Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Отвалообразование вскрышных пород и складирование ПРС






Отвалообразование является завершающим этапом в технологической цепи производства вскрышных работ. Процесс отвалообразования включает возведение первоначальных отвальных насыпей, разгрузку и складирование вскрышных пород, планировку поверхности отвала и перемещение транспортных коммуникаций на отвале.

Внещний отвал предполагается разместить в северо-западной части карьера.

Возведение первоначальной насыпи из вскрышных пород осуществляется бульдозерами Shantui SD-23. Планировка поверхности отвала производится бульдозером для обеспечения трассирования отвальных автодорог и последующей рекультивации.

Формирование отвалов параллельное с помощью бульдозеров по транспортной схеме. Транспорт – автомобильный, углы устойчивости откосов принимаются 35°. По всей длине отсыпаемого участка устраивается предохранительная берма. Также по всей длине фронта работ на отвалах устраивается породная отсыпка за призмой обрушения высотой не менее 1 м.

Бульдозерное отвалообразование включает в себя разгрузку автосамосвалов на верхней площадке отвального уступа, перемещение пород под откос уступа, планировку поверхности отвала, ремонт и содержание автодорог. Отвалообразование производится на начальных этапах на внешних отвалах, а затем по мере ведения работ - на внутренних отвалах, где складируются вскрышные породы. Плодородный слой почвы сдвигается бульдозером в бурты на поверхности карьера, а затем транспортируется на подготовленные участки.

Высота внешнего отвала ограничивается в основном физико-техническими характеристиками пород и составляет 12 м.

Расчет параметров бульдозерных отвалов производится по следующей схеме.

Необходимая площадь под отвал определяется по формуле:

(4.53)

где Vв – объём вскрыши, подлежащий размещению в отвале, м3;

kр.о= 1, 02¸ 1, 04 – остаточный коэффициент разрыхления породы в отвале;

Н0 – высота отвала, м;

k0 = 0, 8¸ 0, 9 – коэффициент, учитывающий использование площади отвала;

Длина фронта разгрузки:

(4.54)

где lп =18¸ 20 – ширина полосы по фронту, занимаемая автосамосвалом, м;

NА – число одновременно разгружающихся автосамосвалов;

(4.55)

где Nч – число автосамосвалов, разгружающихся в отвале в течение часа;

tр.м = 1, 5¸ 2 – продолжительность разгрузки и маневрирования автосамосвала, мин;

(4.56)

где Пк.ч– часовая производительность карьера по вскрыше, м3;

kнер = 1, 25¸ 1, 5 – коэффициент неравномерности работы карьера;

VА – объём вскрыши, перевозимый автосамосвалом за рейс, м3.

Длина отвального фронта:

(4.57)

Сменная производительность бульдозера определяется по формуле:

  (4.58)

 

м3/см;

 

где ‑ продолжительность смены;

‑ объём призмы волочения, м3;

Vп. = Bл ∙ hл2/2tgα (4.59)

где Bл – ширина отвала, м;

hл – высота отвала, м;

a - угол откоса породы в призме волочения;

kи.п – коэффициент изменения производительности бульдозера, учи­тывающий уклон и расстояние перемещения породы;

kр.п - коэффициент разрыхления породы;

Тц.р - продолжительность рабочего цикла бульдозера, с.

Продолжительность (с) рабочего цикла бульдозера:

Тц.р = tн + tд.г + tд.п + tв= (4.60)

где tн - продолжительность набора породы, с;

tд.г - продолжительность движения бульдозера с грузом, с;

tд.п - продолжительность движения бульдозера без груза, с;

tв - 5-10 - продолжительность переключения скоростей и опуска­ния отвала, с;

Lн и Lп – соответственно расстояние набора и перемещение породы, м;

Vн, Vгр, Vп – средняя скорость движения бульдозера соответственно при наборе породы, с грузом и без груза, м/с.

Сменная эксплуатационная производительность бульдозера, м3:

Пб.тех. = 3600Vпkи.пТсмkи.б/ (Тц.рkр.п) (4.61)

где Тсм - продолжительность смены, ч;

Ки.б = 0, 7-0, 9 - коэффициент использования бульдозера во време­ни.

Годовая производительность бульдозера составит:

(4.62)

Рабочий парк бульдозеров:

(4.63)

где VБ – сменный объём бульдозерных работ, м3.

Инвентарный парк бульдозеров на отвале:

(4.64)

где kи.п = 1, 1¸ 1, 3 – коэффициент инвентарного парка бульдозеров.

Параметры отвалобразования рассчитаны и сведены в таблицу 4.4.

Таблица 4.4. Параметры отвалообразования вскрышных пород

Параметры Ед. изм. Значения
Объём породы, подлежащий расположению во внешнем отвале м3 1972115, 2
Необходимая площадь под внешний отвал м2  
Число автосамосвалов, разгружающихся в течение часа ед.  
Число одновременно разгружающихся автосамосвалов ед.  
Длина фронта разгрузки м 77, 5
Длина отвального фронта м 232, 5
Продолжительность смены ч  
Сменная производительность бульдозера м3 808, 9
Сменный объём бульдозерных работ м3  
Рабочий парк бульдозеров ед.  
Инвентарный парк бульдозеров ед.  

Склад ПРС предлагается расположить на северо-западе карьера в границах горного отвода.

Срезка и транспортирование ПРС производится бульдозером Shantui SD-23 в бурты, откуда экскаватором перемещается в автосамосвал БелАЗ-7540С, который производит её транспортировку на постоянный склад ПРС.

Параметры склада ПРС: общая высота 10 м; угол откоса склада – 40°.

Площадь основания склада 15732, 0 м2.

Во избежание скопления воды, поверхности отвалов придают форму, обеспечивающую хороший сток воды с целью предотвращения образования оползней.

Паспорт отвалообразования представлен на графическом листе № 9.






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.