Теоретичного курсу

Краматорськ 2008

УДК 621.873

Методичні вказівки до самостійної роботи з дисципліни „Якість машин” (для студентів спеціальності 7.090214 денної та заочної форми навчання). / Укл. М.Ю.Дорохов., Т.Р.Бондаренко. - Краматорськ: ДДМА, 2008. - 32 с.

Містять перелік питань, що вивчаються у курсі „ Якість машин ” та контрольні питання для перевірки знань. Приведено короткі теоретичні відомості, порядок виконання та варіанти завдань для самостійної роботи з основних напрямків курсу.

Укладачі М.Ю.Дорохов, ст. викл.

Т.Р.Бондаренко, асистент

Відповідальний за випуск В.Г.Крупко, зав. каф. ПТМ.

ЗМІСТ

Вступ

Проблема забезпечення якості продукції є комплексною: науковою, технічною, економічною і соціальною. І у вирішенні цієї проблеми повинні приймати участь висококваліфіковані спеціалісти, які вільно володіють сучасними методами управління якістю, незалежно від того, в якому секторі вони працюють: державному чи приватному, на великих підприємствах чи у малому та середньому бізнесі, тому що загальні принципи організації і забезпечення високої якості продукції та послуг не залежать від розміру підприємства.

Дисципліна „Якість машин” для її засвоювання вимагає знання значної кількості дисциплін, таких як основи конструювання машин, економічні дисципліни, основи менеджменту та маркетингу, філософія, окремі розділи вищої математики (математична статистика, теорія ймовірності та інші).

Предметом учбової дисципліни „Якість машин” являється вивчення:

- основних положень державної системи стандартизації України та тенденцій

- розвитку міжнародної стандартизації систем якості;

- загальних відомостей про вітчизняний та зарубіжний досвід управління якістю продукції;

- основних положень державної системи сертифікації та загальних правил, схем і порядку проведення сертифікації;

- метрологічного забезпечення якості продукції, зокрема оцінки рівня якості продукції на етапах її розроблення, виготовлення і експлуатації.

Метою вивчення дисципліни „Якість машин” є отримання студентами знань по основам стандартизації, управління якістю та сертифікації.

Внаслідок вивчення дисципліни студенти повинні знати:

сучасні підходи до оцінки якості промислової продукції, методики для визначення якості продукції та показників якості; основні принципи управління якістю як вітчизняні так і закордонні; системи стандартизації і сертифікації продукції; досвід промислового розвитку країн в управлінні якістю; структуру, основні функції, порядок розробки і впровадження систем управління якістю; метрологічне забезпечення якості продукції.

Свої знання студенти повинні застосовувати при вирішенні практичних задач, для чого вони повинні уміти:

- визначати основні вітчизняні та міжнародні стандарти відносно до своєї спеціальності; визначати показники якості ПТМ - СДМ;

- оцінювати технічний рівень якості машини на етапах розроблення, виготовлення та експлуатації;

- застосовувати практичні шляхи щодо керування якості ПТМ - СДМ;

- прогнозувати деякі показники якості окремих механізмів, машин і галузі в цілому.

Поставлена мета досягається за рахунок виконання наступних основних заходів:

- засвоєння матеріалу лекцій;

- виконання практичних та контрольних робіт;

- самостійного вивчення матеріалу дисципліни.

Практична та самостійна частини дисципліни „Якість машин” спрямовані на придбання студентами навичок:

- по визначенню показників якості підйомно-транспортних, будівельних дорожніх та меліоративних машин і обладнання, з метою прогнозування основних техніко-економічних параметрів цих машин, та знаходити шляхи їх підвищення;

- застосовувати сучасні методи управління якістю промислових виробів та визначати заходи, що впливають на якість продукції;

- орієнтуватися в сучасних системах стандартизації та сертифікації продукції.

1 Самостійна робота З вивченнЯ

теоретичного курсу

Самостійна робота передбачає поглиблене вивчення матеріалу із використанням рекомендованої літератури. Кожна тема теоретичної частини курсу містить список літературних джерел із зазначенням розділів.

Розділ 1 Якість продукції, показники та методи оцінки її рівня

Тема 1.1 Якість продукції. основні поняття, терміни і визначення

Поняття та терміни, використовувані в області управління якістю: якість, об’єкт, продукція, якість продукції, властивість продукції, ознака продукції, параметр, показник якості продукції.

Взаємозв'язок ознак, параметрів та показників якості продукції.

Тема 1.2. Класифікація показників якості промислової продукції

Одиничні показники, комплексні показники, інтегральні показники.

Угруповання показників якості по характерним властивостям.

Показники призначення, показники надійності (безвідмовність, ремонтопридатність, відновлюваність, збереженість, довговічність).

Ергономічні показники (гігієнічні, антропометричні, фізіологічні, психологічні).

Показники економічності. Естетичні показники. Показники технологічності. Показники стандартизації та уніфікації. Патентно-правові показники. Екологічні показники. Показники безпеки.

Узагальнюючі показники. Оптимальне значення показника якості продукції.

Тема 1.3. Стадії формування якості

Початкова стадія. Розробка технічного завдання. Формування вихідних вимог.

Тема 1.4 Методи визначення показників якості продукції

По способам одержання інформації - вимірювальний, реєстраційний, органолептичний та розрахунковий; по джерелам її одержання - традиційний, експертний та соціологічний.

