе и IIIБ климат подрайоне, м. вместо ЛК устройство наружных открытых лестниц из негорючих материалов.

В жилых зд-х коридорного (галерейного) типа при общей площади кв на эт до 500 м² м. предусматривать выход на 1 ЛК при выс зд-я > 28 м / при высоте здания < 28 м с условием, что в торцах коридоров (галерей) предусмотрены выходы на наружные лестницы, ведущие до отм. пола 2 эт.

При общей площади кв на эт более 500м2 эвакуация д. осущ-ся не менее чем в 2 ЛК. В жилых зданиях с общей площадью квартир на этаже секции (этаже коридорного, галерейного дома) 500-550 м2 допускается устройство 1 эвакуационного выхода из квартир: при высоте расположения верхнего этажа не более 28 м — в обычную ЛК при условии оборудования передних в квартирах датчиками адресной пожарной сигнализации; при высоте расположения верхнего этажа более 28 м — в одну незадымляемую ЛК при условии оборудования всех помещений квартир (кроме с/уз, ванных, душевых, постирочных) датчиками адресной пожарной сигнализации или автоматическим пожаротушением.

Для многоуровневой квартиры м. не предусматривать выход в ЛК с каждого этажа при условии, что помещения квартиры расположены не выше 18 м и этаж квартиры, не имеющий непосредственного выхода в ЛК, обеспечен аварийным выходом. Внутриквартирн лестница м.б. деревянн.

В здании высотой 3 эт и> выходы наружу из подвальных, цокольных этажей и техподполья д. располагаться не реже чем ч/з 100м и не д. сообщаться с ЛК жилой части зд-я. Выходы из подвалов и цокольных этажей м. устраивать ч/з ЛК жилой части в зданиях до 5 эт.

Помещения общественного назначения должны иметь входы и эвакуационные выходы, изолированные от жилой части здания.

Допускается устройство одного эвакуационного выхода из помещений учреждений общественного назначения, размещаемых в 1 и цокольном этажах при общей площади не более 300 м² и числе работающих не более 15 чел.

1.10 Cвойства стр мат-в. Физ св-ва: 1. отн (истинная) плотность – физ величина, опред-ая отн-ем массы м-ла ко всему заним-ому им объему ро=m/V, кг/м3. 2. абс (средняя) плотность – отн-ие массы к объему, взятому в абс плотном состоянии, т.е. без пор и пустот, т.о. ро_{нулевое} хар-т не м-л, а в-во, из кот он состоит, ро нулевое=m/Vнулевое; ро нулевое> /=ро. 3. насыпная плотность (сущ-т только у сыпучих м-лов) – масса рыхло-насыпных зернистых м-ов на ед. объема. 4. пористость – объем пор в м-ле, м.б.: общей (объем всех пор в материале), кажущаяся (объем пор доступных для воды); поры м.б. замкнутыми (внутр) или открытыми и мелкими (0, 001–0, 01) или крупными (0, 1–2); чем больше пористость, тем меньше плотность.

Гидрофиз св-ва: 1. влажность – кол-во воды в м-ле; W=(m₁-m₂)/m₂*100%; (m₁ – влажный мат-л, m₂ – сухой). 2. влагопоглощение – сп-сть м-ла поглощать воду из окр среды и удерживать ее в своих порах; хар-ся кол-вом воды, поглощ мат-лом и опред-ся по объему и весу: W_вес=(m_в-m_с)/m_с, W_вес=(m_в-m_с)/V_с (m_с – m сухого мат-ла, m_в - m мат-ла, насыщ. водой), зав от кол-ва пор, их вида и размера (тяж. бет 3%, гранит 0, 5-0, 7%, керам. плитка 2%). Отн-ие проч-ти мат-ла насыщ. водой к его проч-сти в сухом сост-ии наз. коэф-том размягчения: k_р=R_и/R_c. Он явл-ся важным пок-лем, хар-щим водост-ть мат-ла в усл-ях, когда мат-л в соор. подвергается действию воды. 0> k_р> 1, при k_р≥ 0, 8 – водостойкий мат-л. 3. гигроскопичность – сп-сть ма-лов поглощать водяные пары из воздуха, зав от t возд, отн. W возд, вида и кол-ва пор в мат-ле. 4. влагоотдача – сп-сть м-ла отдавать влагу в окр среду (среду (хар-ется ск-тью высыхания – кол-во воды, теряемое в сутки при отн. W окр. возд 60% и t20град). 5. морозостойкость – сп-сть м-ла в насыщенном водой состоянии выдерживать попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения; зависит от пористости и водопоглощения: чем > открытая пористость, тем < морозостойкость; хар-ся числом циклов замораживания и оттаивания, кот м. выдерж мат-л; марки по мрз: МРЗ 15, 25, 35, 50, 100. 6. водопроницаемость – сп-сть м-ла пропускать сквозь свою толщу воду под опред давлением; опред-ся на спец образцах; это св-во хар-ется коэф фильтрации k_ф (кол-во воды, прошедшее за 1 ч ч/з 1см2 пов-ти мат-ла при пост. давлении), чем он ниже, тем марка выше.

Теплофиз св-ва: 1. теплопроводимость – сп-сть м-ла проводить тепло сквозь свою толщу от одной пов-ти к другой; хар-ся коэф теплопроводности лямбда - кол-вом тепла Q, проходящим через стенку толщиной а=1м, площадью F=1м² в течение 1 часа z при разности t в 1°С: l=Qa/zF(t₁–t₂)=[Вт/м°С], чем> пористость, тем лямбда <; l¯, П­, R¯, r¯ - м-л теплоизоляционный; l­, П¯, R­, r­ - м-л теплопроводный 2. теплоемкость – сп-сть м-ла поглощать тепло при нагревании и отдавать при охлаждении; хар-ся коэф теплоемкости С – кол-вом теплоты Q, необх для нагревания 1 кг вещ-ва на 1град: C=Q/mDt=[Дж/кг°С]; W> Þ С<. 3. огнестойкость – сп-сть м-ла выдерживать действие откр пламени и воды в усл-ях пожара; м.б.: легкосгораем – м-лы, к-ые горят под действием огня и высоких t и продолжают гореть после удаления источника огня (органич мат-лы, непропитанн огнезащ составом); трудносгораем – м-лы, к-ые под действием огня медленно воспламеняются, а после удаления огня прекращают горение и тление (фибролит, асфальтобет); несгораем – м-лы, к-ые под действием огня не горят и не обугливаются (бетон, кирпич); огнеупорные – м-лы, к-ые могут длительно работать в усл-ях высоких тем-р без деформации и разрушения; подразделяются на: а)легкоплавкие (< 1350град) (кирп); б)тугоплавкие (1350–1580) (тугоплавкий кирп); в)огнеупорные (> 1580) (шамотный кирп).

