Разделы сайта

Автомобили Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника

Расчет горения природного газа.

⇐ ПредыдущаяСтр 20 из 20

Природный газ Саратовского месторождения. Состав сухого газа приведен в таблице 12.

Таблица 12 – Состав сухого газа, %

СН^с₄	С₂Н^с₆	С₃Н^с₈	С₄Н^с₁₀	С₅Н^с₁₂	СО^с₂	N^c₂	Сумма
94, 0	1, 2	0, 7	0, 4	0, 2	0, 2	3, 3

Газ сжигается с коэффициентом расхода воздуха α =1, 2. Воздух, идущий для горения, нагревается до температуры 800⁰С.

Принимаем содержание влаги в газе 1, 0 %. Пересчитываем состав сухого газа на рабочий газ:

Другие составляющие газа остаются без изменений.

Состав рабочего газа приведен в таблице 13.

Таблица 13 – Состав рабочего газа, %

СН^Р₄	С₂Н^Р₆	С₃Н^Р₈	С₄Н^Р₁₀	С₅Н^Р₁₂	СО^Р₂	N^Р₂	Н₂О^Р	Сумма
93, 0	1, 2	0, 7	0, 4	0, 2	0, 2	3, 3	1, 0

Определяем теплоту сгорания газа по формуле:

Q_Н=358, 2·СН₄+637, 5·С₂Н₆+912, 5·С₃Н₈+1186, 5·С₄Н₁₀+1460, 8·С₅Н₁₂, кДж/нм³

Q_Н = 358, 2·93, 0+637, 5·1, 2+912, 5·0, 7+1186, 5·0, 4+460, 8·0, 2 = 35 485 кДж/нм³

Находим теоретически необходимое количество сухого воздуха:

L₀=0, 0476(2· СН₄+3, 5· С₂Н₆+5· С₃Н₈+6, 5·С₄Н₁₀+8·С₅Н₁₂), нм³/нм³

L₀ = 0, 0476(2·93+3, 5·1, 2+5·0, 7+6, 5·0, 4+8·0, 2) = 0, 0476·197, 9 = 9, 42 нм³/нм³

Принимаем влагосодержание атмосферного воздуха d=10 г/кг·сух.воз. и находим теоретически необходимо количество сухого воздуха с учетом его влажности:

= 1, 016·L₀= 1, 016·9, 42 = 9, 57 нм³/нм³

Действительное количество воздуха при коэффициенте расхода α =1, 2 находим по формуле:

сухого воздуха L_α = α · L₀ = 1, 2 · 9, 42 = 11, 3 нм³/нм³

атмосферного воздуха = 1, 2 · 9, 57 = 11, 48 нм³/нм³

Определяем количество и состав продуктов горения при α =1, 2 по формулам:

= 0, 01(СО₂+ СН₄+2·С₂Н₆+3· С₃Н₈+4·С₄Н₁₀+5·С₅Н₁₂), нм³/нм³

= 0, 01(0, 2+93+2·1, 2+3·0, 7+4·0, 4+5·0, 2)=1, 003 нм³/нм³

= 0, 01(2·СН₄+3·С₂Н₆+4·С₃Н₈+5·С₄Н₁₀+6·С₅Н₁₂+Н₂О+0, 16·d·L_α), нм³/нм³

=0, 01(2·93+3·1, 2+4·0, 7+5·0, 4+6·0, 2+1+0, 16·10·11, 3) = 2, 146 нм³/нм³

= 0, 79 · L_α+0, 01·N₂, нм³/нм³

= 0, 79·3, 3+0, 79·11, 3 = 8, 953 нм³/нм³

= 0, 21(α -1) L₀, нм³/нм³

= 0, 21·(1, 2-1)·9, 42 = 0, 396 нм³/нм³

Общее количество продуктов горения составляет:

V_α = + + + , нм³/нм³

V_α = 1, 003+2, 146+8, 953+0, 396 = 12, 498 ≈ 12, 5 нм³/нм³

Определяем процентный состав продуктов горения:

СО₂= = %

Н₂О = %

N₂ = %

O₂ = %

Всего: 100 %.

Перевод нм³ в кг производим путем умножения на плотность ρ (см. приложение 29)

Составляем материальный баланс процесса горения на 100 нм³ газа при α =1, 2 (таблица 14).

