Регенерация ткани рукавов

Очистку тканевых рукавов производят несколькими способами: механическим встряхиванием, обратной струйной и импульсной продувкой рукавов.

Механическое встряхивание вертикальных рукавов осуществляют волнообразным изменением натяжения ткани рукавов с помощью механических вибраторов. Изготовители фильтров рекомендуют выполнять встряхивание через каждый час работы в течение 15 с.

При обратной струйной продувке, применяемой при отложении пыли на внутренней поверхности рукава, изменяют направление дутья, подавая на регенерацию свежий или очищенный воздух. Для выполнения обратной продувки фильтр отключают посекционно или полностью. Расход воздуха на обратную продувку принимают до 10% от количества очищаемого газа.

Для продувки воздух от высоконапорного вентилятора подается в трубку-каретку с кольцевой щелью (рис. 26), надетой на рукав и перемещаемой вдоль него. Воздух, выходящий из щели со скоростью 10…30 м/с, проникает внутрь рукава, разрушает слой пыли, выдувает пыль.

Из-за сложности конструкции струйная продувка используется для регенерации только толстых фильтрующих материалов – войлоков, фетров.

При импульсной регенерации, применяемой в случае отложения пыли на внешней поверхности рукавов, струя сжатого воздуха подается из сопла в рукав. Под воздействием избыточного давления рукав раздувается, происходит разрушение слоя осевшей пыли и ее выпадение в бункер.

Для регулирования степени регенерации, с целью сохранения на поверхности рукава необходимого фильтрующего слоя пыли, давление сжатого воздуха, продолжительность и частоту импульсов варьируют. Рекомендуемый режим регенерации: продолжительность импульса 0, 1…0, 2 с, частота – 10 импульсов в минуту, давление сжатого воздуха 500…600 кПа. Расход сжатого воздуха составляет 0, 1…0, 2 % от количества очищенного газа.