Мех св-ва: 1. прочность – сп-сть м-ла выдерживать действие нагр, не разрушаясь; R=P/F; при увеличении нагр в м-ле возник напряжение тем >, чем > нагр; предельное сост-е м-ла при max нагрузке наз-ся пределом прочности; по прочн-ти - мат-лы на марки: чем > М, тем прочнее. 2. твердость – сп-сть м-ла выдерживать проникновение в него более тв м-ла; опред-ся воздействием на м-лы и хар-ся номером тв-сти (шкала тв-сти Мооса); не всегда соотв прочности; от тв-сти м-лов зависит их истираемость. 3. истираемость – сп-сть м-ла сопр-ся истирающим нагр, важно для дорог, полов, ступеней лестниц. 4. пластичность – сп-сть м-ла изменять форму и разм под действием нагр и сохранять полученную форму после снятия нагр. Хр-ть и пласт-ть м. изм-ся в завис-ти от W, t, скор-ти нарастания нагр (глины хрупки при сух сост-и и пластичны во влажн). 5. упругость – сп-сть м-ла под действием нагр изменять свою форму и размеры, а после снятия нагр возвращаться в первоначальное сост-е. 6. деформация – изм-е формы или размера м-ла под нагрузкой; м.б. упругими и остаточными. 7. сопротивление удару – сп-сть м-ла выдерживать действие ударных нагр до появления 1 трещины. 8. износ – сп-сть м-ла выдерживать одновременно истирающие и ударные нагр. 9. хрупкость – сп-сть м-ла разрушаться без предварительной деф-ции.

Спец св-ва: 1. паропроницаемость – сп-сть ма-ла пропускать сквозь свою толщу пар; зависит от структуры мат-ла, пористости, плотности, W; 2. газопроницаемость ­– сп-сть м-ла пропускать сквозь свою толщу газ; 3. хим стойкость – сп-сть м-ла противостоять действию хим в-в; 4. защитное св-во – сп-сть м-ла не пропускать сквозь свою толщу a-, b-, g-излучения. 5. радиационн стойкость - сп-сть мат-ла сохр-ть свою структуру и св-ва после возд-я ионизирующ. излучения. 6. долговечность – сп-сть мат-ла сопр-ся комплекс. возд-ю атм. и др. факторов в усл-ях эксп-ции. Старение мат-ла - проц постепен. изм-я или ухудшения св-в мат-ла в пр-се экспл-ции.

1.11 Минеральн вяжущ в-ва. Классиф-я. Воздушн вяжущ в-ва. ВВ – порошкообразные в-ва, кот при смешивании с водой образ-т пластичное тесто и под действ физ-хим проц приобрет св-ва камня. Виды МВВ: 1. органич (приводят в раб сост-е нагреванием/расплавл (битумы, дегти, полимеры)); неорг: по усл-м раб и тверд-я: а. воздуш ВВ - раб и ТВ в сух усл-х (возд известь, гипс, магнезиальн ВВ, жидк стекло); б. гидравлическ (раб и ТВ во влажн и мокр усл-х (цем)); в. вяжущ автоклавн тверд-я (ТВ в осб усл-х при давл 10-12атм и t120-160град (известково-кремниземистые)).

ВВВ: 1. Возд известь – ВВВ, получаем обжигом известняков с содержанием глинистых примесей до 6% (СаСО3 – известняк+Аl2O3× SiO2× Fe2O3× H2O – глина). Произ-во извести - в шахтных/вращающихся печах. Сырье загружается во вращающуюся печь, где на встречу сырью дв-ся горячий возд: I-зона подогрева и подсушки: сырье подсуш-ся, удаляется примешанная вода и примеси, происх разложение глины на отд оксиды (Аl2O3, SiO2, Fe2O3); II-зона обжига (декорбанизации): приt1000–1100град происх разложение СаСО₃®СаО+СО₂­. Удаляется угл газ (44% от СаСО₃), поэтому комовая негашеная известь получ-ся в виде пористых кусков; III-зона охлаждения: в-во остывает, выходит комовая негашен известь СаО. Известь гасят на спец растворных заводах в известково-гасильных машинах; на стр площ - в ящиках, и известковое тесто ч/з сетку сливают в гасильную яму, выдерживается не< 2 нед. Нельзя прим-ть тесто, в кот им непогасившаяся известь, т.к. ее гашение в штукатурке и кладке вызовет растрескевание р-ра. Р-ия гашения протекает с выделением большого кол-ва тепла: СаО+Н₂О®Са(ОН)₂+1160кДжна 1кг извести. Выделившееся тепло вызывает вскипание воды, поэтому негашеную известь называют кипелкой. Погасившаяся известь превращается в тонкий рыхлый порошок с увеличением в объеме в 2, 5-3раза – пушонка. При избытке воды > чем 1, 5л на 1кг кипелки известь переходит в известковое тесто, рабоч сост-е у кот. при 50% воды.

Виды возд. извести: известь негашеная комовая; известь негашеная молотая (по кач-ву > чем комов) - перемал-ся в шаровых мельницах; известь-кипелка; известь-пушонка; известковое тесто (воды > в 2 раза, чем в извести); известк молочко (воды в 3-4р. > чем в извести).

Классиф-я возд. извести: 1. По времени гашения: быстрогасящаяся (ск-ть гашения< 8мин); среднегасящаяся (8–25 мин); медленногасящаяся (> 25мин); скорость гашения - время от мом приливания воды к изв до нач снижения max t, опред в лаборатории 2. По t гашения: низкогасящаяся (< 70град); высокогасящаяся (> 70°). 3. По содерж MgO: маломагнезиальная (< 5%); магнезиальная (5–20%); доломитовая (20–40%). MgO замедляет ск-ть гашения, поэтому магнезиальную и доломитовую в стр-ве не прим-т.