Таблица 14 – Материальный баланс процесса горения

Приход	кг	%	Расход	кг	%
СН₄ =93, 06·0, 717 С₂Н₆ = 1, 2 ·1, 356 С₃Н₈ = 0, 7 ·2, 020 С₄Н₁₀ = 0, 4 ·2, 840 С₅Н₁₂ =0, 2·3, 218 СО₂ = 0, 2 ·1, 977 N₂= 3, 3·1, 251 Н₂О = 1 ·0, 804 Воздух: N₂ = 11, 32·100·0, 79·1, 251 О₂= 11, 32·100·0, 21·1, 429 Н₂О = 0, 16·10·11, 32·0, 804	67, 72 1, 68 1, 41 1, 14 0, 64 0, 40 4, 12 0, 804 1118, 74 339, 70 14, 56	4, 30 0, 10 0, 09 0, 07 0, 04 0, 02 0, 27 0, 05 72, 18 21, 9 0, 94	СО₂ = 1, 004·100·1, 977 Н₂О =2, 15·100·0, 804 N₂ = 8, 97·100·l, 251 О₂ = 0, 4 ·100 ·1, 429	198, 49 172, 86 1122, 15 55, 76	12, 81 11, 16 72, 43 3, 6
Итого:	1549, 874		Итого:	1549, 260

Невязка баланса составит:

Определяем теоретическую температуру горения. Для этого находим теплосодержание продуктов горения с учетом подогрева воздуха до t_воз =800⁰С при α =1, 2.

По i-t диаграмме (рис. 9) или по приложению 13 находим теплоту нагрева атмосферного воздуха: i^’_воз = 1110 кДж/нм³.

Тогда , кДж/нм³

кДж/нм³

Для сравнения определим калориметрическую температуру горения с помощью таблиц энтальпий. Задаемся температурами t₁ =2300⁰C и t₂ =2400⁰C. Теплота продуктов горения для температур t₁ и t₂ определяется с помощью приложения 21.

При t₁ =2300⁰C t₂ =2400⁰C

СО₂=0, 08·5658, 7=452, 7 СО₂=0, 08·5930, 9=474, 5

Н₂О=0, 172·4643, 8=798, 7 Н₂О=0, 172·4887, 9=840, 7

N₂=0, 716·3452, 6=2472, 1 N₂=0, 716·3615, 5=2588, 7

О₂=0, 032·3656, 5=117 О₂=0, 032·3831, 5=122, 6

i₁ = 3840, 5 кДж/нм³ i₂ =4026, 5 кДж/нм³

Следовательно: 4026, 5> i_общ > 3840, 5

4026, 5-3840, 5=186, 0 соответствует 100⁰С;

3850-3840, 5=9, 5 соответствует Δ t;

С, отсюда t_к=2300+5=2305⁰С.

Примечание. При аналитическом расчете калориметрической температуры горения топлива можно использовать также следующее уравнение баланса тепла:

Q_н+i_воз·L^′_α+i_газ= кДж/нм³,

где, , , , - выражены в нм³/нм³.

Однако для расчетов этот метод менее удобен.

Определяем действительную температуру горения при коэффициенте η _п=0, 8:

расчетное теплосодержание составит: кДж/нм³;

по i-t диаграмме (рисунок 9) находим действительную температуру горения при α =1, 2 с учетом диссоциации t_г =1860⁰С.

Рисунок 9 – i — t -диаграмма для высоких температур

Приложение 10

Средняя теплоемкость материалов (интервал температур 0—100°)

Материал	с, кдж/кг-град	Материал	с, кдж\кг-град
Антрацит	0, 908	Мел	0, 879
Асбест	0, 816	Мрамор	0, 900
Базальт	0, 837	Песок кварцевый	0, 796
Бетон	1, 130	Полевой шпат.	0, 800
Гипс безводный	0, 837	Силиманит	0, 837
Глина сухая	0, 921	Стальные балки	0, 481
Глинозем	0, 766	Стекло	0, 837
Гранит	0, 837	Тальк	0, 875
Дерево	2, 722	Торф воздушно-сухой	1, 373
Динас	0, 796	Уголь бурый	1, 424
Диатомит	0, 837	Уголь жирный	1, 214
Доломит	0, 930	Уголь тощий	1, 118
Зола	0, 837	Фарфор	1, 089
Известняк	0, 921	Форстерит	0, 888
Карборунд	0, 963	Хромомагнезит	0, 754
Керамика	0, 837	Цемент	1, 130
Кокс кусковой.	0, 850	Шамот	0, 837
Кирпич строительный	0, 921	Шлак котельный	0, 791
Корунд	0, 796	Шлак доменный	0, 754
Лед	2, 114	Шлакобетон	0, 879
Магнезит	0, 963

Приложение 11

Основные параметры сушки материалов применительно к сушильным барабанам

Наименование материала	Плотность насыпания, кг/м³	Влажность, %	Температуры газов, град	Напряжение т ₀, кг\м³ч	Рекомендуемый тип насадки барабана
ω _H	ω _К	t_Н	t_K
Глина		20—25	4-6	600-800	80-100	50-60	Лопастная
»		20—25	0, 5—1	750-850	100-110		Ячейковая
Глина огнеупорная	—	8-10	0, 5-1	800-1000	70-80		Лопастная
Опилки		30—40	10—15	300-400	80-100	20—30	»
Известняк		10—12	0, 5-1	800-1000	100-120	40—65	Ячейковая или лопастная
Инфузорная земля	—					50—60	Лопастная
Каолин		20-30	0, 5—2	800-1000	60-100	30-45	»
Песок		5—10	0, 1—0, 3	800-1000	80-100	80-100	Ячейковая
Сланец	· —	25-30	5—10	500-600	80-100	40-65	Лопастная
Торф		40-50	15-20	400-450	80-100	70-80	»
Бурый уголь	—		10—15	400-500	60-150	60—100	»
Шлак гранулированный	—		0, 3	500-600	80-100	25—50	Ячейковая

