расчетно-графического задания

«Расчет ремонтно-эксплуатационных характеристик и составление

плана – графика капитального ремонта токарно-винторезного станка»

по курсу

" Эксплуатация и обслуживание машин"

I. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ:

1. Пояснительная записка (формат бумаги А4) сшивается (желательно) степлером (папка не требуется).

2. Допускается в компьютерном исполнении, но без использования ксерокса.

3 Обязательные разделы:

1. Исходные данные для проектирования

2. Паспортные данные ремонтируемого станка

3. Расчет ремонтной сложности (R _м) механической части станка

4. Определение структуры ремонтного цикла

5. Определение продолжительности ремонтного цикла

6. Определение продолжительности межремонтного периода

7. Определение продолжительности межосмотрового периода

8. Определение трудоемкости капитального ремонта станка

9. Определение нормативной (разрешенной) продолжительности изъятия станка из производственного процесса для выполнения капитального ремонта.

10. План-график капитального ремонта станка мод. _________

Заключение

Список использованной литературы

4. Рекомендуемая литература:

1 Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой. Т.2. –М. Машиностроение, 1985. 496 с.

2 Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Н. Малова. Т.2. –М. Машиностроение, 1973. 568 с.

3 Типовая система технического обслуживания и ремонта металлообрабатывающего и деревообрабатывающего оборудования. ЭНИМС, М: Машиностроение, 1988, 672 с.

4 Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков. Л: Машиностроение, 1970, 320 с.

5 ГОСТ 18 322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники.

6 ГОСТ 7599-82. Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия.

7 ГОСТ 8-82Е. Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

II. УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАЗДЕЛОВ

РАСЧЕТНО ГРАФИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ:

К разделу «1. Исходные данные для проектирования»

Выбрать из файла «Eoo_РГЗ_Зад_stud_2014.xls» и занести в таблицу исходные данные для проектирования.

№ индивидуального задания соответствует № по журналу академической группы

Таблица 1 – Исходные данные.

К разделу «2. Паспортные данные ремонтируемого станка»

Выбрать паспортные данные по справочнику технолога-машиностроителя [1] или [2] для заданной модели токарно-винторезного (токарного) станка и привести в виде таблицы 2.

Таблица 2. Паспортные данные станка мод. 16Б04Е

К разделу «3. Расчет ремонтной сложности механической части станка R _м»

Привести формулу (3.1) [3], стр. 608 и расшифровку ее составляющих, необходимую информацию занести в таблицы 3.1, 3.2, 3.3.

Таблица 3.1. Основные конструктивные параметры станка

Примечание к таблице 3.1:

· если регулирование частоты вращения шпинделя бесступенчатое, то n ₁=1;

· если станок имеет больше чем один суппорт, то в паспортных данных будет на это указание, например: поперечный и копировальный, поперечный и продольный и т.д. Обычный станок обычно имеет один суппорт, осуществляющий два движения – поперечную и продольную подачи;

Таблица 3.2. Таблица коэффициентов

Примечание к таблице 3.2:

· если в паспорте станка нет упоминания о параметрах нарезаемой резьбы, то станок токарный (без ходового винта: К _ХВ = 0, 9);

Привести формулу, подставить значения и вычислить значение коэффициента конструктивных особенностей К _КО.

Таблица 3.3. Составляющие ремонтной сложности

Примечание к таблице 3.3:

· если бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя осуществляется электронным устройством, например, тиристорным, то R _БТ=0;

· если дополнительно никаких механизмов не приобретали, то R _СД=0;

· если в паспорте станка нет упоминания о каких либо параметрах гидравлической системы, значит все приводы механизмов станка электрические (R _Г=0). Если данная модель станка имеет гидравлический привод, то R _Г определяют по формуле (3.92) [3], стр. 655.

Привести формулу, подставить значения, вычислить значение R _м и занести в таблицу 3.4.

