Технічні вимоги. Поршні виготовляють із алюмінієво-кремнієвих сплавів, що леговані міддю, нікелем, магнієм і іншими металами

Поршні виготовляють із алюмінієво-кремнієвих сплавів, що леговані міддю, нікелем, магнієм і іншими металами, які підвищують механічні властивості сплаву.

Макроструктура сплаву в термічно обробленому поршні має бути щільною, дрібнозернистою, не повинна мати тріщин, свищів, рихлот, жужільних засорів, сторонніх включень.

Виливка поршнів піддається спеціальній термічній обробці. Режим термообробки має бути зазначений.

Твердість готових поршнів має бути в межах 80-120 НВ.

На оброблених поверхнях і в перетинах поршня пористість не має перевищувати еталона 1 за ГОСТ 1583.

Мікроструктура з'єднання упрочнювальної вставки з тілом поршня, якщо передбачено між ними металургійний зв'язок, має представляти безперервний перехід: матеріал вставки - алюмінід заліза - алюмінієвий сплав. Величина й характер неспаю вставки з тілом поршня має бути регламентована.

Порожнина в головці поршня для охолоджувального масла має бути чистою, не мати тріщин, заток і залишків стрижнів.

Залишкове зростання діаметральних розмірів поршня не має перевищувати:

- 0, 010 мм – для поршнів діаметром до 90 мм включ.;

- 0, 025 мм – до 125 мм включ.;

- 0, 040 мм – більше 125 мм.

Шорсткість торцевих поверхонь канавок для поршневих кілець і отворів у бобишках для поршневого пальця при плаваючій його посадці в головці шатуна має бути Ra≤ 0, 8 мкм за ГОСТ 2789.

Припустима шорсткість торцевих поверхонь канавок для поршневих кілець, виконаних у вставці з нірезиста, має бути на нижньому торці Ra=1, 6 мкм, а на верхньому – Ra≤ 2, 0 мкм за ГОСТ 2789.

Шорсткість поверхні отворів у бобишках для поршневого пальця при твердій його посадці в головці шатуна й торцевих поверхонь канавок для поршневих кілець, що виконані у вставці із чорного металу, і для поршнів зі сплаву зі вмістом кремнію понад 19% має бути Ra≤ 1, 25 мкм за ГОСТ 2789.

На оброблених поверхнях поршня забоїни, задири, завусенці не допускаються.

Різностінність оброблених поршнів у діаметрально протилежних місцях перетину юбки в площині, що перпендикулярна до осі отворів для пальця, має бути не більше:

- 0, 5 мм – для поршнів діаметром до 95 мм включ.;

- 0, 8 мм – більше 95 мм.

Радіальне биття внутрішньої поверхні канавок для поршневих кілець щодо осі поверхні юбки не має перевищувати:

- 0, 15 мм – для поршнів діаметром до 125 мм включ.;

- 0, 20 мм – більше 125 мм.

Відхилення від перпендикулярності утворюючих торцевих поверхонь канавок для поршневих кілець прямокутного перетину до осі юбки або відхилення цих утворюючих від площини торця канавки, обмірюване в діаметральному перетині, для поршнів діаметром до 120 мм включно, на довжині 15 мм не має перевищувати при відхиленні в напрямку від країв до середини убік:

- днища – 0, 03 мм;

- від днища – 0, 06 мм;

- 0, 02 мм на довжині утворюючої для поршнів діаметром більше 120 мм.

Відхилення від перпендикулярності загальної осі отворів для поршневого пальця щодо осі поверхні юбки на довжині 100 мм не має перевищувати:

- 0, 05 мм – для двигунів із примусовим запалюванням;

- 0, 04 мм – для двигунів із запаленням від стиску.

Допуск розташування осі отворів для поршневого пальця щодо осі поверхні юбки не має перевищувати 0, 20 мм.

Відхилення від циліндричності отворів для поршневого пальця не має перевищувати:

- 0, 0020 мм – для отвору діаметром до 20 мм включ.;

- 0, 0025 мм – 20…40 мм включ.;

- 0, 0030 мм – більше 40 мм.

Допуск діаметра юбки поршня не має перевищувати 0, 06 мм.

Допуск діаметра отвору для поршневого пальця не має перевищувати 0, 012 мм.

Мають бути вказані:

- шорсткість бічної поверхні перемичок головки й бічної поверхні юбки поршня, а також параметри спеціально нанесеного рельєфу, при його наявності на цих поверхнях;

- величина й характер припустимих дефектів робочої поверхні. Гострі крайки допускаються в місцях, передбачених документацією;

- допуски зовнішнього профілю поздовжнього й поперечного перерізів юбки й допуск перпендикулярності великої осі овалу зовнішнього профілю поперечного переріза юбки до вертикальної площини, що проходить через загальну вісь отворів для поршневого пальця;

- торцеве биття поверхонь канавок для поршневих кілець щодо осі поверхні юбки поршня;

- відхилення від співвісності отворів для поршневого пальця й положення цих отворів щодо вертикальної осі поверхні юбки поршня;

- граничне відхилення маси поршня від номінальної.