Приложение 12

Техническая характеристика ячейковых сушильных барабанов

Показатели	Номера барабанов

Диаметр внутренний D, м	1, 5	1, 8	2, 2	2, 2	2, 8
Длина L, м	8, 0	12, 0	12, 0	14, 0	12, 0
Объём барабана, V м³	14, 2	30, 5	45, 5	53, 2
Отношение L/D	5, 3	6, 7	5, 5	6, 4	4, 3
Число ячеек n_н
Толщина стенок барабана(без изоляции) s, мм
Общий вес барабана G, т	13, 6			45, 7
Мощность привода N, квт	6, 0		12, 5

Приложение 13

Средние теплоемкости газов при разных температурах с^t₀,, кДж/м³·град

t°	СО₂	SO₂	H₂S	Н₂О	H₂	CO	N₂	0₂	CH₄	C₂H₄	Сухой воздух
	1, 5998	1, 7334	1, 5073	1, 4943	1, 2766	1, 2992	1, 2946	1, 3176	1, 5500	1, 8268	1, 2971
	1, 7003	1, 8130	1, 5324	1, 5052	1, 2908	1, 3017	1, 2959	1, 3176	1, 6421	2, 0621	1, 3005
	1, 7874	1, 8883	1, 5617	1, 5224	1, 2971	1, 3072	1, 2996	1, 3352	1, 7590	2, 2828	1, 3076
	1, 8628	1, 9553	1, 5952	1, 5425	1, 2992	1, 3168	1, 3068	1, 3562	1, 8862	2, 4955	1, 3177
	1, 9298	2, 0181	1, 6329	1, 5655	1, 3022	1, 3289	1, 3164	1, 3775	2, 0156	2, 6860	1, 3294
	2, 9888	2, 0684	1, 6706	1, 5898	1, 3051	1, 3428	1, 3277	1, 3980	2, 1404	2, 8635	1, 3428
	2, 0412	2, 1144	1, 7083	1, 6149	1, 3080	1, 3574	1, 3402	1, 4168	2, 2610	3, 0259	1, 3570
	2, 0885	2, 1521	1, 7460	1, 6413	1, 3122	1, 3721	1, 3537	1, 4345	2, 3770	3, 1700	1, 3712
	2, 1312	2, 1814	1, 7837	1, 6681	1, 3168	1, 3863	1, 3670	1, 4500	2, 4942	3, 3082	1, 3846
	2, 1693	2, 2149	1, 8172	1, 6957	1, 3227	1, 3997	1, 3796	1, 4646	2, 6026	3, 4317	1, 3976
	2, 2036.	2, 2359	1, 8507	1, 7230	1, 3289	1, 4127	1, 3918	1, 4776	2, 6994	3, 5472	1, 4098
	2, 2350	2, 2610	1, 8842	1, 7502	1, 3361	1, 4248	1, 4035	1, 4893	2, 7865	3, 6657	1, 4219
	2, 2639	2, 2777	1, 9093	1, 7770	1, 3432	1, 4361	1, 4144	1, 5006	2, 8631	3, 7528	1, 4328
	2, 2899	—	—	1, 8029	1, 3511	1, 4466	1, 4253	1, 5107	—	—	1, 4437
	2, 3137	—	—	1, 8280	1, 3591	1, 4567	1, 4349	1, 5203	—	—	1, 4537
	2, 3355	—	—	1, 8527	1, 3675	1, 4659	1, 4441	1, 5295	—	—	1, 4629
	2, 3556	—	—	1, 8762	1, 3754	1, 4747	1, 4529	1, 5379	—	—	1, 4717
	2, 3745	—	—	1, 8996	1, 3834	1, 4826	1, 4613	1, 5463	—	—	1, 4797
	2, 3916	—	—	1, 9214	1, 3918	1, 4901	1, 4688	1, 5542	—	—	1, 4872
	2, 4075	—	—	1, 9424	1, 3997	1, 4973	1, 4759	1, 5618	—	—	1, 4948
	2, 4222	—	—	1, 9629	1, 4077	1, 5040	1, 4826	1, 5693	—	—	1, 5015
	2, 4360	—	—	1, 9825	1, 4152	1, 5102	1, 4893	1, 5760	—	—	1, 5082
	2, 4486	—	—	2, 0010	1, 4227	1, 5161	1, 4952	1, 5831	—	—	1, 5140
	2, 4603	—	—	2, 0190	1, 4303	1, 5216	1, 5010	1, 5898	—	—	1, 5203
	2, 4712	—	—	2, 0366	1, 4374	1, 5270	1, 5065	1, 5965	—	—	1, 5257
	2, 4812	—		2, 0529	1, 4449	1, 5320	1, 5115	1, 6028	—	—	1, 5312

