Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Условия на их изготовление
|
|
Детали зубчатых и червячных передач служат для передачи крутящего момента от одного вала к другому с параллельными и перекрещивающимися осями этих валов.
Конструкция этих деталей непосредственно связана с их служебным назначением.
 | |||
 |
Рисунок 1 – Основные типы зубчатых колес
Детали зубчатых и червячных передач должны изготовляться с соблюдением определенных технических требований:
1. Точность базового отверстия до нарезания зубьев – 7 IT, а для прецизионных ЗК – 5 – 6 степени точности по 5 – 6 IT с шероховатостью Ra = 0, 3... 0, 6 мкм.
2. Допуски на изготовление ЗК задают в зависимости от степени точности ЗК по ГОСТ 1643 - 81
3. Допуск на радиальное биение зубчатого венца Fr колеса устанавливается в зависимости от степени точности, делительного диаметра и модуля ЗК (m = 3, 5 – 6, Ø 50 – 125 мм, биение – 0, 019 мм для 5-й степени точности, для 6-й – 0, 03 мм, для 7-й – 0, 042 мм, для 8-й – 0, 053 мм и т.д.)
4. Допуск на накопленную погрешность шага Fp по зубчатому колесу с диаметром делительной окружности 80 – 20 мм и модулем 1 – 6 мм для 5-й степени точности – 0, 022 мм, для 6-й – 0, 034 мм, для 7-й – 0, 048 мм, для 8-й – 0, 067 мм.
5. Обеспечение перпендикулярности торца к оси отверстия (по таблицам в зависимости от Ø и степени точности)
6. Биение окружности выступов для колёс диаметром 50 – 200 мм не более 0, 015…0, 030 мм для 6 – 7 степени точности
7. Биение по торцам колес перед окончательным шлифованием зубьев для 5-й степени точности – не более 0, 003 мм, для 6-й – 0, 005 мм.
8. По шероховатости боковая поверхность зубьев колес должна изготавливаться с Ra = 0, 6... 1, 2 мкм, червяков – Ra = 0, 2... 0, 4 мкм.
Наибольшее распространение получили зубчатые колеса 5... 8-й степеней точности, для которых рекомендуется частота вращения 2, 5... 40 м/с.
Зависимость степени точности, параметра шероховатости Ra, частоты вращения и величины пятна контакта зуба (h и /) показана в таблице
| Частота вращения, м/с | Степень точности | Ra, мкм | Пятно контакта, %, не менее | |
| по высоте h | по длине l | |||
| До 2, 5 | 1.6 – 0, 8 | |||
| 2, 5—6 | 7 – 8 | 0, 8 – 0, 4 | 45 – 40 | 50 – 60 |
| 6 – 16 | 6 – 7 | 0, 8 – 0, 4 | 45 – 50 | 60 – 70 |
| 16 – 40 | 5 —6 | 0, 4 —0, 2 | 50 – 55 | 70 – 80 |
Рисунок 2 – Пятно контакта при бочкообразной форме зуба
При изготовлении зубчатых колес высокой степени точности важно обеспечить заданное отклонение от перпендикулярности торца зубчатого колеса к оси его центрального отверстия до зубонарезания.
Требования по торцовому биению заготовки зубчатого колеса, мкм, обработанной до зубонарезания см. таблицу ниже.
| Степень точности колеса | Радиус колеса, мм | |||
| R 50 | R 100 | R 150 | R 200 | |
|
|