Кровельные

1. волнистые листы (шифер), длина 1, 2-2, 5м, ширина 0, 69-1, 15м. Детали фасонные. Коньковые, переходные и угловые. Долговечность кровли 50 лет

2. крупноразмерные – плоские листы длиной 2000-3600мм, шириной 1200-1500

3. конструктивный (толщина 4-12 мм). Армированный настил для перекрытия пролетов, стальная арматура размещена в растянутой зоне

асбестоцементные трубы:

- безнапорные для канализации, дымоходов, столбов оград

- напорные для водо- и газоснабжения, вентиляции, для теплотрасс, мусоропроводов

многопустотные панели

длина 0, 6 м, толщина 60-120мм. Используют для стен и покрытий промышленных, с/х и спортивных сооружений.

ПЛАСТМАССЫ.

Пластмассы – материалы обязательным компонентом, которых являются полимеры.

Состав пластмасс:

Полимер, выполняет роль связующего и определяет основные свойства пластмассы.

Наполнитель уменьшает расход полимера и придает пластмассе определенные свойства.

По виду: порошкообразные(мел, тальк, древесная мука), грубодисперсные(стружка, песок, щебень), волокнистые(стекловолокно, целлюлозные волокна ит.д.), листовые(бумага, древесный шпон ит.д.).

Пластификаторы – вещества повышают эластичность пластмасс.

Пигменты – могут быть минеральные и органические.

Стабилизаторы способствуют предотвращению раннего старения пластмасс.

Свойства пластмасс:

· Высокая прочность при малой плотности(< 1500кг/м³ до 50-10 кг/м³ )

· Высокая износостойкость при малой поверхностной твердости;

· Водостойкость, водонепроницаемость и универсальная химическая стойкость;

· Невысокая теплостойкость(100-200⁰ С, max 300-350⁰ С), зависимость механических свойств от температуры;

· Декоративность – способность окрашиваться в яркие тона и принимать нужную текстуру поверхности;

· Хорошие электроизоляционные свойства;

· Склонность к старению;

· Горючесть, усугубляемая токсичностью продуктов горения;

· Экологическая проблемность пластмасс.

Формование изделий.

Выбор метода формования зависит основном от вида получаемой продукции. Так, |листовые материалы формуются обычно на каландрах, трубы и погонажные профильные изделия экструдируют, штучные изделия в основном формуют литьем давлением.

Каландрирование — процесс формования полотна заданной толщины и ширины из пластичной

Экструзия — процесс получении профилированных изделий способом непрерывного выдавливания размягченной массы через формообразующее отверстие (мундштук). Экструзией производят трубы и погонажные изделия (плинтусы, раскладки, «сайдинг», оконные профили и т. п.). Выпускают специальные экструдеры для формования линолеума (в том числе и двухслойного). На экструдерах формуют полимерные

Литьем под давлением с помощью литьевых машин (рис. 15.4); получают небольшие изделия сложной конфигураций из смесей на основе термопластичных полимеров (например, изделия для санитарно-технических устройств, вентиляционные решетки, мелкие плитки).

Горячее прессование используют в основном для формования изделий из термореактивных-полимеров. Так, получают листовые материалы: бумажно-слоистый и деревослоистый пластик, сверхтвердые древесноволокнистые и древесно-стружечные плиты. Так же можно получать пенопласты с помощью веществ — газообразователей, разлагающихся с выделением газа.

Основные виды строительных пластмасс

Большая доля полимерных материалов строительного назначения — материалы для полов.

Материалы для полов могут быть в виде рулонных покрытий, плиток и жидко-вязких составов, используемых для получения бесшовных покрытий пола.

Рулонные материалы. Линолеум

В настоящее время производится много разновидностей ПВХ-линолеума. Наиболе полно отвечает требованиям и строителей, и потре-| бителей ПВХ-линолеум на теплозвукоизоляционной основе. Такой линолеум позволяет настилать полы непосредственно по стяжке без устройства специальных тепло- и звукоизоляционных прослоек. Линолеумные полы удобны в эксплуатации (легко моются и не требуют; специального ухода) и декоративны. Однако они не рассчитаны на эксплуатацию в помещениях с интенсивным людским потоком. Для таких условий выпускается специальный линолеум с повышенной; износостойкостью.