Приложение 14

Коэффициенты теплопроводности огнеупорных и теплоизоляционных материалов

Изделия	ρ, кг1м³	Допустимая рабочая температура, град	λ, вт1м-град
Шамотные................. » » » » »	> 1900	1350—1500 1350—1500	1, 04+0, 00015 t 0, 70+0, 00064 t 0, 61+0, 00018 t 0, 35+0, 00035 t 0, 28 + 0, 00023 t 0, 21+0, 00043 t
Динасовые » »		1650—1700 1650—1700	1, 07+0, 00093 t 0, 81+0, 00076 t 0, 58+0, 00043 t
Полукислый кирпич....		1250—1400	0, 85+0, 00040 t
Глиняный кирпич			0, 47+0, 00051 t
Высокоглиноземистые»...»...			2, 1 -0, 00062 t 1, 52-0, 00018 t 0, 66+0, 00008 t
Корундовые	2600-2900	1600—1700	2, 1 +0, 00215 t
Силлиманитовые	2200—2600		1, 66-0, 00018 t
Муллитовые......	2200—2900		2, 96—0, 00110 t
Магнезитовые »	2600—2700 2600—2700	1650-1750 1650-1750	6, 2 —0, 00270 t 4, 6 —0, 00120 t
Магнезитохромитовые..	2700—2900		4, 0 —0, 00082 t
Хромомагнезитовые....			2, 0 -0, 00035 t
Хромомагнезит (термостойкий)....... »»			2, 8 —0, 00098 t 3, 5 —0, 00058 t
Форстеритовые			3, 3 —0, 00110 t
Периклазошпинельные....			2, 5 —0, 00058 t
Карборундовые....	2000—2500	1400—1500	5, 2 —0, 00130 t
Угольные.	1350—1600		23, 2 +0, 00035 t
Днатомитовые...... »			0, 27+0, 00023 t 0, 17+0, 00035 t
Диатомовая засыпка....			0, 10+0, 00028 t
Шамотная засыпка			0, 23+0, 00049 t
Шлаковая вата			0, 065+0, 00035 t

Приложение 15

Номограмма для подбора центробежных вентиляторов низкого давления серии ВРН

Приложение 16

Номограмма для подбора центробежных вентиляторов среднего давления серии ВРС

Приложение 17

Номограмма для подбора центробежных вентиляторов высокого давления серии ВВД

Приложение 18

Среднемесячные значения t_BO_З и φ для различных городов

Наименование города	Январь	Июль
t_ВОЗ	φ	t_ВОЗ	φ
Акмолинск.................................. Алма-Ата.......................................... Архангельск.................... Астрахань...................... Ашхабад................................ Баку.................................. Батуми.......................... Благовещенск................... Брянск.............................. Владивосток................... Волгоград....................... Вологда........................... Воронеж........................... Ворошиловград............... Горький.................................. Днепропетровск.................. Иркутск....................... Казань.................................... Керчь................................... Киев.................................... Краснодар............................ Красноярск.......................... Курск............................... Ленинград....................... Минск.................................... Москва.......................... Николаев........................... Новгород................................ Новосибирск.......................... Новороссийск................... Одесса.............................. Омск.............................. Орел.............................. Пермь.............................. Ростов-на-Дону.................... Самарканд........................ Саратов........................... Свердловск....................... Смоленск.......................... Ташкент................................. Тбилиси........................... Томск............................. Харьков........................... Челябинск....................... Чита.................................	-17, 0 -8, 6 -13, 3 -7, 1 -0, 4 -3, 4 -6, 4 -24, 2 -8, 8 -13, 7 -9, 9 -12, 0 -9, 8 -7, 0 -12, 2 -6, 0 -20, 9 -13, 6 -1, 3 -6, 0 -2, 1 -19, 2 -9, 3 -7, 7 -6, 8 -10, 8 -4, 0 -8, 4 -19, 3 -2, 0 -3, 1 -19, 6 -9, 5 -16, 0 -6, 1 -0, 2 -11, 3 -16, 2 -8, 4 -1, 3 -0, 1 -19, 4 -7, 7 -16, 2 -27, 4		20, 3 22, 1 15, 3 25, 2 29, 6 25, 3 23, 1 21, 2 18, 2 20, 6 24, 7 17, 5 20, 6 22, 2 19, 4 22, 3 17, 2 19, 9 23, 4 19, 3 23, 7 19, 3 19, 4 17, 5 17, 5 18, 0 23, 1 17, 6 18, 7 23, 6 22, 6 19, 1 19, 6 18, 0 23, 7 24, 8 23, 1 17, 2 17, 6 26, 8 24, 6 17, 8 20, 6 18, 6 18, 7

