Разработка маршрутного операционного процесса

Разработка маршрута технологического процесса начинается с вычерчивания эскиза детали. Деталь разбивается на элементарные поверхности и каждой элементарной поверхности присваивается цифровой индекс (рисунок 1).

Рисунок 1 – Разбивка детали по элементарным поверхностям

Для каждой поверхности определяется способ обработки с учетом экономической точности (исходя из возможной достигаемой точности и чистоты поверхности) /1/. Одновременно определяется необходимое количество технологических переходов для получения заданного качества каждой элементарной повархности. Результаты представляем в виде таблицы1.

Таблица 1 –Виды обработки элементарных поверхностей

Из переходов для обработки элементарных поверхностей комплектуются операции. На этом этапе уточняется последовательность операций, определяются операции термообработки, очистки, контроля и др. и составляется список операций и последовательность их выполнения – маршрут обработки.

Общая схема технологии механической обработки определяется в зависимости от конфигурации, размеров, массы детали, методов выполнения заготовки и технических требований, предъявляемых к детали. При этом следует руководствоваться следующими правилами:

- в первую очередь обрабатываются поверхности, принятые за технологические базы, а затем - остальные в последовательности, обратной степени точности их изготовления. Последней обрабатывается поверхность, изготовленная с наибольшей точностью. В конце маршрута часто относят обработку легко поврежденных поверхностей (резьба и т.п.);

- последовательность обработки зависит от метода простановки размеров. Сначала следует обрабатывать ту поверхность, относительно которой на чертеже расположено большее число размеров;

- в общей последовательности технологии учитываются вид и место термической обработки.

Нормализацию, обжиг, улучшение, старение обычно применяют перед механической обработкой, хотя иногда могут применять и. после черновой.

Улучшение физико-механических свойств детали достигается общей закалкой, поверхностной закалкой, химико-термической обработкой (цементация, азотирование и т.п.). Эти виды термической обработки обычно применяются перед отделочной (абразивной) операцией. Для деталей, выпускаемых с высокой степенью точности и высокой чистотой поверхности, не рекомендуется совмещать черновую и чистовую обработку (это требование особенно важно для крупногабаритных деталей).

В конце, каждой операции включается контроль обработанных параметров.

005 Токарная

010 Фрезерная

015 Расточная

020 Протягивание

025 Зубофрезерная

030 Термообрабоотка (закалка)

035 Зубошлифовальная

040 Контрольная