Студопедия

Главная страница Случайная страница

Разделы сайта

АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника






Порядок производства работ






 

15.2.1. Осмотр оборудования при проведении испытания разрешается производить после снижения испытательного давления до рабочего.

 

15.2.2. При продувке оборудования и трубопроводов после испытания перед открытыми люками и штуцерами должны быть установлены защитные ограждения (экраны).

 

15.2.3. Испытание оборудования и трубопроводов под нагрузкой следует производить после испытания его вхолостую.

 

15.2.4. Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.

 

В процессе проведения испытаний оборудования не допускается:

 

снимать защитные ограждения;

 

открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование, прикасаться к его движущимся частям;

 

производить проверку и исправление электрических цепей, электрооборудования и приборов автоматики.

 

15.2.5. При пневматическом испытании трубопроводов предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на соответствующее давление.

 

15.2.6. Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний трубопроводов и оборудования не допускается.

 

15.2.7. Присоединение и разъединение линий, подводящих воздух от компрессора к испытываемому трубопроводу, разрешается только после прекращения подачи воздуха и снижения давления до атмосферного.

 

15.2.8. На время проведения пневматических испытаний трубопроводов, находящихся в траншеях, должна быть установлена опасная зона, величина которой указана в таблице 2. Границы опасной зоны должны быть обозначены сигнальными ограждениями или знаками безопасности. Нахождение лиц в опасной зоне в период нагнетания в трубопровод воздуха и при выдерживании трубопровода под давлением при испытании на прочность не допускается.

 

 

Таблица 2*

_______________

См. ярлык " Примечания"

 

 

Материал труб   Испытательное давление (предварительное или приемочное), МПа   Диаметр трубопровода, мм   Расстояние от бровки траншеи и торцов трубопроводов до границы опасной зоны, м  
Сталь   0, 6-1, 6   До 300   7, 0  
    300-1000 10, 0  
    Св.1000   20, 0  
Чугун   0, 15   До 500   10, 0  
    0, 6   " 500   15, 0  
    0, 15   Св.500   20, 0  
    0, 6   " 500   25, 0  
Асбестоцемент   0, 15   До 500   15, 0  
    0, 6   " 500   20, 0  
    0, 15   Св. 500   20, 0  
  0, 6   " 500   25, 0  
Полиэтилен низкого давления ПНД, типа:        
Т   1, 0          
С   0, 6          
СЛ   0, 4   63-120   6, 0  
Л   0, 35      
Полиэтилен высокого давления ПВД, типа:   1, 0    
Т   0, 6      
С   0, 4   63-160   4, 0
СЛ     110-1200 1, 0  
Л   0, 06      
(ПВХ, ПП, ПНД, ПВД)*        
________________ * В самотечных сетях канализации.  
Пластмассы: непласти- фицирован- ный поливинил- хлорид ПВХ, типа:          
ОТ   1, 6          
Т   1, 0        
С   0, 6   63-315   10, 0  
СЛ   0, 4      
Полипро- пилен ПП, типа:          
Т   0, 1      
СЛ   0, 6   63-315   8, 0  
Л   0, 25          

 

 

15.2.9. Осмотр трубопроводов разрешается производить только после снижения давления, МПа:

 

в стальных и пластмассовых трубопроводах - до 0, 3;

 

в чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводах - до 0, 1.

 

Дефекты трубопроводов следует устранять после снижения давления до атмосферного.

 






© 2023 :: MyLektsii.ru :: Мои Лекции
Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
Копирование текстов разрешено только с указанием индексируемой ссылки на источник.