Приложение 1

Коэффициент теплопроводности материалов:

1 — шлаковая вата, ρ =0, 19; 2 — диатомит, ρ =0, 55; 3— шамот, ρ =0, 8;

4 — диатомит, ρ =1, 1; 5 —. шамот, ρ =1, 2; 6 — глиняный кирпич; 7 — динас, ρ =1, 1; 8 — шамот, ρ =1, 9; 9 — динас, ρ =1, 9; 10— высокоглиноземистый, ρ =2, 2;

11-хромомагнезит, ρ =2, 9; 12 — высокоглиноземистый, ρ =2, 5; 13 — муллит

Приложение 20

Некоторые данные по удельному расходу тепла на сушку изделий

Тип сушки и изделия	Влажность, %	Срок сушки, ч	Расход тепла, кДж\кг · вл.
начальная	конечная
Туннельные сушила Сушка керамических плиток на этажерках печных вагонеток: облицовочные плитки плитки для полов Сушка плиток для полов на полочных вагонетках................................................. Сушка изделий сантехкерамики: унитазы.................................... умывальники Сушка керамических труб с пред варительным подвяливанием.... Сушка глиняного сырца: дымовыми газами.................... калориферным воздухом........ Сушка плит из минеральной ваты (многозонные).... Сушка гипсовых блоков........ Сушка шамотных изделий: нормальный кирпич................ фасонные изделия................... Сушка динасовых изделий: нормальный кирпич.. фасонные изделия.. Сушка хромомагнезитовых изделий...................................	8, 0 8, 0 8, 0 16, 0 16, 0 17, 0 18-26 18-26 70, 0 35, 0 17—18 17—18 6-8 6-8 2, 5-5, 0	1, 0 1, 0 1, 0 1, 0 1, 0 3, 0 8—12 8-12 2, 0 6, 0 5-6 5—6 1, 5—2, 0 1, 5—2, 0 0, 1—0, 2	12—14 18-36 18-36 18—20 40-80 4-9 14-18 12—20	5440-6280 7950—8790 4600—5020 5020—6280 8375—9210 8375—9210 6400—6740
Конвейерные сушила Сушка керамических труб диаметром: до 400 мм......................... более 400 мм............................ Сушка облицовочных плиток.	17, 0 17, 0 8, 0	3, 0 3, 0 1, 0

Приложение 21

Удельный объем влажного воздуха на 1 кг сух. воз. (υ м³/кг при В = 99, 4кН/м²)

t, град	%

— 15	0, 747	0, 747	0, 747	0, 747	0, 747	0, 746	0, 746	0, 746
— 10	0, 762	0, 762	0, 7^2	0, 762	0, 762	0, 761	0, 761	0, 761
— 5	0, 778	0, 778	0, 777	0, 777	0, 777	0, 776	0, 776	0, 776
	0, 794	0, 794	0, 793	0, 793	0, 792	0, 792	0, 791	0, 791
	0, 811	0, 810	0, 809	0, 809	0, 808	0, 807	0, 806	0, 806
	0, 828	0, 827	0, 826	0, 825	0, 824	0, 823	0, 822	0, 821
	0, 847	0, 846	0, 844	0, 843	0, 841	0, 840	0, 838	0, 837
	0, 867	0, 865	0, 863	0, 861	0, 859	0, 857	0, 855	0, 853
	0, 915	0, 911	0, 907	0, 903	0, 899	0, 895	0, 891	0, 887
	0, 977	0, 970	0, 962	0, 954	0, 947	0, 940	0, 933	0, 925
	1, 07	1, 05	1, 04	1, 02	1, 01	0, 996	0, 983	0, 970
	1, 20	1, 17	1, 15	1, 12	1, 09	1, 07	1, 05	1, 02
	1, 44	1, 38	1, 32	1, 27	1, 22	1, 17	1, 13	1, 09
	1, 95	1, 79	1, 65	1, 53	1, 43	1, 34	1, 26	1, 19
	3, 57	2, 88	2, 42	2, 08	1, 83	1, 63	1, 47	1, 33
	-	10, 9	5, 45	3, 63	2, 72	2, 17	1, 81	1, 55
	-	11, 5	5, 73	3, 82	2, 86	2, 28	1, 90	1, 63
	-	12, 0	6, 01	4, 01	3, 00	2, 40	2, 00	1, 71
	-	12, 6	6, 30	4, 19	3, 14	2, 51	2, 09	1, 79
	-	13, 2	6, 58	4, 38	3, 29	2, 63	2, 19	1, 87
	—	13, 7	6, 86	4, 57	3, 43	2, 74	2, 28	1, 96

