Нормирование технологического процесса

В курсовом проекте устанавливаются нормы времени. Технически обоснованные нормы времени на операцию рассчитывают, исходя из оптимальных режимов резания и полного использования технологических возможностей станков и приспособлений.

В единичном и серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени

Т_Ш-К = Т_Ш + Т_ПЗ / n,

где Т_Ш – штучное время, мин.;

Т_ПЗ – подготовительно-заключительное время (только для серийного производства), мин.;

n – количество заготовок в партии.

Штучное время

Т_Ш = Т_ОП + Т_ОБСЛ + Т_ОТД,

где Т_ОП – оперативное время, мин.;

Т_ОБСЛ – время обслуживания рабочего места, мин.;

Т_ОТД – время отдыха (принимается за смену около 2% ее продолжительности, для одной детали можно принимать 5% от Т_ОП), мин.

Оперативное время

Т_ОП = Т_О +Т_В,

где Т_О – основное время, мин.;

Т_В – вспомогательное время, мин.

Основное время рассчитывается по режимам обработки (таблица 2). Вспомогательное время представляет собой сумму нормативных значений вспомогательного времени установов и переходов.

Таблица 2 - Формулы для расчета основного времени для различных методов обработки поверхностей

Продолжение таблицы 2

Продолжение таблицы 2

Примечания: 1.Обозначения: l - расчетная длина рабочего хода инструмента, мм; l_пр - расчетная длина рабочего хода для продольного суппорта, мм; l_поп - расчетная длина рабочего хода для поперечного суппорта, мм; l_g - длина протягиваемой поверхности, мм; l_о - длина нарезаемой резьбы, мм; l_вр - глубина врезания режущего инструмента, мм; l_п -перебег режущего инструмента, мм; l_з -длина нарезаемого зуба, мм; L_ш - длина накатывания шлица, мм; L_пр - длина рабочей части протяжки, мм; L_ст - длина хода стола станка, мм; P - шаг нарезаемой резьбы, мм; i - число рабочих ходов; n - частота вращения шпинделя, мин^-1; n_ф -частота вращения фрезы, мин^-1; n_в - частота вращения при вспомогательном ходе, мин^-1; n_дв.х - частота двойных ходов в 1 мин; n_шев - частота вращения шевера, мин^-1; n_з - частота вращения заготовки за время нарезания резьбы, мин^-1; S_2х - подача на один двойной ход стола, мм/дв. ход; S_o - подача на оборот, мм/об; v_s - скорость движения подачи, мм/мин; S_z - подача на зуб фрезы, мм/зуб; S_пр - продольная подача, мм/об; S_поп - поперечная подача круга за один рабочий ход, мм/раб. ход; S_в - вертикальная подача, мм/об; S_p - радиальная подача на двойной ход, мм/дв. ход; S_к - круговая подача зубчатого колеса на двойной ход долбяка, мм/дв. ход; v_sоб - скорость движения подачи в обратном направлении, мм/мин; b - ширина строгаемой поверхности, мм; b₁ - врезание резца, мм; b₂ - перебег резца, мм; B - ширина цилиндрического зубчатого венца, мм; z - число зубьев фрезы; z_ф – число заходов фрезы; z_p - расчетное число зубьев колес; z_шев - число зубьев шевера; z_i - припуск на сторону обрабатываемой поверхности, мм; h - глубина шпоночной канавки нарезаемой впадины, мм; h_з - высота зуба, мм; D_ф - диаметр фрезы, мм; d - наружный диаметр нарезаемой заготовки, мм; v_p - скорость резания (рабочего хода), м/мин; v_в.х - скорость вспомогательного хода, м/мин; v_з - скорость врезания заготовки, м/мин; q - число заходов резьбы; - время на переключение и деление; - угол падения винтовой линии, ^о; = 1, 3…1, 5 – коэффициент, учитывающий время деления, т.е. поворота колеса на один зуб; m - модуль; m_g - число одновременно нарезаемых колес; K - поправочный коэффициент на выхаживание (понимается съем металла в конце цикла при выключенной подаче на глубину).

2. Длина продольного хода стола при шлифовании на проход L_ст = l_д (0, 2…0, 4) B_к

и при шлифовании в упор L_ст = l_д – (0, 4…0, 6) B_к, где В_к – высота круга, мм; l_д – длина шлифуемой поверхности заготовки, мм.

3. Коэффициент К имеет следующие значения: К = 1, 1 при отклонении размеров 0, 1…0, 15 мм и К =1, 7 при отклонении размеров 0, 02…0, 03 мм; К = 1, 1…1, 2 при шевинговании.