Главная страница Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
Наплавка
|
|
8.1.1. на наплавку каждой детали должна быть разработана технология, в которой должны быть указаны:
-применяемые способы наплавки;
-квалификация сварщиков и контролеров ОТК; порядок и последовательность подготовки деталей под сварку; род и полярность сварочного тока;
-используемое сварочное оборудования;
-марка основного металла наплавляемых деталей;
-марки и сортамент применяемых наплавочных материалов;
-необходимость, методы и режимы предварительного и сопутствующего подогрева ТАБЛИЦЫ ПРОНУМЕРОВАТЬ!
Таблица 1-Температура предварительного и сопутствующего подогрева деталей при наплавке под флюсом.
| Марка порошковой проволоке. | Масса наплавляемых деталей, кг | Минимальная температура подогрева, оС |
| SK Antinit Dur 500 | До2 От 2 до 5 0т 5 до 10 От 10 и выше | - |
Примечание: допускается изменения температуры нагрева в зависимости от интенсивности разогрева детали в процессе наплавки.
-пространственное положение наплавки;
-режимы наплавки (ток, напряжение, полярность, скорость и др.);
-эскиз заготовки детали под наплавку со всеми необходимыми размерами;
-толщина отдельных слоев и общая толщина (высота) наплавки;
-условия пребывания наплавляемых деталей с момента окончания наплавки до начала термической обработки (замедленное охлаждение в сухом песке или в теплоизоляции, немедленная посадка в нагретую печь и др.);
-методы и объемы контроля наплавляемых поверхностей
8.1.3. Наплавка подслоя производиться электродами ЗИО-8 без проведения предварительного и сопутствующего подогрева, в нижнем положении от источника питания постоянного тока на обратной полярности, возможно короткой дугой, валиками шириной не более трех диаметров электрода.
8.1.4. В процессе наплавки после наложения каждого валика необходимо тщательно удалять шлак.
8.1.5. После выполнения подслоя выполняется наплавка порошковой проволокой.
Таблица 2- Режимы наплавки электродами ЗИО-8.
| Диаметр электрода, мм | Сила тока, А, при наплавке | Напряжение на дуге, В |
| В нижнем положении | ||
| 2, 5 | 40-55 55-65 80-100 130-150 150-170 | Не более 28 |
| Метод наплавки | Диаметр проволоки, мм | Вылет электрода, мм | Сварочный ток, А | Напряжение на дуге, В | Скорость наплавки, м/час |
| Наплавка под флюсом | 1, 6 | 15-30 | 200-280 | 25-30 | 12-20 |
| 2, 0 | 15-30 | 230-300 | 26-32 | 12-20 | |
| 2, 8 | 20-35 | 280-380 | 30-36 | 15-25 |
.
8.1.8. Измерение температуры переносными приборами (измерителем ИТ-5-Т, пирометрами Optris Laser Sight, Optris MS или аналогичными) производиться в 2-х диагонально-противоположных местах основного металла на расстоянии 20-50 мм от зоны наплавки (или других местах по указаниям ПТД) с записью в журнале сварочных работ максимального и минимального значений. Контроль температуры производиться не реже 1 раза в час производственным мастером, и выборочный контроль ОТК не менее 4…6 раз в смену.
8.1.9. Пирометры необходимо проверять на точность путем контроля в одной точке температуры прибором ИТ-5-Т и пирометром не реже 2-х раз в смену производственным мастером. При разнице показаний более 1% необходимо произвести корректировку коэффициента излучательной способности пирометра согласно инструкции по эксплуатации.
Таблица 4- Режим наплавки проволокой.
|
|