Приложение 22

Показатели работы шахтных печей

Показатели	Обжиг цементного клинкера	Обжиг глины	Обжиг магнезита и доломита
Существующие печи	Проектируе-мые печи	Часовяр-ский комбинат огнеупоров	Семилукский огнеупорный завод	Никитов-ский доломитовый комбинат	Завод „Магнезит"
старые печи	новые печи
прямоуголь-ные печи	круглые печи
Высота печи, м	10—11	12, 25	12, 0	11, 6	11, 5	10, 0	11, 0	12, 0
Диаметр в зоне горения, м	2, 5—2, 55	4, 1	2, 6	—	2, 3	2, 95	1, 55	3, 0
Полезный объем, м³	50—60	135, 0	63, 5	37, 0	44, 0	68, 0	27, 3	78, 2
Производительность, т/ч	5, 0—8, 0	25-30	2, 0	1.87	3, 42	4, 67	2, 3	7, 0
Удельный расход тепла, КДж/кг	5020-5440	4190-4600	—			—
Съем с единицы объема, кг/м³ • ч	100—135	185—220	31, 5	50, 5	78, 0	68, 8	84, 0	89, 6
Съем с единицы поперечного сечения, т/м² ч	1, 0-1, 55	1, 9-2, 2	—	—	—	—	—	—
Давление дутья, мм. вод. ст.	1000-1600		—			—

Приложение 23

Основные показатели работы шахтных печей

Показатели	Тип и назначение печей
пересыпная для обжига извести	газовая для обжига извести	с полугазовыми топками для обжига извести	для обжига цементного клинкера по способу черного брикета	Обжиг перлита во взвешенном состоянии (ρ = 160 кг\м³)
Производительность, т/сут.	До 200	До 200	До 100	До 300	До 5, 8 (до 36 м³/сут)
Вид топлива	Твердое, 8—10% летучих	Природный газ	Твердое, 40—45% летучих	Твердое запрессованное в сырье, 3—4% летучих	Природный газ
Отношение высоты шахты к среднему диаметру	3-3.5	2, 5-3, 0	2, 5-3	2, 5-3	10—11
Температура обжига, град	1100—1200	1100—1200	1100-1200	1400—1500	1000-1200
Аэродинамическое сопротивление, кН /м²	4—7	3—4	3-4	3-4	5-6
Удельный съем продукта, т/м³ • сут	1, 2—1, 5	1, 1—1, 3	1, 0—1, 2	5, 0-6, 0	4, 5
Удельный расход условного топлива, %	15-17	13—14	16—20	14-16	22—28
Унос материала, %	0, 8—1, 2	0, 5—0, 7	0, 5-0, 7	1 — 1, 5	6-8
Температура уходящих газов, град,	300-400	300—400	300-400	200—300	600—700

Приложение 24

Энтальпия воздуха, горючих газов и продуктов горения, кДж\м³ (при 101 кН/м²)

От 0° до t° С	Воздух сухой	Воздух влажный, d = 10 г\кг сух. воз	Коксо-вый газ	Домен-ный газ	Генераторный газ из торфа	Генераторный газ из антрацита	Продукты горения при α = 1, 2
генераторного газа	природного газа
	129, 8	130, 2	141, 5	134, 8	134, 8	133, 1	138, 2	136, 5
	261, 3	262, 1	291, 0	272, 6	273, 4	268, 0	280, 1	275, 5
	394, 8	397, 3	448, 8	412, 8	415, 3	405, 3	425, 8	417, 4
	531, 3	535, 9	615, 1	557, 3	560, 6	545, 6	574, 5	564, 0-
	671, 2	671, 8	788, 8	705, 1	709, 7	689, 6	729, 4	713, 5
	814, 4	816, 5 -	979, 8	858, 3	865, 0	837, 8	887, 2	866, 3
	959, 2	963, 0	1157, 7	1009, 1	1015, 3	983, 9	1043, 8	1025, 0
	1106, 6	1110, 0	1354, 1	1170, 7	1180, 3	1140, 1	1213, 8	1185, 3
	1258, 2	1262, 4	1554, 2	1333, 1	1347, 8	1296, 7	1382, 5	1341, 5
	1407, 7	1416, 5	1757, 7	1493, 5	1509, 8	1455, 0	1554, 2	1516, 9
	1562, 2	1568, 0	—	—	1678, 1	1614, 1	1725, 5	1684, 4
	1718, 3	1728, 4	—	—	1848, 6	1777, 8	1903, 0	1855, 3
	1875, 8	1882, 5	—	—	—	—	2079, 7	2029, 4
	2031, 9	2041, 2	—	—	—	—	2259, 7	2200, 7
	2189, 8	2200, 3	—	—		—	2439, 3	2380, а
	2342, 2	2363, 6	—	—	—	—	2621, 5	2560, 8
	2512, 2	2523, 1	—	—	—	—	2799, 0	2736, 2
	2675, 1	2689, 7	—	—	—	—	2986, 2	2916, 7
	2833, 8	2849, 2	—	—	—	—	3170, 0	3096, 7
	3000, 0	3010, 9	—	—	—	—	3356, 7	3285, 5

