Точность обработки

Повторяемость(погрешность) Δ одноименных размеров в партии деталей для ЕТ – технологии достигает 2 мкм

Рис. 1 Разброс размеров

Погрешность копирования формы ЕТ-технология осуществляется на малых торцевых (3...10 мкм) и боковых(10..30мкм) межэлектродных зазорах, что позволяет в большинстве случаев не осуществлять трудоемкую итерационную коррекцию формы и размеров рабочей части инструмента в процессе отработки технологии.

Рис.2. Матрица холодной объемной штамповки (слева) и электрод- инструмент (справа). Материал матрицы–сталь Р6М5; материал ЭИ–сталь 40Х13

Разрешающая способность при копировании регулярного рельефа с торца электрод-инструмента на деталь находится в субмикронном диапазоне и достигает величин 0, 5...3 мкм

Рис.3. Общий вид торцевой поверхности электрода-инструмента из латуни с регулярными линиями микровыступов (Ra 0, 8...1, 25), оставленных шлифовальным кругом (а) и общий вид обработанной поверхности детали (б) из закаленной хромистой стали, на которой после обработки скопировался микропрофиль торца электрода-инструмента

Возможно формирование путем копирования функциональных кромок пазов, отверстий и режущих кромок инструментов радиусом менее 1 мкм.

Рис.4. Общий вид ножа(скальпеля) для микрохирургии глаза(a) и профиль режущей кромки скальпеля для микрохирургии из хромомолибденовой стали (радиус режущей кромки 300..500 nm), шероховатость поверхности режущей кромки Ra 0, 00174 мкм (b)

Высокая точность базирования обеспечивается примением на станках серии «ЕТ» унифицированных технологических приспособлений для базирования и закрепления заготовки и инструмента системы «EROWA”.(https://www.erowa.com) Погрешность установки 2 мкм.