Обл-ть прим-я: Стр-во – кладочные р-ры, бет, отдел. раб; пром-ть стр. мат-лов – произ-во силикатн кирп и стенов силикатно-бет. изд; металлургия – выплавка стали, флюсование; химия – произ-во соды, Са, Mg, щелочей; пищев – произ-во сахара; в целлюлозно-бумажн, энергетике, сантехн, с/х; для дезинфекции, обработки почвы и сточных вод.

2. Гипс – ВВВ, получаем термической обработкой прир. гипсового камня. CaSO₄× 2H₂O®CаSO₄× 0, 5H₂O+1, 5H₂O­ (при t150-180град). Для получения стр. гипса необх подготовить сырье: измельчают/дробят. Осн. операция - обжиг сырья (для удаления лишнего кол-ва воды). Произ-во гипса - в варочных котлах, кот снабж трубами, по кот идет теплоноситель. Дробленный гипсовый камень загруж-ся в него и пост перемеш-ся мешалкой. При повышении tдо 110–180град из гипса удал-ся вода и получ-ся продукт обжига – полуводный гипс b-модиф-ции. При измельчении его в порошок образуется стр. гипс (алебастр). При обработке сырья в герметически закрытых аппаратах (автоклавах) при t95–100град, давление до 0, 6МПа, получается полуводн гипс a-модиф-и и при измельчении в порошок образ-ся высокопрочный гипс.

Св-ва гипса: 1. Сроки схватывания и тв-ния CаSO₄× 0, 5H₂O (сух гипс)+H₂O®CаSO₄× 2H₂O (тв гипс). После прилития воды происх-т смачивание гипса и протекает р-ия гидратации, не позднее 4–6мин после добавления воды образуется 1е новообразование. Образуется оно в не затвердевшем гелеобразном сост-и – начало схватывания. Р-ия гидратации продолж протекать и не позднее 30мин весь гипс д. прореагировать с водой – конец схватывания. Но в тоже время 1е новообразование перешло из гелеобразного сост-я в кристалл-ое, поэт этот момент наз. нач твердения. Не позднее 2ч с мом прилития воды все в-во, находящ-ся в гелеобразном сост-и, кристалл-ся - конец тв-ния. Сроки схватывания гипсового теста опр-ся на приборе Вика, сост из стекл/мет пластины, кольца, иглы и шкалы. Делают замеры и по ним определяют 2 мом: нач схватывания – промежуток врем с мом прилития воды, до тех пор пока игла не доходит до дна на 0, 5мм; конец схватывания – время с мом прилития воды до погружения иглы в тесто не> 1мм. 2. Норм густота гипсового теста – кол-во воды в% по массе, необх для получения теста станд. пластичности, расплыв лепешки 180±5мм; опр-ся в вискозиметре Суттарда, сост из медн/латунн цилиндр, стекл пластины с концентрич окр-тями. Берется 300г гипса и 150мл воды, перемеш-ся в теч 30с, затем гипс заливается в прибор и выравнивается лопаточкой. Ч/з 15с быстро поднимается цилиндр, в рез-те получается лепешка; замеряют ее диаметр с пом концентрич окр-тей. Если расплыв получается больше станд, то берется меньше воды. 3. Марка. В лабораториях изгот-ся образцы-балочки из гипсового теста НГ размерами 4´ 4´ 16см; на спец. машине (МИИ–100) опред-т марку по пределу прочности на изг и на сж: 12 марок гипса 2, 3…7 – b-модификации, 10, 13, 16, 19, 22, 25 – a-модификации.

Обл-ть прим-я гипса: изгот-е гипсокарт плит и перегородок, ГВЛ, венткоробов; штукат и шпаклевочн смеси; изгот-е форм в кераммч и машиностр пром-ти; изгот-е стр. бет и р-ров, основание под полы; искус мрамор; в медицине.

3. Магнезиальные ВВ – получаем обжигом магнезита MgCO₃ и доломита MgCO3× СаСО3: MgCO₃®MgO (каустич магнезит)+СО₂­ (при t800град); СаСО₃× MgCO₃®СаСО₃× MgО (каустич доломит)+СО₂­ (приt900град). Обжигают в шахтных/вращающихся печах, где происх р-ия разложения, затем MgO измельч в тонкий порошок. Каустич долмит сод-т большее кол-во СаСО₃, поэт его кач-во ниже, чем у магнезита. Магнез. ВВ затворяют не водой, а водными р-рами солей хлористого и сернокислого Mg. После затворения получается цемент Сореля. Св-ва: 1. сроки тверд-я: нач схват 20мин, кон схват. 6ч. 2. марки магнезита: 300, 400, 500; доломита: 100, 200, 300. 3. им высокую прочность сцепления с кам и древ м-лами. Обл-ть прим-я: в абразивном произ-ве (жерноточильные брусья, круги); изгот-е ксилолита для бесшовн полов, не собир-х статич эл-во (смесь опилок с магнезитом; изгот-е фибролита (смесь доломита и стружки) - произв-во теплоиз-х плит; штукатурн р-ры, подоконные плиты, лестн ступени; изгот-е жидк стекла – калиевый/ натриевый силикат: Na₂O× SiO₂, K₂O× SiO₂. Для его произ-ва: песок и сода (Na₂СО₃) / песок и поташ (Ка₂СО₃). Сырье загружают в стекловарочные печи и расплавляют при t1300–1400град. После варки тщательно перемешанный расплав быстро охлажд на мет листах. Образ-ся полупрозрачн, зеленоватого, голубоватого, желтоватого цветов куски – силикат-глыба. Ее растворяют в автоклавах паром под давлением 0, 6–0, 8МПа и t150град и получ растворимое стекло. Хранят в спец закрытой таре. Перевозить экономичнее в тв виде (силикат-глыбами) с последующим растворением. Прим-е жидк ст: для затворения кислотоупорного цем - кварцев порошкообразный м-л, кот смешивается из кварц песка и кремнефтористого Na и затворяется водным р-ром жид стекла. Он противостоит возд-ю большинства мин и орган к-т. Из кислотоупорного цем делают кислотоупорный бет; предохранение прир камня от выветривания; изгот-е огнезащитных красок и замазок; изгот-е гидроиз-ции, жароупорных бет, силикатизация (пропитка) грунтовых оснований; пригот-е силикат бум клея.