В последнее время вновь возник интерес к глифталевому линолеуму как к материалу на природном сырье.

Линолеум выпускают в рулонах шириной до 4 м, длиной не менее 12 м. Толщина в зависимости от вида линолеума 1, 2—6 мм.

К основанию пола линолеум крепят на специальных мастиках. От правильности настилки во многом зависит его долговечность. Это относится и ко всем остальным полимерным материалам.

Только при строгом соблюдении правил монтажа и эксплуатации пластмассы в полной мере проявляют свои положительные свойства.

К рулонным материалам для полов, кроме линолеума относятся (ковровые) покрытия. Они обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами, но уход за ними достаточно труден. Настилка таких полов целесообразна в гостиницах, офисах и других учреждениях с малой интенсивностью движения и отсутствием загрянений.

Плиточные материалы для полов имеют размер плиток от 30 х 30 до 50|х 50 см и могут быть получены как из ПВХ-материалов, так и на базе ворсовых покрытий. Из плиток можно составлять декоративные покрытия полов, которые можно ремонтировать, заменяя отдельные вышедшие из строя плитки. Слабым местом таких полов являются стыки.

Бесшовные мастичные полы получают из сырьевых смесей на основе жидко-вязких олигомеров. Составы, содержащие, кроме того, наполнители и пигменты, наносятся на подготовленное основание пола требуемой толщины. Через 1...2 суток образуется ровное —износостойкое и не имеющее швов покрытие пола. Такие покрытия отличаются водостойкостью, химической стойкостью, износостойкостью и хорошим сопротивлением ударным нагрузкам. Такие полы целесообразны, например, для цехов предприятий пищевой промышленности, спортивных залов, коридоров в школах и т. п.

Отделочные материалы на основе пластмасс могут быть листовыми, пленочными, погонажными и окрасочными.

Бумажно-слоистый пластик — листовой материал размером до 3000.х 1600 мм при толщине 0, 5...3 мм, получаемый горячим прессованием 5...15 слоев бумаги, пропитанной термореактивными полимерами: лицевые слои — прозрачным меламиноформальдегидным полимером, внутренние – фенолоформальдегидным. Для верхнего лицевого слоя используется цветная бумага с рисунком (под дерево, ткань), покрытая сверху прозрачной защитной бумагой,

имеющей пропитку.

Бумажно-слоистый пластик обладает высокой для пластмасс поверхностной твердостью, износо- и теплостойкостью. В основном его применяют для облицовки мебели для кухонь, встроенной мебели и столярных строительных изделий (двери и т. п.); для отделки стен на высоту 1...1.5 м помещений с большой интенсивностью эксплуатации (вестибюли, коридоры), а также, благодаря высокой водостойкости и| гигиеничности, помещений ванных, лабораторий и т. п.

Декоративные пленочные материалы — один из наиболее перспективных видов пластмасс для внутренней отделки. Различают отделочные пленки безосновные и с подосновой (бумажной, тканевой).

Безосновные пленочные материалы — тонкие полимерные (главным образом поливинилхлоридные) пленки, окрашенные по всей толщине и имеющие с лицевой стороны рисунок или тиснение, которые имитируют древесину, ткань, керамическую плитку и т.п.

Пленки на основе — рулонный отделочный материал, в котором цветная, обычно поливинилхлоридная, пленка сдублирована с бумажной или тканевой подосновой. Примером такого материала могут служить моющиеся обои, представляющие собой тонкую полимерную пленку на поверхности бумажной подосновы. Такие материалы применяют для отделки стен, как и обычные обои, но там где будет полезна их повышенная влагостойкость и износостойкость (например, для кухонь, прихожих, коридоров в больницах).