Из справочника по обслуживанию и ремонту [3], стр. 300–311 выбрать рекомендуемое значение ремонтной сложности механической части R _м__Реком и занести в таблицу 3.4.

Оценить абсолютное расхождение, D R _м:

D R м = R _м_ _Реком – R _м

Оценить относительное отклонение от табличного, % R_м и занести в таблицу 3.4:

% R м = D R м / R _м_ _Реком

Таблица 3.4. Сравнение рекомендуемого (экспериментального) R _м_ _Реком и расчетного R _м значений ремонтной сложности

Если различие между расчетными данными и по справочнику [3] превышает ±20%, то проанализировать возможные причины расхождения:

· проверить правильность выбора коэффициентов и вычислений;

· возможно, данная модель станка имеет особенные конструктивные отличия – привести свои соображения по этому поводу.

Для дальнейших расчетов принять рекомендуемое значение R _м__Реком ремонтной сложности механической части станка.

К разделу «4. Определение структуры ремонтного цикла станка»

Структура ремонтного цикл а выбирается по [3, табл. 1.3, стр. 41-44]. Следует принимать двувидовую систему обслуживания и ремонта т.е. включающую только текущие (ТР) и капитальные ремонты (КР).

Изобразить структуру ремонтного цикла, как в табл. 1.3 [3, стр. 44-46], но с добавлением плановых профилактических осмотров (осмотры планируются по одному разу между любыми двумя смежными ремонтами, обозначаются символм «О»).

К разделу «5. Определение продолжительности ремонтного цикла станка».

Ремонтный цикл — период между двумя очередными капитальными ремонтами агрегата.

Продолжительность ремонтного цикла Т _{ц р.} металлообрабатывающих станков в отработанных станко-часах подсчитывается по рекомендациям [3], табл. 1.4 и 1.5, для чего выбираем значения коэффициентов и заносим в табл.

5.1:

Таблица 5.1. Таблица коэффициентов

Высчитать по формуле продолжительность ремонтного цикла Т _{ц р.} металлообрабатывающих станков в отработанных станко-часах. Привести формулу, подставить значения, вычислить значение Т _{ц р.} и занести в таблицу 5.2.

Таблица 5.2. Ремонтно-эксплуатационные характеристики токарно-винторезного станка мод. ____? ___.

Для определения продолжительности ремонтного цикла Т _{ц р.} в годах, его величину в станко-часах делят на эффективный фонд производственного времени оборудования в станко-часах (2030 станко-часов при работе в одну смену, 4060 станко-часов при работе в две мены).

К разделу «6. Определенме продолжительности межремонтного периода».

Межремонтный период, охватывающий время работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.

Для определения продолжительности межремонтного периода Т _{м р}(промежутка времени между двумя последовательными текущими ремонтами (ТР), величину Т _{ц р.} в станко-часах (в календарных месяцах) делят на количество промежутков, т.е. на количество ТР плюс один.

Привести формулу, подставить значения, вычислить значение Т _{м р}и занести в таблицу 5.2.

К разделу «7. Определение продолжительности межосмотрового периода.

Межосмотровый период, под которым понимают время, на протяжении которого агрегат работает между плановым ремонтом (плановый ремонт начинется с осмотра) и ближайшим плановым осмотром.

Для определения продолжительности межосмотрового периода Т _{м. о.} (промежутка времени между двумя последовательными осмотрами) в отработанных станко-часах (в календарных месяцах) продолжительность ремонтного цикла Т _{ц р.} делят на количество временных промежутков, т.е. на количество осмотров, плюс количество ТР, плюс один.

Привести формулу, подставить значения, вычислить значение Т _{м. о.} и занести в таблицу 5.2.

К разделу «8. Определение трудоемкости ремонтных работ»

При определении трудоемкости капитального ремонта, т.е. затрату времени на станочные, слесарные и другие работы, целесообразно пользоваться нормативами времени в часах на одну ремонтную единицу [3, с.300…313].