1.12 Гидравлич ВВ. П/ц. ВВ – порошкообразные в-ва, кот при смешивании с водой образ-т пластичное тесто и под действ физ-хим проц приобрет св-ва камня. Виды МВВ: 1. органич (приводят в раб сост-е нагреванием/расплавл (битумы, дегти, полимеры)); неорг: по усл-м раб и тверд-я: а. воздуш ВВ - раб и ТВ в сух усл-х (возд известь, гипс, магнезиальн ВВ, жидк стекло); б. гидравлическ (раб и ТВ во влажн и мокр усл-х (цем)); в. вяжущ автоклавн тверд-я (ТВ в осб усл-х при давл 10-12атм и t120-160град (известково-кремниземистые)).

1. Гидравлическая известь – ГВВ, получаем умеренным обжигом известняков с содерж-м глинистых примесей 6–20%. (СаСО₃ – известь, Al₂O₃× SiO₂× Fe₂O₃× H₂O – глина). Производство - во вращающихся печах. I-зона подогрева: сырье подсушивается, разложение глины на отд оксиды, испаряется вода. II- зона обжига: при t900град происх разложение известняка СаСО₃®СаО+СО₂­, затем t медленно > до 1100град и СаО вступает в р-ию с глинистыми примесями, образуя алюминат, силикат и феррит Са, но т.к. глинистых примесей мало, остается свободный СаО. III-зона охлаждения - охлаждение печи и получ-я гидравлическая известь - раб во влажн усл-ях за счет того, что алюминат, силикат и феррит кальция не раств-ся в воде. В зависимости от содержания в извести СаО по отн-нию к сумме примесей - оксидов кремния, ал, железа: сильногидравлическ (m=1, 7–4, 5), слабогидравлическ (4, 5–9). m=%CaO/%(SiO₂+Al₂O₃+Fe₂O₃) – модуль основности. Если m> 9 – то это ВВВ. Прим-е: для стр бет и р-ров невысокой прочности; для кладки в сырых местах; в малоэт стр-ве.

2. Портландцемент – ГВВ, получаем обжигом до спекания прир сырья (мергеля) / искусств-сырьевой смеси, состоящ из известняков и глинистых примесей до 25% (СаСО₃, Al₂O₃× SiO₂× Fe₂O₃× H₂O - до25%). Для производства п/ц прим-т вращающиеся печи с разл запечными устр-ми.

Сырье сначала подготавливают: известняк дробят на щековых дробилках. Глина подносится в глиномешалку и доводится до консистенции густой сметаны, затем дробленый известняк размалывается вместе с глиной и подается в сырьевую мельницу, откуда, перемешенная смесь загружается в шлам-бассейн. Из бассейна сырье загружается во вращающуюся печь. Сырье - в Iзону - з. сушки и подогрева: t200 д испарение свободной воды. Подсушенный м-л комкуется и распадается на отд. Далее происходит подогрев до 700град, сгорают орган примеси, удаляется хим связанная вода. II-з. декорбанизации при t700–1000град происх декорбанизация: СаСО₃®СаО+СО₂, разложение глины на отд оксиды Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃, СаО. III-з. соед-я оксидов с СаО при t1200град СаО вступает в р-ю с оксидами. В рез-те образуются алюминат, силикат и феррит кальция и свободный СаО. IV-t > до 1300град. Свободный СаО продолж присоед-ся к алюминату, силикату и ферриту Са. Далее при 1400град в печи образуются 2СаО× SiO₂, 3CaO× Al₂O₃, 4CaO× Al₂O₃× Fe₂O₃ (4хкальциевый алюмоферррит) и свободный СаО (возд известь). V-з. обжига: при t1450град начинает происходить спекание – частичное плавление сырьевого м-ла. Образуется жидкая фаза. VI-з. охлаждения: t< до 300град, образ-ся гранулы-комочки серо-зеленого цвета - клинкер. Минералогич состав клинкера: 3СаО× SiO₂ – 3х кальциевый силикат (алит: С₃S); 2СаО× SiO₂ – 2х кальциевый силикат (белит: С₂S); 3CaO× Al₂O₃ – 3х кальциевый алюминат (целит: С₃А); 4CaO× Al₂O₃× Fe₂O₃ – 4х кальциевый алюмоферрит (феррит: С₄АF). В печи клинкер остывает до 300град. Затем его выгружают в холодильник, где он охлаждается в движущемся ему на встречу холодн воздухе. Клинкер вых-т из холодильника при t100град. Далее производится помол клинкера в шаровых мельницах цельными стальными шариками; вводятся добавки; 1 из главн - гипс (до 5%) для регулирования сроков схватывания; для получения белого цвета п/ц в шаров мельницы - фарфор шарики. Получив п/ц порошок, его сразу загружают в тару (бумажн мешки). Хранят в бумажной или клееночной таре или в силосах.

Реакция твердения п/ц. Для того, чтобы прошла реакция твердения приливают воду/смачивают водой:

2(3СаО× SiO₂)+6Н₂О®3СаО× 2SiO₂× 3Н₂О+3Са(ОН)₂; 2(2СаО× SiO₂)+4Н₂О® 2СаО× SiO₂× Н₂О; 3CaO× Al₂O₃+18Н₂О®3CaO× Al₂O₃× 6Н₂О; 4CaO× Al₂O₃× Fe₂O₃+mН₂О®3CaO× Al₂O₃× 6Н₂О+СаО× Fe₂O₃× nН₂О. То, что после стрелочки - нераств в воде, кроме3Са(ОН)₂ - раств в воде. В результате твердения цем образуются нерастворимые в воде соединения и одно растворимое – Са(ОН)₂, кот служит причиной многих коррозий п/ц. Виды коррозии п/ц: 1. физич – происх в рез-те вымывания Са(ОН)₂ из тела цем камня; 2. соляная (магнезиальная): MgCl₂+ Са(ОН)₂®Mg(OH)₂+CaCl; Mg(OH)₂ – не затвердевает в мокрых усл-х (т.к. ВВВ, бел цв); CaCl – раствор в воде в-во, вымывается; 3. образование в-в, увеличивающихся в объеме: CaSO₄+3CaO× Al₂O₃× 6Н₂О®3CaO× Al₂O₃× 3CaSO₄× 31Н₂О – гидросульфат-алюминат Са («цементная бацилла»), увелич-ся в объеме в 2, 5раза. Защ от коррозии: 1. прим-е гидроиз-х мат-в на пов-тях, работающ при соприкосновении с грунт (битум, рубероид); 2. введение акт мин добавок при помоле клинкера (SiO₂ или Al₂O₃), вступая в р-ию с образовавшимися Са(ОН)₂, образуют нерастворимое в воде соединение: SiO₂+Са(ОН)₂®СаО× SiO₂× Н₂О; Al₂O₃+Са(ОН)₂®СаО× Al₂O₃× Н₂О – вторичные р-ии твердения; 3. изм-е клинкерного состава; 4. уменьш-е содержание алита и целита в цем; это достигается регулированием t и времени при обжиге. Свойства п/ц: 1. насыпная плотность 1000–1100кг/м3; 2. абс плотнось=3000кг/м3; 3. сроки схватывания: нач схват 45мин, кон схват 10ч, конец тверд 28сут; 3. марка п/ц опр-ся на образцах-балочках разм 4´ 4´ 16см, твердеющ в норм усл-ях для его тверд-я (20±2Град, W95%) и испытанных в возрасте 28 сут. Марки опр-т по пред прочн на изг и сж: 400, 500, 600; 4. тонкость помола: опр-т 2мя СП-ми: а. по остатку на сите; б. по уд. поверх-ти 2800 см2/г, т.е. такую площадь занимает 1 г п/ц, рассыпанный слоем в 1 ч-цу; 5. равномерность в изм-и объема - опр-ся на образцах-лепешках массой 75г после твердения на пару в теч 4 ч.; после пропаривания на цем лепешке м. образ-ся трещ – это значит, что цем низкого кач-ва, т.к. в нем много свободного СаО; 6. цвет – серо-зеленый.

Разновидности п/ц: 1. Пластифицированный – сод-т пластифицирующую добавку, кот позвол получить пластичный р-р за счет притягивания своей пов-тью воды, придает затвердевшим бет высокую МРЗ; прим-т в дорожн, аэродромном, гидротех стр-ве; 2. Гидрофобный - сод-т гидрофобную добавку, кот отталкивает воду. Находясь во влажных усл-ях цем сохр акт-сть и не комкуется. Cв-во – замедленный рост прочности бет, но марка = М обычн п/ц. Прим-ся в тех случаях, когда необх длит хран-е и перевозка на дальн расст-я. 3. Быстротвердеющий – облад более интенсивн нарастанием прочности в нач период, т.к. им повышенное содерж-е алита и целита и более тонкий помол; М: 300, 450, 500, 600. 4. Сульфатостойкий – получ-ся < содерж-я алита и целита. М. раб-ть в минерализированных усл-х, но облад замедленн сроками схват-я. М: 300, 400. 5. Белый и цветной – белый - из чистых известняков и белых глин, помол осущ-ся фарфоровыми шариками, М: 300, 400, 500; более дорогой; для получения цветн цем к белому + пигменты при помоле. 6. с акт мин добавками: 6.1 Шлакоп/ц – ГВВ, получаем совместной раб п/цклинкера клинкера и акт мин добавки шлака в кол-ве 30–60% (SiO₂+СаО+Н₂О®СаО× SiO₂× Н₂О). М. раб в агрес средах, т.к. < вероятность коррозии и Са(ОН)₂ в свободном виде не присутствует. Хор раб в минерализированных водах, м подвергаться тепло-влажностной обработке при изгот-и ж/б изд. Если ввести до 50% доменного гранулированного шлака, то получится быстротвердеющий шлакоп/ц. Св-ва: плотн насыпн 1100–1300; плотн абс 3050–3100кг/м3; сроки схватывания те же; М: 300, 400, 500; тонкость помола 2800см2/г; цвет: серый с мет отливом. 6.2 Пуццолановый – ГВВ, получаем совместн помолом п/цклинкера и акт мин добавок до 45% (SiO₂: диатомиты, опоки, трепел; Al₂O₃: глиежи, глиниты). Раб в агрес средах, т.к. нет Са(ОН)₂ в свободном состоянии. Св-ва: плотн насыпн 1000–1100; плотн абс 3000кг/м3; сроки схват, тонкость помола те же; М: 300, 400; цвет: светло-серый. Прим-ся внутри помещений, т.к. работает только при тем-ре 10град (не хватает собств тепла). 6.3 Местн безклинкерные – цем, кот изг-ся на отх местной пром-ти и возд извести, т.е. без п/ц клинкера. К БЦ отн-ся известково-зольный (зола ТЭЦ: SiO₂ + возд известь) и известково-шлаковый цем (сост из извести и шлаков) - малая прочность, низкие марки М50-100 => огранич обл-ть прим-я. Достоинства: дешевизна, т.к. изгот-ся на отх пром-ти, нет затрат на транспортировку сырья, энергии на обжиг и помол (т.к. получается путем мех перемешивания). 6.4 Глиноземистый – быстросхватывающееся ВВ, получаем обжигом бокситов и нефелиновых руд (сырье для производства AlÞ содержит много Al₂O₃). Способ произ-ва: обжиг до спекания. СаО× Al₂O₃ – осн состав ГЦ +5СаО× 3Al₂O₃+3СаО× 3Al₂O₃ – состав ГЦ. Св-ва ГЦ: Цвет: корич, черный, серо-зеленый. Марка: 400, 500, 600. Нач схват 30мин, кон схватывания не позднее 12ч, кон тверд 3сут. Гл особенность ГЦ - усл-ия тв-ния: при тв-нии ГЦ выделяет большое кол-во тепла и нагревается сам до 45град, поэтому нельзя: подвергать тепло-влажностной обработке; прим-ть в летнее время, если тем-ра воздуха> 25град; смешивать с простым ПЦ в соотношении 20% ПЦ и 80% ГЦ, т.к. это дает мгновенно схватывающуюся смесь; прим-ть в массивных конс-циях.

