Конвертерный способ получения стали

Конвертерным способом получают более 50 % стали. Этот метод разработал и в 1856 г. осуществил английский металлург Генри Бессемер.

При получении стали этим методом, проводят продувку жидкого чугуна воздухом в реторте-конвертере через установленную в днище конвертера фурму. При этом примеси, присутствующие в чугуне, окисляются. Этот процесс идет с выделением тепла, в результате чего температура повышается до требуемых для окисления серы значений. Поэтому при использовании этого метода не требуется топливо.

Если для продувки использовать воздух, то сталь имеет ряд недостатков: высокое содержание азота в стали; невысокое качество стали; нельзя было использовать металлолом. Поэтому в 50-х годах XX века было предложено вести продувку не воздухом, а кислородом. Метод стал называться кислородно-конвертерным. Он имеет следующие преимущества:

- возможность переработки чугуна любого состава;

- высокое качество полученной стали;

- низкая себестоимость из-за того, что используется до 30 % скрапа.

Рис. 11 Схема конвертера

Конвертер изнутри футерован огнеупорным кирпичом (рис.11).

Толщина стенок составляет 700-1000 мм. Используется водоохлаждаемая фурма.

Стадии производства стали:

1. Загрузка металлолома;

2. Заливка чугуна;

3. Продувка кислородом;

4. Загрузка флюсов (осуществляется порциями в течение всей плавки);

5. Слив стали и шлака.

6. Стадии 1-2 проводятся в наклонном положении; 3-4 проводятся в вертикальном положении;

Продувка кислородом – основная стадия процесса. Ее продолжительность составляет 15-30 минут.