Пленки для натяжных потолков — новый вариант пленочного отделочного материала. Такие пленки имеют высокую упругость и прочность и могут быть окрашены в любые цвета. Их с большим усилие натягивают и закрепляют на арматуре, установленной на стене. При этом образуется подвесной декоративный потолок, за которым на перекрытии проходят всевозможные коммуникации (электропроводка, вентиляции и т.п.). Применяют натяжные потолки в магазинах, кафе, | офисах и т.п.

Облицовочные листы и рейки (сайдинг) имитируют традиционные виды облицовки зданий — дерево, кирпич, природный камень. Наибольшее распространение для облицовки индивидуальных домов, торговых павильонов и других сооружений подобного типа приобрели под названием «сайдинг». Они имеют текстуру древесины и могут быть окрашены в любые цвета. Рейки сайдинга соединяются друг с другом

Листовые полимерные облицовочные материалы, имитирующие, например кирпичную кладку, кладку из природного камня

Погонажные изделия — длинномерные изделия разнообразных профилей: плинтусы, рейки, поручни для лестничных перил, раскладки крепления листовых материалов, нащельники и т. п. Конструкционно-отделочные пластмассы. К ним относятся плитные и листовые материалы: древесностружечные плиты, древесноволокнистые пластики, сверхтвердые древесноволокнистые плиты, стеклопластик и другие материалы, а также формованные элементы; архитектуры малых форм: киосков, павильонов и т. п.

Стеклопластики — листовой материал, получаемый пропиткой стеклянного волокна или стеклоткани термореактивными олигомера (смолами) с последующим их отверждением. Кроме стеклянных волоконкон, возможно применение волокон более прочных и с большим модулем упругости (например, углеродных), Стеклянное волокно стеклянная ткань) играет роль арматуры, благодаря чему обеспечивается высокая прочность материала при изгибе и растяжении (200...500 МПа) при относительно небольшой плотности (1500... 1700 кг/м3). Кроме того, из стеклопластиков изготовляют трехслойные пенопластовые панели, трубы, санитарно-технические изделия и покровные элементы для трубопроводов и химических аппаратов и т. п.

Древеснослоистые пластики — листовой материал, получаемый горячим прессованием древесного шпона, пропитанного термореактивными полимерами (обычно фенолоформальдегидными), — прочный водо-, масло- и бензостойкий материал, используемый для каркасных перегородок, клееных деревянных конструкций и других целей (например, для изготовления точной опалубки многоразового использования).

Теплоизоляционные полимерные материалы — самые эффективные теплоизоляционные материалы с пористостью более 90 %. Они могут быть в виде плит или других иделий, а также в виде жидких композиций, вспениваемых и отверждаемых на месте укладки.

Кровельные, гидроизоляционные и санитарно-технические материалы и изделия. Использование полимеров для получения кровельных, гидроизоляционных и санитарно-технических материалов и изделий базируется на их высокой водостойкости и коррозионной стойкости.

При получении кровельных и гидроизоляционных материалов полимеры используют в роли:

• модификаторов традиционных битумных материалов;

• самостоятельных материалов в виде пленок, мембран и мастичных составов

Полимерные трубы Пластмассовые трубы легче металлических в 4...5 раз при одинаковой пропускной способности. Они не покрываются отложениями и не корродируют даже в воде с агрессивными веществами. Благодаря низкой теплопроводности вода в пластмассовых трубах имеет меньше шансов замерзнуть; при этом даже в случае замерзания труба не лопается благодаря пластичности пластмассы.

Пластмассы широко применяют для изготовления санитарно-технических изделий и деталей для них: сифонов, деталей смесителей, бачков, соединительных шлангов, вентиляционных решеток

Клеи на основе полимеров. Полимерные клеи обладают высокой клеящей способностью к самым разнообразным материалам, биостойки, многие из них водостойки.

Три типа:

1. На основе водных растворов и водных дисперсий полимеров — это называемые водоразбавляемые клеи. Например, клей ПВА (на основе поливинилацетатной дисперсии) или клей «Бустилат» (на нове латекса бутадиенстирольного каучука).

2. На основе растворов термопластичных полимеров в органических растворителях (например, нитроклей — раствор нитроцеллюлозы ацетоне и амилацетате, резиновый клей — раствор каучука в бензине перхлорвиниловый клей). Недостаток этих клеев — пожароопасность, обусловленная наличием летучих растворителей.

