Роль и место ИТ в управлении предприятием

ИТУ неуклонно развиваются в соответствии с требованиями системы, применяемыми методами управления, прогрессом в области информатики и вычислительной техники.

В системах управлении предприятиями применяют различные методы управления, основанные на конкретных алгоритмах подготовки и принятия управленческих решений с использованием ИТ. Методы управления формализованы в виде стандартов управления, которые являются основой разработки функциональной структуры ИС (организационно-экономической подсистемы):

1. Планирование потребности в материалах (Material Requirement Planning – MRP).

2. Планирование потребности в производственных мощностях (Capacity Resource Planning – CRP).

3. Замкнутый цикл планирования материальных ресурсов (Close Loop MPR (CL MRP)).

4. Планирование ресурсов производства (Manufacturing Resource Planning – MRP II).

5. Производство на мировом уровне (World Class Manufacturing – WCM).

6. Планирование ресурсов предприятия (MRP II & FRP (Finance Resource Planning), Enterprise Resource Planning – ERP I).

7. Оптимизации управления ресурсами (ERP II).

8. Менеджмент как сотрудничество (Customer Relationship Management – CRM, Customer Synchronized Relationship Management – CSRM).

Планирование потребности в материалах (MRP)

Метод планирования потребности в материалах (MRP) предполагает решение следующего комплекса управленческих задач:

• формирование календарного плана-графика снабжения сырьем, материалами и комплектующими;

• управление складским хозяйством;

• учет оборотных средств (запасов материалов).

Рис. 1. Планирование потребности в материалах

Состав автоматизированных функций системы управления MRP-систем представлен на рис. 1. Для планирования потребности в материалах используют следующие входные данные:

• о независимом спросе на готовые изделия, полуфабрикаты и запчасти, продаваемые на сторону. Потребность представлена в виде прогноза продаж и заказов покупателей;

• о запасах товарно-материальных ценностей на складе (остатки готовой продукции, незавершенное производство, запасы сырья и материалов);

• о конструкторском составе изделий и технологических нормах расхода сырья, материалов и компонентов на единицу готовой продукции (Bill of Material – BOM) (Строится так называемый конструкторско-технологический график изделий, обеспечивающий расчет сводной потребности в материалах на единицу изделия, а также планируемый выпуск готовых изделий.)

• об открытых заказах на поставку материалов, производственных заказах на изготовление изделий («открытый заказ» – находится в стадии исполнения).

Чем сложнее структура выпускаемых готовых изделий, тем более жесткие требования к полноте и точности описания BOM. В результате планирования потребности в материалах формируются:

• плановые заказы (planned orders) – в них определены размер заказа, дата запуска и дата выполнения заказа;

• рекомендации – действия, которые необходимы для устранения проблем с запасами. Эти рекомендации придают характер системы поддержки принятия решений (примеры рекомендаций: «перепланировать заказ», «отменить заказ», «запустить заказ»).

Рассчитываемый объем запасов должен покрывать производственные и непроизводственные нужды, поддерживать необходимый уровень страхового запаса, который создается для обеспечения ритмичности производства и сбыта готовой продукции. Система MRP обеспечивает формирование сводных отчетов для реализации функций контроля и анализа поставок материалов.

Система MRP имеет следующие преимущества:

• возможность оптимизаций (синхронизации) времени поступления материалов и выпуска (сбыта) продукции;

• снижение уровня складских запасов;

• более точная информация для производственного учета.

Недостатком методологии MRP является учет ограниченного перечня производственных факторов (в расчетных моделях и алгоритмах не учитываются реальные производственные мощности, состояние трудовых и финансовых ресурсов предприятия). Поскольку при планировании объем производственных ресурсов считается не ограниченным, MRP-системы не гарантируют обязательность выполнения сформированного плана. Кроме того, не производятся вариантные расчеты плановой потребности в материалах, и поэтому анализ типа «Что … если?» невозможен в принципе. Как правило, ИС, обеспечивающие данный метод управления, являются системами централизованной обработки данных. База данных содержит большой объем конструкторской информации, а также учетные сведения о состоянии складов и ходе процесса производства готовой продукции. Используется пакетный режим обработки данных.