1.13 Мет и сплавы, классиф-я. Чугун и ст. Чугун – сплав Fe с C (> 2%). Сталь – сплав Fe с C (< 2 %). Для повышения тех св-в к ним добавляется Mn, Cr, Ni, молибден, Cu и Al. Чтобы повысить коррозионную стойкость, упругость вводят S, Mn, P. Черн мет-лы прим-ся в стр-ве чаще, чем цв-ые. Цв-ые м.б. легкими (Al, Mg, Mn, дюралюминий (Al, Cu, Mn), он прочнее стали и поэтому чаще исп-ся в стр-ве) и тяжелыми (Cu, олово, Zn, Pl, бронза (Cu, олово), латунь (Cu, Zn).

Произ-во чугуна. Сырье: железн руда, топливо (кокс), флюсы (плавни – известняк, песчаник: для снижения t плавления пустой породы, соед-я в руде, перевода ее и золы топлива в шлак). Осущ-ся в домнах (высокая шахтная печь, стенки - из огнеупорного кирп, снаружи стальной кожух). Произ-ся послойная закладка сырья: жел руда, кокс, флюс. Сх раб. В нижней части домны сгорает кокс: С+О₂=СО₂. СО₂ поднимается и, соприкасаясь с раскаленным коксом, переходит в оксид углерода: СО₂+С=2СО. Выше в шахте СО взаимодействует с раскаленной рудой CO+Fe₂O₃=2FeO+CO₂. Далее при t плавления 1400град происх р-я: FeO+СО=Fe+CO₂: в момент плавления выделяется чистое Fe, оно в расплавленном состоянии очень активно и углераживается, за счет этого получается чугун, кот стекает в нижн часть домны. tчугуна в домне 1480–1520град, содержание углерода 4–4, 5%. В верхн части собир-ся более легкие компоненты – шлак. На уровне шлака в печи сущ-т отверстие, ч/з кот он выпускается. Если резко охладить его холодной водой, то получ-ся гранулированный доменный шлак, исп-й для изгот-я теплоиз мат-в и вяжущ в-в. Также выд-ся доменный газ, явл-ся топливом и исп-ся в сетталург пром-ти. В зависимости от св-в и назначений чугуны м.б.: а) литейн (серый чугун) – сод-т графит, в изломе им серый цвет, прим-ся для изгот-я опорных эл-тов для ферм, балок, кол, деталей маш и чугунного литья; б) белыми (передельными) – сод-т углерод в хим-ки связанном состоянии, в изломе им матово-белый цвет, прим-ся в кач-ве сырья для выплавки стали; в) спец – для улучшения ферромагнитных св-в ст. В стр-ых конс-ях подверженных постоянному растяжению чугун не применяют, т.к. он хрупкий и не пластичный и поэтому его переделывают. Цель переделки чугуна на сталь: 1. уменьшить содержание С, 2. уменьшить содержание Pи S.

Произ-во стали. 1. Конвекторный – белый жидкий чугун заливается в конвектор грушеобразной формы, в кот противотоком подается возд, при этом уходит в осадок O, S, P и получается сталь углеродистая обык кач-ва (УОК); «+»: высокая производит-ть; «–» ст сод-т пузырьки воздÞ прочность нижеÞ прим-ся в неответст-ых конс-ях. Обознач-я: Ст0, Ст3, Ст5, Ст7 (Ст – УОК). Из нее - весь профильный прокат (швеллер, уголок), арм класса А240. 2. Мартеновский – изгот-ся в пламенных мартеновских печах. Сырье: белый чугун, топливо, флюсы, лом черных и цв мет-лов. «+»: м получить ст с опред хим составом путем введения лома. Обозн-я: 35ХГ2С(Т): 35- содержание углерода в сотых долях %, Х – хрома 1%, Г2 – магния 2%, С – кремний 1%, (Т) м вводится титан в небольших кол-вах. Для изгот-ния наиб ответств конс-ий. В печь загружают лом, флюсы, чугун. Флюсы и Fe вступают в р-ию с примесями и переводят их в шлак, кот всплывает, и в рез-те FeO переходит в Fe. Печь имеет свод, от кот тепловой поток отражается на м-л, расплавляя его. 3. Электроплавка – ведется в эл печах, где происходит плавление руды за счет эл.т., C там нетÞ сталь не науглераживаетсяÞ сталь высокого кач-ва, с небольшим содержанием углерода. «–»: дорогой, т.к. применяется эл.т.

Классификация сталей: 1. По способу изгот-я: конвекторный (К), мартеновский (М), электроплавка (Э). 2. По СП-бу остывания: кипящая (КП), спокойная (СП), полуспокойная (ПС). 3. По гарантии завода: А – завод гарантирует мех состав, Б – хим состав, В – и мех, и хим состав. 4. По применению: конструкционные, инструментальные. 5. По содержанию углерода: высокоуглеродистые (> 0, 6%), среднеуглерод (0, 25–0, 6%), низкоуглерод (< 0, 25%). 6. По содержанию легирующих добавок: высоколегир (> 10%), среднелегир (2, 5–10%), низколегир (< 2, 5%). В стр-ве прим-ся низколегир низкоуглерод сталь. АМ35ХГ2С(Т)СП (низколегированн, низкоуглеродист спокойн сталь).

Прим-е мет в стр-ве: изгот-е мет консстр-й (кол, фермы, балки, сваи), мелкие мет изд для соед-я мет констр-й (шурупы, винты, гайки), тросы и канаты, прим-е для монтажн раб, ст прокат, арм. Прокат – детали и изд, изгот-е м-дом прокатки. Сортамент – совокупность профилей и размеров изд. Прокатка – это обработка мет давлением. М/у 2 валиками прокатного станка, вращающимися в противоположные стороны, обрабатывается мет. Стальные изд м прокатываться в горяч сост при t 900–1250° (горячая прокатка) и небольшая часть изд-й прокатывается в хол сост-и (хол прокатка). Стальной прокат делят на 4 гр: 1. листов ст: тонколистовая (< 4мм), толстолист (> 4мм). 2. сортовая ст: профили общ назнач-я (лента полосовая, квадратная, угловая, проволока, швеллер, двутавр), профили спец назначения (рельсы). 3. спец виды ст и трубы: гнутые профили (стальн оконн переплеты), трубы (бесшовные, сварные). 4. арм: а)стержневая (горячекатаная): А-I (А240) стержни гладкие, d=6–40мм, монт петли, констр арм; А-II (А300) – диам 10-40(80)мм, периодич профиль винт, рабоч арм без предв напряж-я; А-III (А400), А-IIIв (А500) – профиль елочка 6-40мм, раб арм для изг эл-в без предв напряж-я; А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000), А-VII (А1200)– профиль елочка d=10–32мм, раб арм для предв напряж констр-й; б)проволочные (холоднокат): В-I, Вт-I (В500) – гладкая, d=3–5мм, конструктивн арм; В-II, Вр-II (Вр1200-Вр1500) – высокопрочная холоднодеформир-я, в кач напрягаем арм (самостоят/в виде крючков и канатов). Арм м.б.: 1. рабочей (воспринимает нагрузки), 2. монтажной (для обеспечения правильного расположения раб арм).