3. На основе отверждающихся жидких олигомеров (например, эпоксидные, полиуретановые или мочевиноформальдегидные), обладающие относительно большей прочностью и теплостойкостью.

В строительстве применяют в основном 1-й и 3-й типы клеев., наклейки отделочных материалов при внутренних работах (линкруста, линолеума, облицовочных плиток).

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Лакокрасочные материалы используют для приготовления красочных составов, которые в вязкожидком состоянии наносят тонкими слоями (60...500 мкм) на поверхность отделываемой конструкции (бетон, дерево, металл). В результате отвердевания красочных составов образуется твердая цветная пленка, которая прочно сцепляется с отделываемой поверхностью (основанием) и называется лакокрасочным или малярным покрытием.

Такие покрытия дают возможность защитить материал конструкций от вредного воздействия окружающей среды и, следовательно, повысить их долговечность; получить архитектурно-художественный эффект; улучшить санитарно-гигиенические условия в помещениях. Некоторые лакокрасочные покрытия имеют специальное назначение (например, антисептическое и огнезащитные краски для дерева). Чаще всего лакокрасочные покрытия служат одновременно для нескольких целей.

Лакокрасочные покрытия обычно состоят из грунтовочного, подмазочного, шпаклевочного и окрасочного слоев, каждый из которых имеет свое особое назначение. Основным назначением грунтовочного слоя является улучшение сцепления последующих слоев с основанием. Подмазочные слои служат для заполнения сравнительно крупных углублений на поверхности основания. Шпаклевочный слой предназначен для выравнивания поверхности. Один или несколько окрасочных слоев создают тонкую пленку заданного цвета. В зависимости от характера основания и назначения окраски некоторых слоев может и не быть, но всегда есть красочный слой (слои).

Основными компонентами лакокрасочных составов являются пигменты и связующие вещества, кроме них в лакокрасочные составы могут входить наполнители, растворители и разбавители.

Пигменты – тонкодисперсные цветные порошки, нерастворимые в олифе, воде и органических растворителях. Цвет лакокрасочного покрытия зависит от пигментов. В строительстве применяют главным образом неорганические пигменты (природные и искусственные), которые в большинстве случаев состоят из солей или оксидов металлов, а также некоторые металлические и органические пигменты.

Пигменты характеризуются по многим параметрам: дисперсностью, красящей способности, укрывистостью, маслоемкостью, светостойкостью, атмосферостойкостью, химической стойкостью, огнестойкостью и др.

Природные неорганические пигменты.

Их получают механической переработкой (измельчением и т.п.). К этой группе относят мел, железоокисные пигменты (охру, мумию природную, сурик железный), маргансцовистые пигменты (умбру, пиролюзит), графит.

· Мел – самый дешевый пигмент белого цвет; широко применяется в клеевых красках.

· Охра – состоит из глины, окрашенной в желтый цвет различных оттенков оксидами железа. Охра является одним из самых распространенных и дешевых пигментов. Она применяется для наружных и внутренних окрасок.

· Природная мумия – представляет собой тонкодисперсный порошок глины, окрашенный в красный цвет разных оттенков оксидами железа. Ее применяют для окрасок по металлу, дереву и штукатурке.

· Сурик железный – пигмент коричнево-красного цвета, содержащий 75-90% оксидов железа. Обладает высокой стойкостью ко всем воздействиям. Сурик железный применяют для окраски стальных кровель.

· Умбра - пигмент коричневого цвета различных оттенков. Умбра состоит из глины, окрашенной оксидами железа (не менее 48%), и марганца (7...14%). Ее широко применяют в строительстве, особенно в клеевых красках.

· Перекись марганца (пиролюзит) – пигмент черного цвета: получают из марганцовой руды. Перекись марганца широко используют как в клеевых, так и в масляных красках, особенно для окраски изделий из чугуна.

· Графит – пигмент черного цвета с сероватым оттенком и характерным жирным металлическим блеском. Обладает высокой устойчивостью к действию различных химических реагентов. Графит используют в масляных красочных составах.

