Студопедия

Главная страница Случайная страница

КАТЕГОРИИ:

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ







<


 

1=


8.3. Расчет материального баланса

Расчет материального баланса исходя из режима работы предприятия с учетом производственных потерь и нормируемого брака

Таблица 8.2.1.

 

 

 

Наименование            
п/ технологическог Ед. потерь Расход материалов    
  о процесса Т1 отходо        
  изме        
п   Р- в В год. В месяц В сутки В час
        М м М М
1. Склад готовой     6666,6 219,17 9,13
  продукции            
2. Дробление, % 46,66 1,53 0,06
  измельчение.            
  Базальта            
3. Дозирование: % 0,5 23,33 0,767 0,031
  базальт            
4. Смеситель % 46,66 1,53 0,06
5. плавление % 46,66 1,53 0,06
    %          
  волокнообразова   46,66 1,53 0,06
6. ние            
7. центрифугирова % 46,66 1,53 0,06
  ние            
8.              
  формирование % 0,5 33,33 1,09 0,04
9. ковра            
10. термообработка % 0,1 6,66 0,21 0,0091
    %          
  продольная   0,5 33,33 1,09 0,04
11. резка            
      0,5 33,33 1,09 0,04
  поперечная резка            
Итого:   8,6% 573,32 18,84 0,78

8.4. Обоснование и расчет количества принимаемого оборудования



Выбор оборудования осуществляется исходя из потребной производительности для каждой операции по справочникам и каталогам. В данной работе рассчитываем количество каждого вида оборудования (Н,б) по формуле:

Кобчасобисп, (4.5.1) где Пчас - необходимая производительность цеха или передела, т/час; Поб - паспортная производительность оборудования, т/час; Кисп- коэффициент использования оборудования (0.85-0.95).

Требование к основному технологическому оборудованию приведены в

наименован назначение Кол- Техническая характеристика наименован организаци
ие   во   ие я
оборудован   едини   документац изготовите
ия   Ц   ИИ ль
Щековая Дробление Наибольший размер СМД-108 Завод
дробилка сырья   исходного куска-200 мм; производительность до 5 т/час.   дробильно-сортировоч ного оборудован ия г. Выска
Агрегат Дробление Наибольший размер СМД-27Б Завод
мелкого сырья   загружаемого материала-70   дробильно-
дробления     мм; производительность до 7 т/час.   сортировоч ного оборудован ия г. Выска
грохот       СМД-225 Завод дробильно-сортировоч ного оборудован ия г. Выска

 



Таблица 8.3.1

таблице 8.3.1.


наименован ие оборудован ия назначение Кол-во едини Ц Техническая характеристика наименован ие документац ии организаци я изготовите ль
Плавильная печь (существую щая) Плавление шихты Площадь варочной части ванной печи (зеркало)- 31,5 м2 ; производительность до 28000 кг/сутки; удельный съем расплава до 900 кг/ м2 сутки; температура расплава: -варочной части печи-1500± 10 С; -в выработочной части печи-1470± 10° С. 1-97ТМ-01 1-97ТМ-02 Стекольны й завод
фидер     -фидера-1470± 1 0° С 1- 97ТМ03ТУ Стекольны й завод
Сливное устройство Транспорти ровка расплава Температура расплава: -на входе устройства- 1450± 10° С. -на выходе из устройства 1420± 1 0° С 1-97ТМ-03ТУ Стекольны й завод
лоток Транспорти ровка расплава к валку центрифуги Длина-800 мм, водоохлаждаемый регулированный по высоте 300мм, угол поворота- 90, перемещение по горизонтали: -вперед назад-ЗООмм; -вправо-150мм. 1-97ТМ-05ТУ Стекольны й завод

наименование оборудования назначение Кол-во еден иц Техническая характеристика наименован ие документац ИИ организаци я изготовите ль
Центрифуга многовалковая Получение минеральног о сырья Производительность по расплаву до 3600 кг/ч СМТ-183А Завод строй машина г.Самара
Шкаф воздушный Отдув волокон от центрифуги и частичное формирован ие волокна Производительность по расплаву до 3600 кг/час; расход воздуха до 90000 м3 СМТ-184А Завод строй машина г.Самара
Камера волокноосажде ния Формирован ие волокнистог о ковра Расход воздуха до 90000 м3/ч; разрежение -200 Па±10 Нестандартн ое оборудовани е ООО «Байкальск ий базальт»
Конвейер промежуточны й Направление волокнистог о волокна в камеру сушки Скорость движения ковра -2000 мм. Нестандартн ое оборудовани е ООО «Байкальск ий базальт»
Сушильной камеры Сушка минеральног о ковра. Температура в сушильной камере: -от 110° С до 300 С СМТ-274С Завод механстрой сервис. г.Минск
Нож поперечной резки Поперечная резка плит заданной длины Скорость движения ковра1-5 м/мин, частота вращения ножа-1500 об/мин, диаметр диска ножа 500 мм. Нестандартн ое оборудовани е ООО «Байкальск ий базальт»
Нож продольной резки Продольная резка плит заданной длины Скорость движения ковра 1 -5 м/мин, частота вращения ножа 1500 об/мин, диаметр диска ножа 500 мм. Нестандартн ое оборудовани е ООО «Байкальск ий базальт»
Упаковочная машина Упаковка с использован ием уплотнения плит Производительность максимальная 120 упаковок/час; приемная скорость конвейера 1 -5 м/мин; увеличенная скорость конвейера-25 м/мин. 25М-строй ООО «Базалит X»