Для оценки ремонтной сложности металлорежущего, кузнечно-прессового и подъемно-транспортного оборудования в типовом положении принята в качестве измерителя степени сложности ремонта токарно-винторезного станка 1К62, которому присвоена 11-я категория.

Для этой базовой модели (R _м = 11 единиц ремонтной сложности) установлена трудоемкость капитального ремонта, равная 385 нормо-часам применительно к работам 3-го разряда. На практике это означает, что бригада из трех слесарей (см. типовой график ремонта [4, стр.20…21]), работая в одну смену выполнит работы за семь рабочих дней (Т _слес. = 7, 0 суток).

Длительность ремонта станка другой модели, например NNN, с другой ремонтной сложностью механической части R _м., например R _м=5, 5 единиц, этой же самой бригадой изменится пропорционально изменению R _м и составит 3, 5 дня (Т _слес. = 3, 5 суток).

Составить пропорцию и определить трудоемкость капитального ремонта станка Т _слес. (длительность в сутках пребывания станка собственно в ремонте).

Следует иметь в виду, что трудоемкость (длительность Т _доп.) осмотра, испытания перед ремонтом, составления акта передачи в ремонт, демонтажа станка, транспортирования в ремонтный цех или участок, обратного транспортирования, монтажа, испытания, составления акта приемки из ремонта определяется отдельно [3], (приблизительно 1 час на 1 единицу ремонтной сложности станка).

Общая длительность капитального ремонта Т _к.р.:

Т _к.р. = Т _слес. + Т _доп.;

К разделу «9. Определение нормативной (разрешенной) продолжительности изъятия станка из производственного процесса для выполнения капитального ремонта.

Определение нормативной продолжительности простоя станка Т _норм., в том числе и при капитальном ремонте, производится по приведенным в [3] рекомендациям.

Так для рассмотренного нами типа оборудования в неавтоматизированном производстве нормативный простой при капитальном ремонте не должен превышать 1 сутки в расчете на 1 единицу R _м.

Привести значение Т _норм.

К разделу «10. Составление план-графика капитального ремонта станка.

Структуру плана-графика (т.е. перечень выполняемых работ) будем принимать подобной плану-графику ремонта станка модели 1К62.

Соотношения между длительностями отдельных видов работ также можно оставить неизменными (по возможности следует вводить коррективы на относительную длительность отдельных операций, учитывая конструктивные отличия данной модели от базовой 1К62).

Общую же продолжительность капитального ремонта токарно-винторезного станка данной модели будем определять на основе типового плана-графика капитального ремонта базового токарно-винторезного станка 1К62 приведенного в [4].

На этом графике показаны желательная технологическая последовательность выполнения работ и их распределение между членами ремонтной бригады.

Длительность выполнения капитального ремонта станка 1К62 ремонтной бригадой 3-го разряда из трех человек (бригадир — слесарь 5-го разряда, слесарь 3 и слесарь 1-2-го разряда) составляет ровно 7 рабочих дней. Бригада работает в одну смену при 7-часовом рабочем дне.

При построении плана-графика капитального ремонта токарно-винторезного станка другой модели. принимать меньшей или большей – пропорционально соотношению R _M нашей модели и базовой модели 1К62.

К разделу «Заключение о соответствии запланированной продолжительности ремонтных работ нормативной продолжительности изъятия станка из производственного процесса»

После построения плана-графика с учетом конструктивных отличий данной модели от базовой выполнить окончательную проверку, не превышает ли запланированная длительность капитального ремонта нормативной продолжительности простоя из-за ремонта.

Если превышение имеет место, то следует увеличивать численность бригады, организовывать работу в две смены и др.

Привести соотношение:

Т _к.р. = _? _суток ≤ Т _норм. = _? _суток

К разделу «Список использованных источников»

Список использованных источников приведен в разделе I данного указания.