Тема 1.5 Методи оцінки рівня якості продукції

Рівень якості продукції. Оцінка рівня якості продукції диференціальним, комплексним або змішаним методом. Коефіцієнти вагомості. Використання для оцінки якості сукупності видів різнорідної продукції індекси якості та дефектності. Етапи оцінки технічного рівня продукції. Розробка та призначення карти технічного рівня та якості продукції. Системний підхід до керування якістю продукції.

Контрольні питання до розділу 1

1. Наведіть основні поняття та терміни, використовувані в області управління якістю.

2. Який вигляд має класифікація показників якості промислової продукції?

3. Які параметри повинно містити технічне завдання?

4. Що таке рівень якості продукції?

5. Які існують методи визначення показників якості?

Розділ 2 Забезпечення якості конструювання

Тема 2.1 Економічні основи конструювання

Основна задача конструктора. Головні показники конструкторської якості машини: висока продуктивність; економічність; міцність; надійність; малі вага, металоємність, габарити, енергоємність, об'єм та вартість ремонтних робіт, витрати на робочу силу; високий ресурс довговічності; великі міжремонтні строки; високі моральний ресурс та ступінь автоматизації; простота та безпечність обслуговування; зручність керування, розбирання та зборки.

Економічний фактор. Фактори, що визначають економічність машин (рентабельність, корисна віддача, довговічність, надійність, коштовність робочої сили, використання енергії, коштовність ремонтів, коштовність виготовлення). Спрощена методика визначення економічного ефекту.

Тема 2.2 Довговічність

Критерії довговічності. Фактична довговічність. Визначення строку служби машини. Засоби підвищення довговічності. Основні фактори, що впливають на довговічність та надійність машин. Межі підвищення довговічності. Величина технічно досяжної довговічності. Довговічність та моральне старіння.

Тема 2.3 Експлуатаційна надійність

Характеристики надійності: частота відмов; тривалістю безперебійної роботи машини між відмовами; закономірність зміни частоти відмов за час перебування машини в експлуатації; ступінь ваги відмов, обсяг, вартість та тривалість робіт, необхідних для усунення відмов.

Класифікація відмов по ступеню ваги (легкі, середні та важкі); по походженню - відмови, викликані: конструктивними та технологічними дефектами; неправильною експлуатацією; випадкові.

Шляхи підвищення надійності. Доводка машин в експлуатації.

Тема 2.4 Шляхи зниження вартості машин

Уніфікація. Ступінь уніфікації. Нормалізація. Ступінь нормалізації. Утворення похідних машин на базі уніфікації. Секціонування. Метод зміни лінійних розмірів. Метод базового агрегату. Конвертування. Компаундування. Модифікація. Агрегатування. Комплексна нормалізація. Уніфіковані ряди. Зменшення номенклатури об'єктів виробництва. Розмірно-подібні ряди. Універсалізація машин. Послідовний розвиток машин.

Тема 2.5 Загальні правила конструювання. Методика конструювання

Вихідні матеріали для проектування (технічне завдання, технічна пропозиція, науково-дослідницька робота або створений на її основі експериментальний зразок; винахідницьке пропозиція або створений на його основі експериментальний зразок; зразок закордонної машини, підлягаючий копіюванню або відтворенню з переробками. Конструктивна спадкоємність. Вивчення сфери застосування машин. Вибір конструкції та розробка варіантів.

Контрольні питання до розділу 2

1. Наведіть показники конструкторської якості машини.

2. За якими показниками визначається економічність машини?

3. Які існують шляхи зниження вартості машини?

4. Які параметри повинні містити вихідні дані для проектування?

Розділ 3 Забезпечення технологічності конструкції машин та деталей

Тема 3.1 Загальні положення

Засоби одержання заготівок деталей машин. Лиття, обробка тиском, кування, штампування, пресування, прокатка, волочіння, лиття та штампування пластмас. Обробка заготівок деталей машин механічними засобами: із зняттям стружки, пластичним деформуванням (без зняття стружки), холодна правка металевих деталей; дробеструйна обробка металевих деталей. Хіміко-механічна обробка: доводка, притирка, полірування, заточування та доводка твердосплавного інструмента в розчині сірчанокислої міді та допомогою абразивного порошку та металевого диска. Електрохімічна обробка. Термічна та хіміко-термічна обробка. Старіння заготівок деталей. Електроіскровий метод обробки металів. Анодно-механічний метод. Ультразвукова обробка. Покриття металами та сплавами поверхонь деталей (хромування, нікелювання, обміднення, металізація). Зварювання металів. Балансування деталей. Очищення, промивання та покриття деталей мастилом.

Основні фактори, що впливають на характер технологічного процесу механічної обробки.

Технологічність конструкції виробів та деталей. Показники технологічності: трудомісткість конструкції, коефіцієнт використання металу при виготовленні деталі; ступінь використання стандартних і нормалізованих деталей та складальних одиниць; процентне відношення кількості деталей оригінальної та складної конструкції до загальної кількості деталей у виробі; ступінь використання деталей у складальних одиницях існуючих та раніше застосовуваних різновидів конструкцій виробів та аналогічних машин; коефіцієнт повторності однойменних деталей; собівартість виготовлення деталей, складальних одиниць, цілого виробу.

Основні показники ремонтопридатності виробу.