Недостатки наплавки под слоем флюса.

Вместе с несомненными достоинствами наплавка металла под слоем флюса имеет и определенные недостатки. И основными минусами этого вида наплавки можно считать:

· высокую стоимость оборудования. Как правило, оборудование, применяемое в ходе наплавки под слоем флюса, стоит дороже, чем оборудование для ручной дуговой наплавки с применением стержневых электродов с покрытием;

· большую зону нагрева, из-за чего этот вид наплавки не может быть применен в тех случаях, когда требуется наплавка металла на мелкие изделия, особенно, в том случае, если эти изделия обладают достаточно сложной формой;

· кроме того, часто к недостаткам этого вида наплавки относят и тот факт, что он снижает усталостную прочность металлической детали, причем, показатель снижения прочности металла может в некоторых случаях достигать 40%.

И все же, несмотря на все недостатки, наплавка металла под слоем флюса продолжает оставаться самым распространенным способом наплавки, так как позволяет существенно экономить ресурсы – и не только сам металл, но и энергетические ресурсы предприятия, что, в свою очередь, приводит к снижению стоимости получаемых в результате применения этого способа наплавки изделий

3.1 Технологический процесс автоматической наплавки под слоем флюса на деталь «Седло».

Для изготовления детали «Седло»: Используются заготовка для «Седла» поковка диаметром 280x90 мм., материал Сталь 20. ГОСТ1050-88.

1.1.1 Для наплавки деталей «Седло» следует применять следующие наплавочные материалы:

Порошковая проволока марки: SK Antinit Dur 500,

Флюс: АН-26С, АН-26П, ФЦ-17

Электроды: ЗИО-8

Примечание. Также могут применяться и другие материалы, если технология наплавки отработана предприятием и качество соответствует требованиям чертежа.

1.1.2 Применяемые сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий и иметь сертификат.

При отсутствии сертификатных данных, испытания проводятся на контрольных пробах. Определяемые характеристики (хим. анализ, механические свойства) и нормы оценки должны быть в соответствии нормативной документации на сварочные материалы.

1.1.3. Контроль качества и приемка сварочных материалов, поступающих на предприятие, а также контроль правильности хранения их производится отделом технического контроля.

1.1.4. При наличии термообработки после наплавки, сварочные материалы также должны быть проверены на стойкость против МКК после аналогичной термообработки.

1.1.5. Сварочные материалы должны храниться рассортированными по партиям и маркам.

1.1.6. Флюс перед использованием должен быть прокален.

1.1.7. Режимы прокалки и срок годности проволоки и флюса приведены в табл.1.

1.1.8. После прокалки флюсы следует хранить в сушильных шкафах при температуре 60 - 100 °С или в герметичной таре.

Таблица 1

Режимы прокалки и сроки годности сварочных материалов

Примечания: 1.

1. При хранении флюса в герметичной таре, срок годности не ограничивается. Температура воздуха в помещении для хранения сварочных материалов должна быть не ниже плюс 15 °С, а влажность—не выше 40 %.

1.1.9. Сварочная проволока перед употреблением не должны иметь следов ржавчины, масла и других загрязнений.

1.2. Порядок учета, хранения, выдачи и возврата сварочных материалов сварщиком производится в установленном на предприятии порядке.

3.2. Квалификация сварщиков и термистов

3.1.1.к выполнению работ по наплавке и термообработке допускаются аттестованные в соответствии с ОСТ5.9126-83 сварщик и термисты не ниже 3 разряда, прошедши подготовку по проведению термообраюоткеи наплавке износостойкими материалами согласно программе, утвержденной на предприятии, и получившие право на допуск к наплавочным работам.

3.1.2. Сварщики должны пройти дополнительную подготовку по антикоррозионной наплавке согласно специальной программе, разработанной предприятием, выполняющим наплавку и получить право на допуск к наплавочным работам.

3.1.3. Каждый сварщик должен иметь клеймо.

3.1.4. К выполнению работ в качестве термиста допускаются рабочие, не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, специальное техническое обучение и сдавшие экзамен. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте.

Перед допуском к работе термист должен пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем он обязан проходить повторные инструктажи не реже одного раза в 3 месяца.

3.1.5. Термист при выполнении работ должен знать:

· основные виды и принципы неполадок оборудования, способы их устранения;

· безопасные приемы при выполнении операций;

· опасные факторы при выполнении работ по термообработке.

3.1.6. Термист при выполнении работ по термообработке должен соблюдать:

· правила внутреннего трудового распорядка;

· правила пожарной безопасности;

· не заходить за ограждения опасных зон;

· не прикасаться к электрооборудованию, и электропроводам (особенно остерегаться оголенных или оборванных проводов);

· не устранять самим неисправности электрооборудования;

· проходить периодический медосмотр согласно приказу Минздрава РФ.