Расчет производительности технологической линии, состоящей из камеры волокноосаждения, сушильной камеры, ножей поперечной и продольной резки и упаковочной машины выполнен при минимальной скорости конвейера при толщине мата 60 и 100 мм.

Согласно паспортным данным по комплектам оборудования скорость линии регулируется

от 1 до 5 м/мин, тогда годовая производительность линии при толщине плит 60 мм. и ширине 2* 1000мм составит:

1*60*2* 1000*365*24*60*0,92*0,9=1 *0,06*2* 1 *365*24*60*0,92*0,9=522 33,6 м3/год.,где 60 - количество минут в час.

При толщине плиты 100 мм: 1 х 100*2* 1000*365*24*60*0,92*0,9=1 *0,1 *2* 1 *365*24*60*0,92*0,9=87039,4м3/год. При толщине плиты 60 мм скорость линии должна составить 1,55 м/мин.

Следовательно при принятом диапазоне регулирования скорости линии обеспечивается проектная мощность предприятия для всех типоразмеров изделий и при скорости до 5 м/мин возможность увеличение мощности предприятия.

8.5 Расчет складских помещений.

Расчет складов сырья и топлива в настоящем проекте не выполняется, т.к. строительство дробильно-сортировочного отделения осуществляется по отдельному проекту и на отдельной площадке, а хранение топлива производится в существующем мазутохранилище, обеспечивающем нормативный запас топлива. Расчет склада готовой продукции.

Согласно арендного договора в производственном корпусе выделяется для

хранения готовой продукции площадь размером в плане 24*36 м, т.е. 864 м при минимальной необходимой по нормам 5 суток:

 

 

80000*5*1,5*0,08 = 2035м2, 262*0,02*4,5 27

 

- Ъ9-


Где 80000 - годовая проектная производительная мощность; 5 - запас хранения, в днях; 1,5 - коэффициент, учитывающий проходы;

з

0,08 - плотность плит, в т/ м;

262 - расчетное количество суток в год по отгрузке; 2 - высота хранения, в местах;

0,02 - расчетная норма распределенных поверхностных нагрузок на 1

2 2

м площади складирования при высоте укладки плит 1м, в т/ м;

Исходя из расчета, отведенная под складирование готовой продукции площадь обеспечит запас хранения 2 суток, что потребует разработки графика реализации продукции. Склад оборудуется кран-балкой и конвейером для подачи матов на железнодорожную рампу.

 

 

8.6 Расчет потребности в технологическом транспорте.

Для доставки сырья от месторождения до предприятия проектом предусмотрено использование автомобилей самосвалов. Расстояние перевозки 200 км, тогда при грузоподъемности самосвала 10 тонн потребуется:

 

 

80000*0,08*1,1*16

= 1,99 , принимаем 2 автомобиля самосвала

10*262*24*0,9

Где 80000 - годовая проектная производственная мощность;

з

0,08 - плотность прошивных матов, в т/ м; 5 - запас хранения, в днях;

1,1 - коэффициент, учитывающий потери сырья;

16- продолжительность рейса автомашины, час;

10 - грузоподъемность автомашины, час;

262 - расчетное количество суток в год автотранспорта;

0,9 — коэффициент технической готовности автотранспорта.

 

 

-ко-


Теплотехнический расчет стекловаренной печи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          ^/ Д. ЗЗЗ.О8.О.3.306.ОООО.П.З
         
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Разраб. Шаланго О.Н     Реконструкция Улан-Удэнского стекольного завода под производство полужестких теплоизоляционных Т1ЛИТ Лит. Лист Листов
    л     А А КОЗ
Проверил Чимитов А.Ж к •   ВСГТУ 333-1гр.
Н. Контр. ДамдиноваД.Р. ' \  
Утверд. Заяханов М.Е. ,   Г  

1=1 1г=|

Расчет стекловаренной печи для получения расплава базальта

Рис 1. Ванная печь для расплава базальта.

 

 

-А2--


Теплотехнический расчет стекловаренной печи.

