сепаратор; 2 – відстійна ємкість; 3 – насос типу ПС або МС; 4 а,б- регулятор рівня

РУМ-17; 4в – клапан; 5 - давач граничного рівня типу ДПУ-1М; 6, 7 – електроконтактний манометр ИУ-16рб; 8 – турбінний лічильник газу; 9 – блок місцевої автоматики; 10 – засувка з пневмоприводом типу ПІТ-1; 11- діафрагма ДКН-10

Рисунок 9.15 – Схема автоматизації сепараційної установки з насосним відкачуванням

На установці СУН передбачено автоматичне узгодження продуктивності з об'ємом поступаючої в сепаратор рідини. Це виконується механічним регулятором рівня встановленим в сепараторі з регулюючим клапаном 6 на лінії виходу нафти після відкачувальних насосів. У разі зриву подачі за сигналом електроконтактних манометрів 5, встановленихна викиді насосів, останні будуть зупинені. При аварійній зупинці робочого насоса схемою автоматики передбачено включення резервного. Автоматичний захист установки при аварійному рівні в сепараторі здійснюється давачем граничного рівня 2, ДПУ, який включає за допомогою соленоїдного пілотного клапана КСП засувку з пневмоприводом 4 типу ПІТ-1, встановлену на лінії входу газонафтової суміші в сепаратор. Захист від аварійного перевищення тиску здійснюється електроконтактним манометром. При цьому, як і у разі аварійного перевищенні рівня, перекривається вхідна лінія. При аварійному виливі рідини в сепараторі, перевищенні в ньому допустимого тиску, аварійному відключенні насоса – на диспетчерський пункт посилається сигнал аварії. На установці передбачений місцевий контроль об'єму відсепарованої нафти за допомогою турбінного лічильника 7. Об'єм відсепарованого газу визначається за допомогою переносного дифманометра ДТ, 8, що підключається до встановленої на виході газу камерної діафрагми ДКН. Тиск в сепараторі спостерігають по манометру 3.

Тиск в сепараторі спостерігається по манометру 3. Автоматизовані кінцеві блочні сепараційны установки КСУ призначені для кінцевої сепарації газу з нафти при атмосферному або надлишковому тиску 5-15 кПа (рис. 9.16). Блок сепарації складається з двох горизонтальних ємкостей сепарацій 9 і 10, сполучених стічним патрубком 6. Верхня ємкість служить для відділення відсепарованого газу від супутніх крапель рідини. Для цього в ній встановлені відбійники грубою 11 і тонкою 5 очищення газу. Нижня сепарацыйна ємкість сепарації забезпечує повну сепарацію нафти. Блок сепарації встановлюється на високій підставі 20 для забезпечення руху відсепарованої нафти самоплином до резервуарного парку. Залежно від умов роботи газозбірної системи висота підстав буває 6; 9; 12 або 15 м. Нафта, що поступає, по лотку 12 потрапляє на розподільник 8, що забезпечує рівномірний стік її через патрубок 6 в нижню ємкість.

Рисунок 9.16 – Автоматизована кінцева сепараційна установка КСУ

Далі нафта рухається по лотку 4 тонким шаром, що підвищує ефективність сепарації. Патрубок 15 передбачений для виходу відсепарованого газу з ніжньої ємкості у верхню і для вирівнювання тиску в них. Для осадження з нафти і видалення механічних домішок в нижній ємкості встановлена перегородка 18. Системою автоматики передбачено регулювання рівня нафти в сепараторі і автоматичний захист при аварійному перевищенні рівня. Механічний регулятор 17 з виконавчим механізмом 19, встановленим на зливній лінії, підтримують заданий рівень в сепараторі. Механічний регулятор 14 з виконавчим механізмом 13 на вході в сепаратор забезпечують захист при аварійному виливанні нафти в сепараторові. Для вимірювання рівня нафти в сепараторі застосовується буйковий рівнемір 3 типи УБ-51-04. Для сигналізації про аварійне перевищення рівня рідини використовується давач 2 типи ДПУ-1, для сигналізації про граничний тиск манометр електроконтактний 16 типу ВЕ-16рб. На верхній сепараційній ємкості встановлений запобіжний клапан 7 для скидання газу при надмірному тиску. Для уловлювання наявних в газі, що скидається, крапель передбачений розширювач 1. Автоматизовані блочні кінцеві сепараційні установки виготовляються на продуктивності 1000, 2000 і 5000 м3/доб.