Искусственные неорганические пигменты.

Их получают из минерального сырья путем сложной химической переработки. Наиболее часто используемые пигменты в строительстве:

· Белые пигменты – цинковые, титановые, свинцовые белила. В зависимости от свойств каждого белила их применяют как для наружной так и для внутренней окраски.

· Известь – является как пигментом так и связующими веществом. Употребляется преимущественно для окраски фасадов.

· Желтые пигменты – соли хромовой кислоты, обычно называемые «кронами» (крон цинковый желтый, крон свинцовый желтый). Обычно применяют в масляных красках. Применяют в масляных и известковых красках.

· Синие пигменты – ультрамарин и лазурь масляная.

· Зеленые пигменты – чаще всего используют зелень свинцовую хромовую, зелень цинковую, оксид хрома. Применяют для окрасок по дереву, металлу и штукатурке.

· Красные пигменты – наиболее часто применяют мумию искусственную, крон красный, сурик свинцовый. Применяют для окраски дерева, металла, штукатурки, а также для окраски стали подвергающейся длительному воздействию воды (сурик свинцовый).

· В качестве черных пигментов в строительстве применяют различные сажи. Сажа – продукт неполного сгорания органических веществ, имеет высокую кроющую и красящую способность, устойчива к действию кислот и щелочей. Применяют сажу во всех красках, кроме красок по черному металлу, так как она стимулирует развитие коррозии.

Металлические пигменты.

Для окраски металлических конструкций часто применяют металлические порошки: пудру аллюминиевую и пудру золотистую, обладающие высокой свето- и атмосферостойкостью и антикоррозионными свойствами.

Органические пигменты.

Эти пигменты представляют собой органические синтетические красящие вещества. Они обладают высокой красящей и кроющей способностью, чистым и ярким цветом. Органические пигменты свето- и атмосферостойки, однако щелочестойкость у них недостаточно высокая.

В строительстве применяют следующие органические пигменты: желтый светопрочный, красный, оранжевый, алый голубой фталоцианитовый, зеленый фталоцианитовый и др.

Для экономии пигментов с высокой красящей способностью их разбавляют белыми наполнителями. Наполнители также повышают прочность, огнестойкость и другие свойства красочных составов. Для наружной отделки применяют порошки тяжелого шпата и тальк, а для внутренней – тонкомолотый мел, известняк, гипс.

Связующие вещества, растворители, разбавители.

Связующие (пленкообразующие) вещества в красочных составах «склеивают» частицы пигмента между собой и с окрашиваемой поверхностью, образуя тонкую пленку. Основные свойства красочных составов в значительной мере зависят от связующего.

В качестве связующих веществ в красочных составах используют олифы (обработанные растительные масла), полимеры (синтетические смолы, каучуки, производственные целюлозы), клеи (животные, растительные, искусственные), неорганические вяжущие вещества (известь, цемент, жидкое стекло). Для придания краскам требуемой рабочей (малярной) консистенции используют растворители и разбавители.

Связующие вещества.

Олифы, являются связующим веществом для приготовления масляных красочных составов. Применяют олифы натуральные, полунатуральные и искусственные.

Пленки натуральной олифы обладают высокой прочностью, эластичностью и стойкостью против атмосферных осадков. Однако ее применение в строительстве ограничено вследствие высокой стоимости.

Пленки из полунатуральных олиф отличаются от пленок натуральной олифы меньшей толщиной, большей твердостью, менее сильным глянцем и большей водостойкостью. Однако их долговечность значительно меньше. Их широко применяют для всех видов малярных работ в зданиях и сооружениях 1 и 2 классов.

Олифы искусственные в отличие от натуральной и полунатуральной не содержат растительных масел или содержат их не более 35%. В строительстве наиболее широкое распространение получили: олифа глифталевая, синтоловя. Пленки искусственных олиф в большинстве случаев недостаточно атмосферостойки, их применяют в основном для внутренней отделки в зданиях 3 класса.

Полимерные связующие в красках и лаках применяют как самостоятельное связующее, а также в композициях с олифами и неорганическими вяжущими. Образование вяжущей пленки происходит за счет высыхания растворителя.