Приложение 25

Характерные размеры туннельных печей

Вид изделий	Размеры печи, м	Размеры вагонетки, м·м
длина	Ширина в свету	Высота от пода до замка свода
Шамотные огнеупоры	60-150	2, 1-3, 1	1, 8-2, 1	3, 0х3, 1
Шамотные фасонные	60-150	2, 1-3, 1	1, 8-2, 1	3, 0х3, 1
Динасовые огнеупоры	100-170	2, 0-3, 1	1, 8-2, 2	3, 0х3, 1
Магнезитовые, хромомагнезитовые, высокоглиноземистые огнеупоры	150-160	3, 2	0, 8-1, 1	3, 0х3, 1
Шамотные легковесные огнеупоры		3, 2	1, 15	3, 0х3, 1
Санитарные керамические	60-110, 5	1, 1-1, 85	0, 7-0, 13	1, 75х1, 0
Канализационные трубы	100-120	1, 85-2, 4	1, 4-1, 6	2, 15х1, 7
То же	120-140	3, 0-4, 5	1, 8-2, 66	3, 0х3, 0
Кислотоупоры	100-131, 8	1, 73-3, 18	1, 5-1, 64
Керамический кирпич	60-125	1, 7-3	1, 8-2, 0	3, 0х3, 1
То же	100-160	3, 0-4, 7	1, 26-1, 85	3, 0х4, 78
Хозяйственный фарфор	50-100	1, 1-1, 7	1, 1-1, 9	1, 4х1, 85
Хозяйственный фаянс
Первый обжиг	25-100	1, 1-1, 75	0, 7-1, 9	1, 0х1, 75
Второй обжиг	50-110	1, 1-1, 85	1, 1-1, 9
Электрофарфор	100-150	1, 5-2, 2	1, 1-2, 0	1, 50х1, 84

Приложение 26

Параметры обжига изделий

Вид изделия	Темпера-тура, ⁰С	Продолжи- тельность, ч	Плотность садки изделий, т/м³	Емкость вагонетки, т/вагон	Удельный расход условно- го топлива, %

Шамотные огнеупоры	1350-1400	30-45	0, 65-0, 75	12, 3-12, 5	8 - 14
Шамотный сталеразливочный припас	1400-1450	40-50	0, 45-0, 55	8, 4-10, 0
Динасовые огнеупоры	I400	120-150	0, 7-0, 88	13-14, 5	18 - 20
Высокоглиноземистые огнеупоры (45-62% А1₂0з)		50-80	0, 66-0, 71	7, 0-7, 5	12 - 14
Магнезитовые, хромитовые идругие высокоглиноземистые огнеупоры (> 62%Al₂O₃)	1700-1750	70-96	0, 75-1, 03	1, 04-10, 8	14 - 20
Санитарные керамические: однорядный обжиг	1250-1300	18-30	0, 1-0, 13 т/м²	0, 19 -0, 24 т/м²	69-97
двухрядный обжиг		30-36	0, 12-0, 18 т/м²	0, 43-0, 65 т/м²
Канализационные трубы	1100-1200	45-50	0, 2-0, 3	1, 1-1, 7	12 - 16
Кислотоулоры	1200-1250	45-60	0, 5-0, 73	3, 7-5, 0	8 - 14
Керамический кирпич	950-1050	30-60	0, 8-0, 9	10, 8	4-5
Хозяйственный фарфор		25-36	0, 06-0, 12	-	16 - 60
Хозяйственный фаянс: первый обжиг	1250-1300	28-36	0, 15-0, 30	-	20-37
второй обжиг		16-22	0, 1-0, 20	-
Электрофарфор	1300-1380	58-65	0, 15-0, 25	-	25-50

Приложение 27

Средние теплоемкости некоторых материалов, кДж/кг-град

t._t град	СаСО₃	MgCO₃	Fe₂O₃	SiO₂	СаО	MgO	AS₂H₂	С₃S	Клинкер
	0, 875	0, 860	—	0, 800	0, 787	0, 913	1, 088	—	0, 787
	0, 980	0, 955	0, 753	0, 867	0, 795	0, 985	1, 105	—	0, 830
	1, 020	0, 985	0, 775	0, 921	0, 842	1, 025	1, 120	0, 867	0, 867
	1, 037	1, 005	0, 795	0, 971	0, 855	1, 045		0, 892	0, 892
	1, 050	1, 063	0, 821	1, 030	0, 862	1, 070	1, 170	0, 905	0, 918
	1, 080	—	0, 850	1, 070	0, 867	1, 096	—	0, 913	0, 939
	1, 096	—	0, 880	1, 083	0, 880	1, 118	—	0, 950	0, 955
	1, 105	—	0, 896	1, 090	0, 884	1, 133	—	0, 968	0, 968
	1, 112	1, 278	0, 913	1, 100	0, 892	1, 148	—	0, 980	0, 980
	—	—	0, 925	1, 110	0, 896	1, 160	—	0, 997	0, 997
	—	—	0, 950	1, 112	0, 900	1, 170	—	1, 010	1, 010
	—	—	0, 964	1, 117	0, 905	1, 188	—	1, 013	1, 013
	—	—	0, 980	1, 130	0, 910	1, 197	—	1, 020	1, 060
	—	—	0, 997	1, 133	0, 913	1, 205	—	1, 030	1, 090
	—	—	—	1, 138	0, 918	1, 213	—	1, 037	1, 120

