Зубодолбежного станка.

Содержание

Задание

1. Исследование рычажного механизма

1.1. Синтез плоских механизмов с низшими кинематическими парами 3

1.2. Структурный анализ механизма 4

1.3. Кинематическое исследование механизма 4

2. Проектирование кулачкового механизма

2.1. Графическое интегрирование по методу хорд 7

2.2. Определение минимального радиуса кулачка 8

3. Проектирование зубчатой передачи

3.1. Расчет привода машины 10

3.2. Расчет внешнего зацепления с прямыми зубьями 11

3.3. Качественные показатели зацепления 13

4. Силовой (кинетостатический) расчет механизма 14

5. Расчет маховика с помощью диаграммы 18

Литература

Задание

Задание №30 вариант 3.

Проектирование и исследование механизма

зубодолбежного станка.

Зубодолбежный станок предназначен для изготовления зубчатых колес методом обката с помощью инструментальной рейки.

Кривошип 1 получает движение от электродвигателя Дв. через редуктор. От кривошипа через шатун 2 получает возвратно-поступательное движение инструментальная рейка (гребенка) 3. При ходе сверху вниз гребенка снимает стружку с заготовки, а при обратном ходе гребенка немного откидывается, чтобы не мешать повороту заготовки.

От того же кривошипа 1, через ползун 4, кулису 5, храповой механизм и пару конических колес получает движение распределительный вал, передающий заготовке во время холостого хода гребенки движения: 1) поступательное – через пару конических колес, делительную гитару, передачу винт-гайка; 2) вращатель­ное – через ту же пару конических колес, цилиндрическую пару, гитару круговой подачи и червячную передачу. В результате этих двух движений получается дви­жение обкатки, то есть качение центроиды заготовки по неподвижной центроиде рейки.

Чистота обработки зубьев заготовки зависит от числа (n) двойных ходов гребенки при нарезании одного зуба, которое определяется числом зубьев храпо­вика, захватываемых собачкой за одно качание кулисы. Необходимая настройка осуществляется перемещением оси О₂ по линии центров О₁О₃. Положения шар­нира О₂ определяет длину траектории точки С₅ и, следовательно, число захва­ченных собачкой зубьев.

Принято, что за время нарезания одного зуба распределительный вал дол­жен повернуться на два оборота. В свою очередь этому движению распредели­тельного вала (2 оборота) должны соответствовать: 1) поступательное движение заготовки на величину одного шага по длительной окружности Р=π ·m и 2) пово­рот заготовки на угол 360˚ /z.