На основе полимеров изготовляют лаки, летуче-смоляные, эмульсионные и полимерцементные краски. Эти краски широко применяют в строительстве для наружной и внутренней отделки зданий.

Клеи: животные, искусственные, мездровый, костный, казеин, метилцелюлоза. Клеевые пленки обладают малой прочностью и водостойкостью. Водно-клеевые краски применяют для внутренней окраски в жилых и общественных зданиях.

Растворители и разбавители.

Растворителями называют жидкости, применяемые для растворения полимерных связующих и придания малярной консистенции густотертым краскам. Растворителями служат легко улетучивающиеся жидкости. Это большей частью углеводородные продукты: уайт-спирит, сольвент-нафта, ацетон, бензол, скипидар, дихлорэтан и т.д. Растворителем для клеевых красок и красок на основе минеральных вяжущих веществ является вода.

Разбавителями называют жидкости, не растворяющие пленкообразующие вещества, а служащие только для уменьшения вязкости красочных составов, т.е. их добавляют для придания краске удобонаносимости. Роль разбавителя выполняет олифа, добавляемая в густотертую масляную краску, или вода, вводимая в водоэмульсионные красочные составы.

Красочные составы.

В зависимости от использования связующих веществ, красочные составы, применяемые в строительстве подразделяют на: масляные краски, лаки; краски изготовленные на основе полимеров; краски на основе минеральных вяжущих веществ; клеевые краски; эмульсионные краски.

Масляные краски.

Масляные краски получают при тщательном растирании в краскотерках пигментов с олифой. Промышленность выпускает масляные краски двух видов: густотертые и готовые к употреблению. Густотертые перед использованием необходимо разбавлять олифой. Диапазон применения красок очень широкий.

Краски на основе полимеров.

На основе полимеров изготовляют лаки, летучесмоляные, эмульсионные и полимерцементные краски. Эти лаки и краски отличаются высокой атмосферостойкостью и термической стойкостью.

Лаками называют растворы смол (синтетических и природных) или битумов в летучих органических растворителях. При нанесении на поверхность тонкого слоя лака растворитель испаряется, лак высыхает, образуя твердую блестящую прозрачную пленку.

В строительстве обычно используют следующие виды лаков: смоляные, масляно-смоляные, битумные, спиртовые и политуры.

Лаки применяют: для отделки паркетных полов (смоляные), для покрытий по дереву, защиты материалов от коррозии, для покрытия изделий из стекла и металла (спиртовые и политуры).

· Летуче-смоляные краски представляют собой готовые к употреблению суспензии пигментов в лаках. Их обычно называют эмалями, они высыхают значительно быстрее масляных, водостойки, некоторые обладают высокой коррозионностойкостью и атмосферостойкостью. В строительстве, из этих красок, наиболее часто применяют перехлорвиниловые, нитролаки и эмали.

· Эмульсионные краски представляют собой эмульсии или дисперсии полимера в воде. Их выпускают в виде жидкой пасты, которую на месте работ разводят до малярной консистенции. В строительстве применяют поливинилацетатные и бутадиенстирольные и акрилатные эмульсионные краски. Их используют для внутренней окраски по дереву и штукатурке, а также окраски фасадов зданий (акрилатные).

· Полимерцементные краски изготовляют смешиванием водных смоляных эмульсий с белым цементом, щелочестойкими пигментами и наполнителем. Применяют полимерцементные краски для отделки фасадов бетонных, кирпичных и оштукатуренных зданий, а также для заводской отделки крупных блоков и панелей.

Водоразбавляемые краски на основе неорганических вяжущих веществ и клеев.

Водоразбавляемые красочные составы приготовляют с использованием в качестве связующих неорганических вяжущих веществ или клеев. Такие краски изготовляют на месте работ и разбавляют водой. К ним относятся: известковые краски, цементные краски, силикатные краски, клеевые краски, казеиновые клеевые краски. Данные краски применяют для окраски фасадов, стен, а также для защиты древесины от возгорания (силикатные).