Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Экономическое сравнение двух способов получения отливки
|
|
| Вид литья | ПГФ | Кокиль |
| Масса отливки, кг | 0, 9 | 0, 7 |
| Оптовая цена 1т отливки, млн. руб. | 0, 03 | 0, 03 |
| Оптовая цена дополнительной механической обработки 1т отливок, млн. руб. | 0, 05 | 0, 07 |
| Удельные капитальные вложения на производство годовой программы отливок, млн. руб. | 0, 55 | 0, 36 |
| Полная себестоимость изготовления отливок на годовую программу, млн. руб. | 0, 27 | 0, 24 |
| Полная себестоимость дополнительной механической обработки отливки, млн.руб. | 0, 45 | 0, 49 |
| Приведенные годовые затраты, млн. руб. | 1, 27 | 1, 09 |
По результатам расчета можно сделать вывод, что для рассматриваемого примера отливку выгоднее получать литьем в кокиль (меньшая величина приведенных годовых затрат). При этом экономический эффект равен 1, 27–1, 09=0, 18 млн. руб.
Дальше для выбранного варианта выполняется чертеж заготовки.
Правила построения чертежа отливки
Чертеж выполняется на стандартном формате чертежной бумаги (А4, А3, А2 или А1) с рамками и основной надписью.
a) Отливка изображается в соответствующем масштабе и в таком положении, как она располагается в литейной форме (при литье в ПГФ ось отливки располагается вертикально, при литье в кокиль – горизонтально).
b) Сначала тонкими линиями вычерчивается деталь, при этом элементы, которые получают при последующей механической обработке, допускается не изображать (например, отверстия под крепеж).
c) На контур детали наносятся припуски.
d) Сверху припусков наносятся напуски, включающие литейные уклоны, которые позволяют более легко извлекать модели или отливки из формы. Рекомендуется выбирать величину наружных литейных уклонов равной 1°, внутренних – 3°.
e) На контур заготовки с уклонами наносятся радиусы закруглений. Внешние радиусы закруглений определяют на том углу отливки, где припуски на сторону минимальны. Величина радиуса закругления рассчитывается по формуле
, (10)
где П1 и П2 – припуски на прилегающие к углу поверхности.
Минимальные припуски для примера по расчетам назначаются на фланце Ø 121, 3 мм (припуск на цилиндрической поверхности – 0, 9мм, на торцевых поверхностях – 0, 5 мм).
мм
Полученные при расчете значения радиусов закругления округляются до ближайших стандартных значений из ряда 1, 2, 5, 8, 10, 16 мм.
Принимается ближайшее стандартное значение радиуса 1 мм.
Значения радиусов закругления внутренних углов определяют по формуле
, (11)
где t 1 и t 2 – толщины сопряженных стенок отливки.
Отливка имеет два внутренних угла:
1. стенка толщиной t1 =(82, 2–66, 1)/2=8, 05 мм сопрягается со стенкой толщиной t2 =5, 8мм
2. стенка толщиной t1 =(82, 2–66, 1)/2=8, 05 мм сопрягается со стенкой толщиной t2 =20, 8–15, 5=5, 3 мм
Выбирается стандартное значение радиуса 5мм.
a) После нанесения припусков, напусков и радиусов закругления профиль заготовки ограничивается контурной линией.
b) Назначаются предварительные (черновые) базы.
c) Проставляются размеры заготовки с отклонениями с учетом черновых баз. Выносные размерные линии вычерчиваются от линий, ограничивающих контур заготовки, без учета уклонов и напусков.
d) Проставляются размеры припусков на сторону.
e) В правом верхнем углу чертежа указывается шероховатость поверхности заготовки. Значение шероховатости выбирается в соответствии с рекомендациями ГОСТ 26445- 85 по таблице 10.
Таблица 10
|
|