Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Результаты хронометражного наблюдения за токарной обработкой детали
|
|
| ВАРИАНТ 5 | Лист хронометражных наблюдений | Лист | ||||||||||||
| УОТиЗ | Листов | |||||||||||||
| Дата | Пр-во | № цеха | № бригады | Исполнитель | ||||||||||
| пол | возраст | стаж работы | Разряд | |||||||||||
| 04.06.14 | ППИ | ж | ||||||||||||
| № детали, узла, изделия, заготовки | Наименование детали, узла, изделия, заготовки | Масса | ||||||||||||
| 2110-5325015-02 | Вал | 1, 2 | ||||||||||||
| Станок токарно-винторезный 16В20/1500 | ||||||||||||||
| Эскиз детали | Планировка рабочего места | |||||||||||||
| 1 – оборудование 1 – стол 1 – стеллажи | |||||||||||||
| № операции | Наименование операции | |||||||||||||
| Обработка на полуавт. токарном станке | ||||||||||||||
| Элементы операции | Количество хронометражных замеров | |||||||||||||
| Текущее время с нарастающим итогом, мин | ||||||||||||||
| 1. Взять деталь из тары | 0, 13 | 1, 85 | 3, 59 | 5, 35 | 7, 10 | 8, 89 | 10, 67 | |||||||
| 2. Установить деталь в ее центрах и закрепить | 0, 35 | 2, 10 | 3, 84 | 5, 60 | 7, 33 | 9, 13 | 10, 95 | |||||||
| 3. Включить станок | 0, 40 | 2, 16 | 3, 87 | 5, 64 | 7, 36 | 9, 17 | 10, 99 | |||||||
Продолжение табл. 2.18
| 4. Подвести резец продольно | 0, 47 | 2, 21 | 3, 94 | 5, 72 | 7, 41 | 9, 24 | 11, 05 |
| 5. Подвести резец поперечно | 0, 50 | 2, 24 | 3, 98 | 5, 77 | 7, 44 | 9, 28 | 11, 08 |
| 6. Включить подачу | 0, 52 | 2, 27 | 4, 01 | 5, 81 | 7, 46 | 9, 31 | 11, 12 |
| 7. Обточить деталь | 1, 36 | 3, 09 | 4, 86 | 6, 64 | 8, 30 | 10, 16 | 11, 98 |
| 8. Выключить подачу | 1, 38 | 3, 12 | 4, 88 | 6, 67 | 8, 32 | 10, 19 | 12, 00 |
| 9. Отвести резец поперечно | 1, 41 | 3, 15 | 4, 92 | 6, 71 | 8, 37 | 10, 22 | 12, 04 |
| 10. Отвести резец продольно | 1, 47 | 3, 22 | 4, 98 | 6, 78 | 8, 45 | 10, 28 | 12, 11 |
| 11. Выключить станок | 1, 49 | 3, 25 | 5, 0 | 6, 81 | 8, 47 | 10, 31 | 12, 13 |
| 12. Открепить деталь | 1, 55 | 3, 30 | 5, 06 | 6, 85 | 8, 52 | 10, 36 | 12, 18 |
| 13. Снять и уложить деталь в тару | 1, 73 | 3, 48 | 5, 22 | 7, 0 | 8, 78 | 10, 55 | 12, 35 |
Таблица 2.19
| Варианты | |||||||||||||
| Коэффициенты | 1, 1 | 1, 15 | 1, 2 | 1, 25 | 1, 3 | 1, 35 | 1, 4 | 1, 45 | 1, 5 | 1, 55 | 1, 6 | 1, 65 | 1, 7 |
| Варианты | ||||||||||||
| Коэффициенты | 1, 75 | 1, 8 | 1, 85 | 1, 9 | 1, 95 | 2, 0 | 2, 1 | 2, 15 | 2, 2 | 2, 25 | 2, 3 | 2, 35 |
Обработку хронометражного ряда следует осуществлять по методике, изложенной в специальной учебной литературе (см. список литературы).
Краткое содержание данной методики заключается в следующем.
Обработка хронометражного наблюдения производится вычитанием из последующего замера предыдущего с записью полученных результатов (очищенные замеры хроноряда) в отдельную таблицу.
Чтобы оценить хроноряд относительно его колебаний, используют фактический коэффициент устойчивости (
), который определяется по формуле:
, (2.14)
где tmax, tmin – соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах.
Рассчитанный таким образом фактический коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативный (приложение 8).
В случае неустойчивости ряда необходимо попарно удалить из него максимальное и минимальное значение и снова проверить на устойчивость, рассчитав новое значение фактического коэффициента устойчивости. Убедившись в качественности ряда, исчисляют его среднюю продолжительность (
).
Значение оперативного времени на операцию (Топ) можно определить по формуле:
ТОП = 
. (2.15)
Норму времени на выполнение технологической операции (Нвр) можно рассчитать по следующей формуле:
НВР = ТОП + tОБСЛ + tОТД + tП.З, (2.16)
где tОБСЛ – время на организационно-техническое обслуживание рабочего места;
tОТД – время на отдых рабочего при выполнении операции;
tП.З – подготовительно-заключительное время на партию деталей.
Значения показателей tОБСЛ, tОТД, tП.З по вариантам приведены в табл. 2.20.
Таблица 2.20
| Показатели | Значения показателей по вариантам | ||||
| 1-5 | 6-10 | 11-15 | 16-20 | 21-25 | |
| tОБСЛ, % от Топ | 4, 0 | 4, 1 | 4, 2 | 4, 3 | 4, 4 |
| tОТД, % от Топ | 2, 0 | 2, 2 | 2, 4 | 2, 6 | 2, 8 |
| tП.З, мин | |||||
| Размер партии, шт. |
На основании полученных данных необходимо сделать выводы по данному разделу.
|
|