Планирование потребности в производственных мощностях (CRP)

Метод планирования потребности в производственных мощностях (CRP) нацелен на улучшение использования производственных мощностей рабочих центров (оборудования, поточных линий, бригад рабочих и т.п.). Система выполняет планирование и балансировку загрузки рабочих центров с учетом ресурсных ограничений и планов выпуска готовой продукции. На рис. 2 приведена функциональная структура CRP-систем. Планирование потребности в производственных мощностях осуществляется по каждому виду продукции включенному в главный календарный план. При планировании учитывается последовательность выполнения технологических операций изготовления продукции на рабочих центрах.

Рис. 2.Планирование потребности в производственных мощностях

Для каждого рабочего центра рассчитывается плановая загрузка, учитывается ограничение производственной мощности, выдается сообщение обо всех расхождениях между их плановой потребностью (загрузкой) и имеющейся мощностью. Это позволяет своевременно предпринимать регулирующие действия, направленные на выравнивание загрузки рабочих центров за счет перераспределения потоков операций или, в крайнем случае, за счет изменения производственной программы. При этом системы CRP не обеспечивают оптимизацию загрузки рабочих центров, оставляя эту интеллектуальную процедуру человеку. В результате получается производственная программа, которая соответствует реальным возможностям загрузки рабочих центров – производственным мощностям. Далее производственная программа становится основной для планирования материальных потребностей в MRP-системе.

Для планирования потребности производственных мощностей используют исходные данные:

• календарного плана производства (сведения о производственных заказах);

• о рабочих центрах (состав, рабочий календарь, производственная мощность рабочих центров);

• о технологических маршрутах изготовления готовой продукции.

Типовая структура информационной базы, поддерживаемая большинством программных продуктов ИС класса CRP, приведена на 3. Недостатком CRP-систем является учет ограниченного перечня производственных факторов, а также отсутствие средств моделирования и оптимизации загрузки рабочих центров.

Рис. 3.Типовая структура информационной базы,

поддерживаемая продуктами класса CRP

Информационные системы классов CRP/MRP обеспечивают реализацию функций управления в направлении «сверху вниз», без учета обратной связи, а также решение функциональных задач планирования потребностей в материалах и производственных мощностях. Такие функции управления, как бизнес-планирование, планирование продаж, планирование производства, разработка главного календарного плана производства, оказались не охваченными ИС классов MRP/CRP.

Замкнутый цикл планирования потребностей материальных ресурсов (CL MRP)

В конце 1970-х гг. появился метод замкнутого цикла MRP (CL MRP), являющийся дальнейшим развитием метода планирования потребностей в материальных ресурсах. Основная идея нового метода – налаживание обратных связей, обеспечивающих отслеживание текущего состояния, поддержание мониторинга выполнения плана снабжения и производства. В результате применения нового метода был значительно повышен уровень достоверности и точности плановых показателей. Дополнительно к системе MRP новый метод позволил автоматизировать следующие функции управления:

• укрупненное технико-экономическое производственное планирование;

• разработку главного календарного плана производства;

• планирование потребности в производственных ресурсах (мощностях).

После завершения фазы укрупненного планирования система CL MRP поддерживает следующие фазы детального планирования и учета выполнения планов:

• формирование подробных графиков выпуска готовой продукции, поставок сырья, материалов и комплектующих для поставщиков;

• учет входного/выходного материального потока;

• диспетчирование хода производства и поставок;

• составление отчетности о предполагаемом отставании от графиков выпуска, графиков поставок и т.д.

Дополнительные функции обеспечивают обратную связь, гибкость планирования с учетом внешних экономических факторов (уровень спроса, состояние открытых заказов, движение материального потока и т.п.). В процесс управления вовлечены бизнес-процессы, которые связаны со снабжением и производством, хотя бизнес-процессы сбыта или продаж и финансового учета при этом не рассматриваются.

Планирование ресурсов производства (MRP II)

Рис. 4. Структура планового механизма в стандарте MRP II

Планирование ресурсов производства (MRP II) является усовершенствованным методом планирования всех видов ресурсов предприятия, продолжением и расширением замкнутого цикла MRP. Важнейшая установка стандарта MRP II – обеспечение руководящего персонала необходимой информацией для принятия управленческих решений.

Система MRP II обеспечивает поддержку следующих функций управления предприятием:

• бизнес-планирование;

• планирование продаж и операций;

• планирование производства;

• формирование главного календарного плана производства;

• планирование потребности в материалах;

• планирование потребности в мощностях;

• система поддержки исполнения планов для производственных мощностей и материалов.

Детальные производственные планы и планы снабжения находят свое стоимостное отражение в калькуляции себестоимости продукции, в реализации, учете снабженческих и производственных операций. Выходные данные интегрируются с финансовыми отчетами и документами.

Структура планового механизма в стандарте MRP II приведена на рис.

В MRP II-системе реализуется три базовых принципа:

• иерархичность построения ИС – разделение функций планирования на уровни, соответствующие сферам ответственности разных органов управления;

• интеграция функций управления ИС – единое информационное пространство для различных сфер деятельности, связанных с материальными и финансовыми потоками в пределах горизонта планирования;

• интерактивное взаимодействие управленческого персонала для моделирования управленческих решений в ИС.

Система представляет собой подробную и точную модель производства, основными объектами которой являются:

• укрупненный план потребности в производственных мощностях;

• план потребности в материалах;

• план потребности в производственных мощностях;

• финансовый план.

Система имеет следующие основные преимущества:

• возможность планирования оптимальной потребности в материальных и производственных ресурсах;

• достоверный учет движения различных видов материальных ценностей от момента поступления материала на склад до отгрузки продукции потребителю;

• предотвращение дефицита или избытка материальных запасов; и др.

К недостаткам MRP II-систем относятся:

• отсутствие интеграции с процессами управления финансами и персоналом;

• ориентация на существующие заказы (специального комплекса задач по прогнозированию спроса нет);

• слабая интеграция с системами проектирования и конструирования (конструкторско-технологической подготовкой производства).

Производство на мировом уровне (WCM)

Методология управления «Производство на мировом уровне» (WCM) сформировалась в 1980-х гг. Она включает в себя новые методы управления:

• планирование «Точно в срок» (Just in Time – JIT);

• тотальный контроль качества (Total Quality Management – TQM);

• оценка эффективности системы управления (Benchmarking);

• развитие человеческих ресурсов (Human Resource Development – HRD);

• единичное производство (Lean Manufacturing – LM) – производство под конкретный заказ;

• реинжиниринг бизнес-процессов (Business Process Re-Engineering – BPR);

• управление потоком операций (Workflow); и др.

Рассмотрим некоторые из этих методов управления.

Метод BPR, подобно «большому взрыву», нацелен на достижение больших результатов через перестройку существующих или создание новых бизнес-процессов. Применение этого метода требует использования средств моделирования бизнес-процессов – CASE-технологий. Основные принципы метода BPR сформулировал М. Хаммер:

• организация работы вокруг желаемого результата (а не решение разрозненных задач);

• назначение заинтересованных лиц исполнителями процесса;

• передача контроля и принятие решений исполнителям процесса;

• информация о данных, пользователях и процессах должна быть доступна везде, как если бы она хранилась в одном централизованном хранилище.

Метод Workflow позволяет отслеживать бизнес-процессы и обрабатывать их под контролем системы управления потоками операций. Отдельные этапы, или операции бизнес-процессов, присваиваются организационным агентам, которые используются в определенном качестве. Основная единица управления – бизнес-объект (например, заказ на закупку, счет-фактура и т.п.). Информация о бизнес-объектах хранится в репозитории объектов (Business Object Repository). Поток операций состоит из взаимосвязанных шагов, на каждом шаге выполняется одно- или многошаговая процедура управления. В результате обеспечеваются прозрачность и оперативность управления бизнес-объектами, повышение ответственности исполнителей.

Планирование ресурсов предприятия (ERP)

1990-х гг. MRP II-системы интегрируют с модулем финансового планирования FRP и системой бизнес-планирования. В результате сформировалась система класса предприятия (корпорации) ERP, которая позволяет более эффективно планировать всю коммерческую деятельность предприятия, включая планирование материальных, трудовых и финансовых ресурсов, ресурсов оборудования, осуществлять подготовку инвестиционных проектов. Отличительной особенностью систем MRP II и ERP является основополагающий принцип системности и функциональной целостности системы управления. Они могут применяться для управления предприятиями различного масштаба, в первую очередь крупными фирмами, ведущими активный бизнес.

Благодаря информационным технологиям, системы MRP II и ERP обеспечивают поддержку принятия решений на различных уровнях управления производственной и коммерческой деятельностью (производство, планирование, финансы и бухгалтерия, материально-техническое снабжение и управление кадрами, сбыт, управление запасами, ведение заказов на изготовление или поставку продукции и предоставление услуг).

Системы MRP II и ERP-классов в большей степени ориентированы на управление внутренними процессами предприятия, заданную модель технологического процесса производства продукции (работ, услуг). Экономическая эффективность от эксплуатации этих систем достигается благодаря согласованной работе подразделений, снижению административных издержек, интеграции функций управления. В целом эти системы позволяют:

• оптимизировать бизнес-процессы для снижения издержек на производство и реализацию продукции, работ и услуг;

• использовать оптимальные методы планирования и управления запасами материальных ценностей;

• обеспечить управление себестоимостью продукции, сократить незавершенное производство;

• сократить цикл изготовления продукции (заказов);

• вести детализированный учет работы каждой производственной единицы;

• оперативно вносить изменения в производственные планы;

• улучшить обслуживание клиентов и заказчиков; и др.

Оптимизации управления ресурсами предприятия (ERP II)

В условиях дальнейшего развития средств коммуникаций и компьютерных технологий компании стремятся перевести бизнес-процессы в сферу электронного бизнеса. В 1990-х гг. Gartner Group вводит понятие систем второго поколения – ERP II, которые отличаются от ERP-систем следующими признаками:

• расширенный функционал ERP-систем, полная автоматизация функций системы управления в режиме реального времени;

• значимость ERP-системы в деятельности предприятия;

• переход от автоматизации внутренних бизнес-процессов компании к свободному взаимодействию компании со своими контрагентами (заказчиками, поставщиками, банками, налоговыми органами и пр.);

• пользователи ERP II-систем – внутренние и внешние компании всех секторов и сегментов рынка, отсутствие ограничений на масштабы и географическое положение объекта управления (подразделений корпорации);

• открытость ERP-системы, поддержка взаимодействия с внешними информационными системами на базе стандартных технологий и программных интерфейсов;

• единое информационное пространство для принятия управленческих решений, высокий уровень качества информации для реализации функций управления, современные информационные технологии обработки данных;

• высокая надежность функционирования КИС, защита данных от несанкционированного доступа, других угроз целостности и сохранности данных, дружественный пользовательский интерфейс и др.

Как правило, ERP II-системы создаются для отраслей и отдельных направлений бизнеса. Модель открытого взаимодействия обеспечивает интеграцию с другими приложениями, поддержку многочисленных стандартов и протоколов межплатформенного взаимодействия (языки Java, XML, ASP, технологии CORBA, COM, система электронной документации EDI и т.д.).

В ERP II-системы включены функциональные компоненты электронного бизнеса, реализованные как веб-приложения:

1) SRM (Supplier Relationship Management) – система управления взаимоотношениями с поставщиками (снабжение) для закупок ресурсов;

2) CRM (Customer Relationship Management) – система управления связями с клиентами (сбыт) для сбыта и реализации продукции;

3) SCM (Supply Chain Management) – система управления виртуальными логистическими цепочками для доставки ресурсов или продукции;

4) BI (Business Intelligence) – система бизнес-аналитики для формирования аналитических отчетов и оценки бизнес-процессов;

5) PLM (Product Lifecycle Management) – система управления жизненны циклом продукта;

6) HRM (Human Resource Management) – система управления человеческими ресурсами;

7) Financials – система управления финансами со стороны различных участников процесса (финансового директора, менеджера, инвестора, сотрудника);

8) Mobile Business (мобильный бизнес) – система обеспечения прозрачности местоположения участников бизнеса в мировом масштабе;

9) KM (Knowledge Management) – система управления знаниями о бизнесе (извлечение знаний из накопленных фактов); и др.

Менеджмент как сотрудничество (MBC)

В 1990-х гг. возникло направление в менеджменте под названием «сотрудничество» – Management by Collaboration (MBC), которое базируется на следующих положениях:

• провозглашение совместных целей, которые должны быть достигнуты всеми участниками бизнеса;

• организация динамичных рабочих коллективов для решения проблем, направленных на достижение этих целей;

• поддержание духа сотрудничества на взаимовыгодной основе (на уровне отдельных исполнителей, отделов и даже компаний);

•создание мотивации к труду и росту профессионализма работников. Традиционные бюрократические структуры, для которых характерны формализм, централизация и функциональная специализация, слишком медлительны и не обеспечивают поддержание конкурентоспособности компании. В ряде успешно работающих компаний формируются динамичные коллективы исполнителей и менеджеров: «сверх-команды», самостоятельные рабочие команды – Self-Directed Work Team (SDWT), кружки качества и др.

В течение последних лет сформировался новый тип организационной структуры управления – неиерархический тип сетевой организации со свободным обменом информацией и децентрализацией полномочий для принятия решений.

Лекция № 9