1.14 Классификация стен и предъявляемые к ним требования. Наружн и внутр стены вместе с заполне­нием проемов (окна, дв, ворота) образуют вертикальн ограждения зд-й. При их проектир-ии н. учит-ть усл-я: внут­ренн среду производственн помещ-й (режим работы) и внешн — климат усл-я района стр-ва; материал и конструкцию ограждения; арх композицию зд-я; тех-экон эффективность. Толщина наружн стен отапливаем зд-й в завис-ти от мат-ла и тепло­техническ треб-й 200-500 мм. Треб-я к стенам: прочность, долговечность, огнестойкость, защ от внешн возд-й, обеспечение t-W режима, декор кач-ва, экономичность, индустриальность.

Наружн стены, при необх-ти ост-е констр-и, в завис-ти от усл-й стр-ва и объемно-планировочн реш-я рассекают вертикальн деф швами: 1. Темп-усадочные - во избежание образования трещин и перекосов, вызываемых концентрацией усилий от возд-я переменных t и усадки мат-ла. Для наружн стен из кирп на р-ре М50 и> расст-е м/у швами – 40-100м, из бет панелей 75-150м. В зд-х с продольн несущ стенами швы устр-т в зоне примыкания к поперечн стенам/перегородкам. В зд-х с поперечными несущ стенами швы устр-т в виде 2 спаренных стен/2 парных кол в каркасн зд-х. Наим ширина шва 20мм. Швы необх. защищ от продувания, промерзания и сквозных протечек с пом мет компенсаторов, герметизации, уплотняющих вкладышей. 2. Осадочн - в местах резких перепадов этажности зд-я, при неравномерности деф-ций основания по протяженности зд-я, вызванные спецификой основания; ширина шва 20мм. 3. Антисейсмич. – расчлен. зд-е на отсеки прямоуг. формы при сложной конфигурации и по длине для < сейсмич. возд-й, разд-т до подошвы фунд. Температурно-усадочные и осадочные швы I типа устраивают только в наземной части здания, осадочные II типа и антисейсмические – по всей высоте от подошвы фундамента до верха покрытия. При необходимости устр-ва в зд-ии швов разл-го назнач-я их по возм-ти совмещают.

Классиф-я стен: 1. по статич ф-ции: несущ, ненесущ, самонесущ, навесные; 2. по мат-лу, технологии возведения: бет (монолитн, крупн блоки, пан), камен (ручной кладки, из кам блоков, панелей), из небет мат-в (фахверковые, пан, каркасн, бескаркасн с разл мат-ми каркаса и обшивок), деревянн (рублен из бревен/брусьев, каркасно-обшивные, каркасно-щитовые, щитов, панельн); 3. по констр реш-ю: 1слойн, слоистые.

Несущие (в зд-х любой эт-ти) - воспринимают и передают на фунд нагрузку от собственного веса, от опертых на стены перекрытий, крыш, перегородок, воздействия от ветра, неравномерных деф-й основания, сейсмики. С внешней стороны наружные стены подвержены действию солнечной радиации, атм. осадков, t и W наружн возд, уличного шума, а с внутренней – воздействию теплового потока, потока водяного пара, шума. Самонесущие (в зд-х средней эт-ти) – восприн вертик нагр от собств веса + балконы, эркеры и пр. и передают на фунд ч/з цокольные панели, ростверки, рандбалки и др. Ненесущ (в зд-х любой эт-ти) – поэтажно / ч/з несколько эт оперты на смежные внутр констр-ции зд-я (перекр-я, каркас), навесные – навешаны с пом спец. креплений на внутр констр-ции. Самонесущ и несущ стены восприн верт и гориз нагр, являясь вертик эл-ми жестк-ти сооруж-я; в зд-х с ненесущ и навесными стенами верт эл-ми жестк-ти явл-ся диафр жестк-ти, рамы, каркасы.

В каркасных 1эт произв зд-х при­м-т фахверк - вспомогательный легкий ж/б/ст каркас, поддерживающ огр констр-ю наружных стен, воспринимает вет­ровую нагр и передает ее на основной каркас зд-я.

Однослойные стены - из панелей, бет и каменн блоков, монолитн бет, камня, кирпича, дерев бревен/брусьев – несущ и теплоизолирующ ф-ции. В слоистых стенах выполнение разных функций возложено на разл материалы: прочность (бет, кам, дер), долговечность (бет, кам, дер, листовой мат-л (алюмин сплавы, ст), теплоизоляция (утеплители (мин плиты, пенополистерол, фибролит), пароизоляция (рулонн мат-лы (рубероид), плотный бет, мастики, штукатурка), декор (облицовочн мат-лы). М.б. воздушный слой 1-2см: замкнутый -повышение сопр-я теплопередаче, вент – защ от радиационного прогрева, клнденсата.

Выбор мат-в и констр-и – с учетом треб-й противопож норм: несгораемые (предел огнест-ти 2ч), трудносгораем (> 0, 5ч – дер оштукатуренн 1-2эт). Ненесущ нар стены – несгораемые (> 9эт), трудносгораем (< 9эт.) Толщ стены – по наиб из величин статического и теплотех расчетов; по разм кирп 250х120х65мм (250х120х88 мм) в 1; 1, 5; 2; 2, 5; 3 кирп: 250, 380, 510, 640, 770 мм (с учетом швов 10 мм); из пиленого камня /легкобет блоков 390х190х188 мм; 390х90х188 мм кладка в 1 камень: 390-490 мм; из пан: 300; 350; 400 мм, крупноблочн 300; 400; 500 мм. Для несущ стен – только однорядная разрезка, в огранич. объеме – двухрядная, Т- и крестообр.; для ненесущ – любая. Панели для пром стр-ва: для неотапливаемых (ж/б), для отапливаем (+утеплитель).