Приложение 28

Средние теплоемкости огнеупорных материалов, кДж/кг-град

t, град	Шамот	Динас	Магнезит	Хромомагнезит	Высокоглиноземистые огнеупоры
	0, 808	0, 700	0, 872	0, 712	0, 784
	0, 837	0, 780	0, 964	0, 750	0, 860
	0, 871	0, 845	1, 045	0, 791	0, 939
	0, 905	0, 905	1, 110	0, 830	1, 000
	0, 935	0, 955	1, 125	0, 867	1, 037
	0, 964	0, 997	1, 138	0, 905	1, 073
	0, 997	1, 030	1, 150	0, 946	1, 090
	1, 030	1, 060	1, 162	0, 985	1, 110
	1, 060	1, 080	1, 180	1, 020	1, 130
	1, 090	1, 096	1, 192	1, 062	1, 146
	1, 122	1, 112	1, 205	1, 100	1, 162
	1, 155	1, 120	1, 220	1, 138	1, 182
	1, 182	1, 130	1, 233	1, 180	1, 200
	1, 218	1, 133	1, 248	1, 218	1, 220
	1, 248	1, 138	1, 265	1, 255	1, 240
	—	1, 141	1, 278	1, 292	1, 255
	—	1, 148	1, 292	1, 335	1, 278
		—	1, 306	1, 372	1, 292

Приложение 29

Плотность и теплота сгорания отдельных газов

Чистые газы	Плотность ρ ₀ кг/нм³	Теплотворность
высшая, Q_B кДж\кг	низшая, Q_H кДж\кг	низшая, Q_H кДж/нм³
Водород Н₂	0, 0898	142 986	120 376	10 760
Окись углерода СО	1, 250	10 110	10 110	12 636
Сероводород H₂S	1, 539	16 400	15 070	23 150
Метан СН₄	0, 717	55 690	50 030	35 820
Этилен С₂Н₄	1, 261	49 775	46 543	58 690
Этан С₂Н₆	1, 356		47 522	63 751
Пропан СзН₈	2, 020	50 495	46 329	91 256
Бутан C₄H₁₀	2, 840	49 616	45 848	118 651
Пентан С₅Н₁₂	3, 218	49 114	45 345	145 833
Гексан С₆Н₁₄	3, 840	48 862		162 112
Кислород О₂	1, 429
Азот N₂	1 251
Двуокись углерода СО₂	1, 977
Водяной пар Н₂О	0, 804
Сернистый газ SO₂	2, 852

Приложение 30

Энтальпия газов, i=c^t₀· t кДж\м³ (при 101 кН/м²)

t⁰

CO₂

SO₂

Н₂O

H₂S

N₂

O₂

H₂

CH₄

C₂H₄

C₂H₆

C₃H₈

C₄H₁₀

C₅H₁₂

170, 0

181, 3

150, 7

153, 2

129, 8

131, 9

130, 2

129, 0

164, 1

206, 4

249, 5

350, 9

470, 6

583, 7

357, 6

277, 7

304, 4

312, 3

260, 0

267, 1

261, 3

259, 6

351, 7

456, 4

554, 8

793, 0

1051, 4

1303, 0

558, 9

586, 6

462, 7

478, 6

391, 9

407, 0

395, 2

389, 8

566, 1

748, 6

913, 2

1310, 9

1731, 7

2140, 8

772, 1

807, 2

626, 4

653, 2

526, 7

551, 0

531, 7

520, 9

806, 4

1074, 4

1323, 5

1903, 8

2506, 8

3096, 3

994, 4

1034, 2

795, 1

835, 3

664, 1

699, 2

671, 6

652, 7

1070, 2

1431, 9

1776, 5

2546, 9

3344, 6

4128, 4

1224, 7

1268, 7

968, 9

1025, 0

804, 3

850, 0

814, 4

784, 6

1356, 6

1815, 5

2266, 8

3259_?2

4269, 1

5269, 8

1462, 1

1506, 5

1148, 9

1222, 2

947, 5

1004, 0

960, 5

918, 6

1663, 9

2219, 1

2790, 6

4006, 5

5239, 6

6462, 2

1704, 9

1745, 1

1334, 4

1426, 9

1093, 6

1159, 8

1109, 1

1053, 4

1995, 5

2646, 6

3345, 0

4790, 8

⇐ Предыдущая 11 12 13 14 15 16 17 18 1920

© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.