 

При работе печей периодического действия различают стадии разогрева, собственно варки, студки и выработки. Расход топлива является максимальным. Температура отходящих газов и подогретых горючего газа и воздуха к началу разогрева низкие, а затем они постепенно повышаются. К концу варки и стадии осветления расход топлива значительно уменьшается, а температуры отходящих газов и подогрев газа и воздуха являются высокими.

В печах непрерывного действия режим стабилен. В соответствии с режимом варки расчет стекловаренной печи слагается, в случае периодического ее действия из следующих элементов: определение размеров печи, расчет горение топлива, расчет распределения температур в кладке печи в отдельные периоды, составления тепловых балансов и определения расхода топлива, расчет горелок, регенераторов или рекуператоров, клапанов и каналов, определение сопротивлений на пути движения газов и размеров тяговых устройств.

Высота рабочей камеры определяется высотой горшка и окна для выработки, а также подъемом свода.

Высота окружки принимается равной высоте горшка (500-700 мм). Для

о

удобства ручной выработки предусматривается уклон окружки 8 5 и

о

простенков между окнами 7 0 . Высота рабочих окон составляет 300-450 мм,

1 1

подъём свода- / 2 - / ю пролета.

 

Горение топлива рассчитывают с учетом минимального избытка

воздуха

( СХ= 1.1-1.2). В период выработки избыток воздуха увеличивается (а=1,5-2,0).


Расчет стекловаренной печи для расплава базальта.

 

 

Производственная мощность 80 ООО м /год.

з

С учетом материального баланса на производство 80 ООО м/год

теплоизоляционного материала на базальтовом волокне, требуется расплавить 10 ООО тонн базальта в год.

-на 1 месяц 833,3 тонны базальта.

-на 1 сутки 27,39 тонны базальта. Определение размеров рабочей камеры ванных печей в соответствии с режимом работы агрегат и необходимые его производительности при этом конструкций и режимом часто основываются на практических данных. В этих случаях пользуются данными о допустимом удельном съеме стекломассы, установленном на практике. Если допустимый удельный съем с

1 м зеркала варочной части в единицу времени, на пример в сутки,

составляет к=кг/м и требуется сварить в сутки О кг стекломассы, то

 

необходимая площадь Р м варочной части определяются из выражения:

 

 

Г ~ --- м )

 

где 900 кг - удельный съём с 1 м варочной части.

Потребного для варки стекла и покрытия потерь бассейном в окружающую среду, составляет:

ЦваР= 8000 ккал/кг. С>вар= 80 000 ккал/кг.


Если количество тепла, потребного для варки стекла и покрытия потерь
бассейном в окружающую среду, составляет с]вар ккал/кг и при

определенной температуре газов в печи воспринимается зеркалом (2вар ккал/час, то потребная площадь собственной варочной части составляет:

 

 

------------ м )

 

^вар- количество воспринимаемого стекломассой тепла в ккал/ м час,

Цвар - количество тепла, требуемого для нагрева проваренной и циркулирующей массы (с учетом потерь тепла в окружающую среду) в ккал/кг.

 

 

Ь &чк> г------------ А* г- ---------------------- <ч г----------------- =■ {С*

 

 

01= с*т*&1;

с- теплоемкость базальта,

т - производительность кг/час,

о

бХ -температура для расплава (1450-20 С)
01= 0,9 • 1чЗО - ЗГ2ГО?Зо«*ча/л*

 

 

тепло необходимое для расплава базальта.


(}общ.= 01+ Опотери + О потери в +0,05* С>1+0,1 5 С>общ.

через стены в трубу

 

Опотери находим по формуле.

через стены с* ей «к

 

 

где 1в.н - температура в печи.

1в.з - температура воздуха в цехе.

 

 

^ _____ Л_

 

^■г.2- 2., &-\/ 5~0- 17- .________________________ у к

 

 

2.2^5-2,2 "


Приход тепла Расход тепла.
Топливо: -61559631,1 ккал/м3 1) потери тепла через стены 19258515 ккал/м* 2) потери тепла через трубу 5287639 ккал/м3 з 3) тепло на расплав 35250930 ккал/м
Итого: 6155963,1 ккал/м* 6155963, и**л/л?
100% 100%

 

Тепловой баланс.


Механическое оборудование-Многовалковая центрифуга.

 

 

 

 

 

 

 

 

          Д. 330.0 .0. .106.0000.П.З
         
Изм. Лист № докум. Подпись Дата^
Разраб. Шаланго О.Н     ^Реконструкция Улан-Удэнского стекольного завода под производство Лит. Лист Листов
             
Проверил ДамдиноваД.Р.   » ; с%?. полужестких теплоизоляционных плит ПСМИ ВСГТУ 333-1гр.
Н. Контр. ДамдиноваД.Р.   сГ'" !.
Утверд. Заяханов М.Е. '    



mylektsii.ru - Мои Лекции - 2015-2020 год. (0.029 сек.)Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав Пожаловаться на материал