1.15 Сист кладки в кирп стенах: цепная, 6рядная. Устр-во вентканалов. Обработка швов кирп кладки. Цепная 1рядная кладка применима при кладке стен из всех видов кирпича и камней. Кладку выполняют чередованием через 1 тычковых и ложковых рядов, при этом каждый вертикальный шов м/у кирпичами /камнями нижерасположенного ряда перекрываются кирпичами/камнями след. ряда. Вертикальные поперечные швы при такой системе перевязки перекрывают на 1/2 кирпича за счет применения кирпичей четверток и трехчетверток и т.о. осуществляют перевязку для продольных швов в полкирпича.

6рядная кладка, в кот поперечные вертикальные швы перекрывают в каждом ряду, а продольные вертикальные швы - только через 5 горизонтальных рядов, т.е. система перевязки предусматривает чередование 6 рядов кирпича - одного тычкового и пяти ложковых. При такой кладке поперечные швы в смежных ложковых рядах сдвинуты на 1/2 кирпича, а продольные перекрывают лишь кирпичом 6-го ряда. Особен­ность кладки в том, что пять рядов подряд укладывают одними ложками вдоль стены, в этом значительное преимущество кладки по отно­шению к однорядной, так как укладка кирпичей в забутку значительно проще, чем верстовых камней.

+ многорядной кладки по отношению к цепной: большая сопротивляемость в продольном направлении, что существенно для протяженных конструкций; вертикальные швы обладают большим сопротивлением образованию трещин; большая сопротивляемость кладки растяжению и срезу; внутренние вертикальные швы обеспечивают меньшую теплопроводность; технологична и менее трудоемка. Это обеспечили кладке с шестирядной системой перевязкой больший объем работ по сравнению с цепной.

Швы. Вертикальные и горизонтальные швы между отдельными камнями заполняются раствором полностью (полные швы) или частично (неполные швы). Заполнение швов с наружной стороны стены выполняется в зависимости от отделки поверхности. Если стена будет в дальнейшем штукатуриться, то швы с поверхности стены на глубину 1-1, 5см раствором не заполняются: штукатурный раствор, заполнив пустоты, лучше свяжется со стеной. В этом случае кладка ведется в пустошовку. Вподрезку кладка ведется, когда излишек раствора, выдавленный камнем на поверхность стены, снимается (подрезается) каменщиком вровень со стеной. На наружной поверхности стены раствору швов придают иногда прямоугольную, треугольную и закругленную форму с выкружкой внутрь или выпуклостью наружу.

Устройство вент каналов. Для прокладки вертикальных воздуховодов используются внутренние кирпичные стены. Сечение каналов выполняется кратным размеру кирпича.

1.16 Облегченные констр-ции многослойных наружн стен из кирп и обл-ть их прим-я. Наружные стены облегченной кладки применяются, как правило, в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом. Допускается применение облегченных кладок в помещениях с влажным режимом при условии защиты внутренней поверхности стен пароизоляционным слоем. Обеспеч экономию камня, < теплопроводности стен, > их теплоизоляционных св-в, > скорости возведения. Осн. документ при проектировании стен облегченной кладки - Серия 2.130-1, в соответствии с которой стены облегченной кладки подразделяются на 4 типа.

Кладка типа А сост из 2 кирпичных слоев толщ в полкирпича, м/у кот вплотную к внутренней стенке укладывается плитный утеплитель. Толщ внутренн слоя м.б. > до 1-2 кирпичей. Связи м/у стенками обеспеч-ся вертикальн диафрагмами шириной в полкирпича, расстояние м/у которыми д.б. не> 1, 2м (3-5кирп). Для < влияния «мостиков холода» в диафрагмах им-cя воздушн прослойки, расположенные в шахматном порядке.

Кладки типа Б аналогично кладкам типа А выполняются из 2 кирпичных слоев, соед-х вертикальными диафрагмами с расстоянием между ними не более 1, 2м. Пространство между слоями заполняется минеральными засыпками толщиной 270 и 400мм.

Расчет стен типов А и Б, в которых продольные кирпичные слои соединены жесткими связями, выполняется как расчет цельного двутаврового сечения.

Кладка стен типов А и Б (колодцевая) ведется на растворах марки не ниже 50. Для предотвращения возможных осадок плит утеплителя/засыпок в пределах одного эт в уровне перекрытий устр-т выпуски 2х рядов тычковых кирпичей из внутреннего и наружного слоев/мет распоры ч/з кажд 8 рядов. Прим-я для зд-й до 5эт; при прим-и бет заполнителя –до 9 эт. В зд-х выше 3 эт при исп-и кладкок типа А и Б углы и примыкание внутренн стен к наружным армируется в 3 уровнях в пределах эт. В простенках арм уклад-ся на уровне середины эт/ч/з 1 поперечную стену на глухих участках стены. Несущ стены колодцевой кладки прим-ся в 3-х верхних этажах с толщиной внутренней стенки в полкирпича, ниже – 1, 5 кирпича.

Кладка типа В состоит из наружной кирпичной стены, толщина кот определяется расчетом по несущей способности, и примыкающего к ней с внутренней стороны слоя из жестких теплоизоляционных плит. Плиты утеплителя устанавливаются на гипсовых маяках с образованием воздушной прослойки шириной не менее 20мм. Крепление теплоизоляционных плит предусматривается 2мя способами: с опиранием плит на выступающие горизонтальные ряды кирпичной кладки или с креплением плит на металлических кляммерах, забиваемых в швы кирпичной кладки.

Кладка типа Г выполняется из легкобет/ячеистобет камней марки не ниже 25 с наружной облицовкой толщиной в полкирпича. Соединение облицовки с кладкой обеспечивается прокладными кирпичными рядами. Кладка рассматриваемого типа совмещает в себе несущие и теплоизоляционные свойства стены. С учетом размеров камней для кладки приняты 2 толщины стен 420 и 520мм. Кладка может применяться для зданий до 5 этажей включительно. Расчет кладки производится как многослойной стены с жесткими связями. Кладка типа А:

Кладка типа Б:

Кладка типа В: